电子烟雾化芯的制作方法

本技术涉及电子烟雾化，更具体的说，本技术涉及一种电子烟雾化芯。

背景技术：

1、电子烟是一种电子雾化设备，一般包括电源组件和雾化器，电源组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括内部设有的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成气雾、气溶胶，雾化液即储存于雾化器的储液腔内的烟液。

2、现有市面上的电子烟雾化芯，已大量使用了多孔陶瓷体材料，利用多孔陶瓷体材料渗透传导雾化液是公开的技术。这些多孔陶瓷体中间一般设有导液凹槽、导液孔或气流通孔，但此类槽孔增加了多孔陶瓷发热体的制造工艺的难度，且在高温工作中容易产生开裂的现象，从而使得雾化器容易发生故障且容易产生烟液的泄漏。又由于多孔陶瓷体在雾化器中，其上表面直接与储液腔的雾化液接触，雾化液全部浸润其上表面时，因供液量较大在工作时容易过度渗透而造成供液过剩而漏液，而当雾化器产生摇晃或雾化液存量较少时，不能全面浸润其上表面，又容易造成供液不足导致雾化量较少和不稳定。

3、另外，在雾化器的工作过程中，用户抽吸电子烟烟雾时，会在雾化腔及雾化通道内产生一定的负压，以便烟雾或气流的吸出，随着储液腔内烟液的消耗，使储液腔也产生一定的负压，该负压由于储液腔的密封性能难以被消除，经过一定时间的积累，储液腔内的负压逐渐增加。当储液腔内的负压积累到一定程度时，其内储存的雾化液将被该负压反吸，从而难以通过多孔陶瓷体渗透出来，造成发热体工作时缺乏雾化液，以致雾化量不断减少甚至极易造成多孔陶瓷发热体的干烧而导致其烧蚀、损坏、以及产生焦味。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述技术的不足而提供一种可以防止雾化液泄露以及消除储液腔内负压的电子烟雾化芯。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电子烟雾化芯，包括依次层叠且紧密连接的缓冲层、多孔陶瓷层和发热电阻层，所述缓冲层及多孔陶瓷层的整体均设有许多非直通的微小间隙或微小孔隙以便吸附、渗透和传导雾化液，所述缓冲层的孔隙度大于所述多孔陶瓷层的孔隙度，所述发热电阻层设有直通的若干通孔或间隙以便被加热蒸发的雾化液形成气雾逸出，所述发热电阻层一面的两端还连接设有电极端，所述电极端用于与电源的正负电极分别电连接。

3、优选地，所述电极端为电极层，所述电极层设于多孔陶瓷层与发热电阻层之间。

4、优选地，所述缓冲层全部覆盖于多孔陶瓷层表面，且所述缓冲层至少有一侧边沿超出多孔陶瓷层同一侧的边沿。

5、优选地，所述缓冲层一侧边沿超出多孔陶瓷层同一侧边沿的间距设为0.1mm～1.2mm。

6、优选地，所述缓冲层的厚度小于或等于多孔陶瓷层的厚度。

7、优选地，所述缓冲层的厚度设为0.5mm～2.0mm，所述多孔陶瓷层的厚度设为1.0mm～2.5mm。

8、优选地，所述缓冲层中间贯穿设有至少一个通孔。

9、优选地，所述发热电阻层由多孔金属发热膜或金属发热网、多孔金属发热片构成。

10、优选地，所述电极层与发热电阻层分别由不同的导电金属材料通过物理气相层积法工艺形成于所述多孔陶瓷层的表面，所述电极层的电阻远小于所述发热电阻层。

11、优选地，所述缓冲层为软质体并由泡沫金属材料、或高分子多孔材料、有机棉材料、亚麻棉材料、无纺布材料、植物纤维材料构成。

12、本实用新型电子烟雾化器的有益效果是：该电子烟雾化芯的多孔陶瓷层中间不设有导液凹槽、导液孔或气流通孔，使得多孔陶瓷层易于生产制造并提高良品率，且其在高温工作中也不容易产生开裂的现象，从而使得雾化芯不易发生故障。本实用新型在多孔陶瓷层上紧贴设有缓冲层，使得多孔陶瓷层的上表面不直接与储液腔的雾化液接触，起到一定的间隔和缓冲作用，保证充分的供液量，又不会过度渗透而造成供液过剩而漏液。另外，本实用新型的雾化芯，由于缓冲层的一侧边沿超出多孔陶瓷层的同一侧边沿设有间距，以致形成上述缝隙，故在储液腔产生一定负压时，雾化腔中的气体可通过缝隙向上流动并进一步透过缓冲层内的间隙或孔隙、孔洞缓慢向上穿越并到达储液腔，故可消除储液腔的负压，从而防止雾化芯工作时因储液腔负压导致的供液不足、防止多孔陶瓷层的干烧而导致其烧蚀、损坏、以及产生焦味。

技术特征：

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于：包括依次层叠且紧密连接的缓冲层、多孔陶瓷层和发热电阻层，所述缓冲层及多孔陶瓷层的整体均设有许多非直通的微小间隙或微小孔隙以便吸附、渗透和传导雾化液，所述缓冲层的孔隙度大于所述多孔陶瓷层的孔隙度，所述发热电阻层设有直通的若干通孔或间隙以便被加热蒸发的雾化液形成气雾逸出，所述发热电阻层一面的两端还连接设有电极端，所述电极端用于与电源的正负电极分别电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述电极端为电极层，所述电极层设于多孔陶瓷层与发热电阻层之间。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述缓冲层全部覆盖于多孔陶瓷层表面，且所述缓冲层至少有一侧边沿超出多孔陶瓷层同一侧的边沿。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述缓冲层一侧边沿超出多孔陶瓷层同一侧边沿的间距设为0.1mm～1.2mm。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述缓冲层的厚度小于或等于多孔陶瓷层的厚度。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述缓冲层的厚度设为0.5mm～2.0mm，所述多孔陶瓷层的厚度设为1.0mm～2.5mm。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述缓冲层中间贯穿设有至少一个通孔。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述发热电阻层由多孔金属发热膜、金属发热网或多孔金属发热片构成。

9.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述电极层与发热电阻层分别由不同的导电金属材料通过物理气相层积法工艺形成于所述多孔陶瓷层的表面，所述电极层的电阻远小于所述发热电阻层。

10.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于：所述缓冲层为软质体并由泡沫金属材料、高分子多孔材料、有机棉材料、亚麻棉材料、无纺布材料或植物纤维材料构成。

技术总结本技术公开一种电子烟雾化芯，包括依次层叠且紧密连接的缓冲层、多孔陶瓷层和发热电阻层，所述缓冲层及多孔陶瓷层均具有微小间隙或孔隙以便吸附、渗透和传导雾化液，所述缓冲层的孔隙度大于所述多孔陶瓷层的孔隙度，所述发热电阻层具有通孔或间隙，所述发热电阻层一面的两端还连接设有电极端，所述电极端用于与电源的正负电极分别电连接。本技术的有益之处在于该电子烟雾化芯设有的缓冲层起到一定的间隔和缓冲作用，保证充分的供液量，又不会过度渗透而造成供液过剩而漏液，另外缓冲层与多孔陶瓷层具有间距的结构可消除储液腔内的负压。技术研发人员：林光榕,郑贤彬受保护的技术使用者：深圳市康泓威科技有限公司技术研发日：20230714技术公布日：2024/2/21