一种雾化器底座、底座组件与雾化器的制作方法

本申请涉及雾化装置，尤其涉及一种雾化器底座与雾化器。

背景技术：

1、雾化装置是一种可以加热气溶胶生成基质而产生雾状颗粒的装置。雾化装置在生产过程中，需要将其各个部件组装连接；现有的组装方式一般是采用螺丝连接，而这种方式需要分别安装多个螺丝，导致组装效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种雾化器底座、底座组件与雾化器，用于解决现有的雾化装置组装效率较低的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请第一方面提供一种雾化器底座，包括：座体；

3、所述座体包括：底板与环形板；

4、所述环形板设置于所述底板上，且所述环形板围成置入槽；

5、所述环形板的外周设置有外卡扣；

6、所述环形板的内周设置有内卡扣。

7、进一步地，所述环形板的顶面设置有立板；

8、所述内卡扣设置于所述立板上。

9、进一步地，所述立板沿底部往顶部的方向上往内侧倾斜设置。

10、进一步地，所述环形板在对应所述内卡扣的位置上设置有镂空槽。

11、进一步地，所述镂空槽为t型槽。

12、进一步地，所述底板的外周设置有多个定位槽。

13、进一步地，所述底板的底面设置有多道凹纹。

14、本申请第二方面提供一种雾化器底座组件，包括：气道硅胶、电路板与上述任一项所述的雾化器底座；

15、所述气道硅胶设置于所述雾化器底座中的置入槽内；

16、所述电路板设置于所述置入槽内，位于所述气道硅胶上方，且与所述雾化器底座中的内卡扣卡接。

17、进一步地，所述雾化器底座的底板上设置有承接柱；

18、所述承接柱上设置有卡位缺口，用于抵接雾化芯组件。

19、本申请第三方面提供一种雾化器，包括：壳体、雾化芯组件与上述任一项所述的雾化器底座；

20、所述壳体与所述雾化器底座中的外卡扣卡接；

21、所述雾化芯组件设置于所述壳体内，并与所述雾化器底座中的内卡扣卡接。

22、从以上技术方案可以看出，本申请提供一种雾化器底座、底座组件与雾化器；其中，雾化器底座包括：座体；所述座体包括：底板与环形板；所述环形板设置于所述底板上，且所述环形板围成置入槽；所述环形板的外周设置有外卡扣；所述环形板的内周设置有内卡扣。座体可以通过外卡扣与壳体卡扣连接以及通过内卡扣与雾化器组件卡扣连接，有助于自动化生产和提高生产效率，同时还可以稳固雾化芯组件，从而提高整体结构组装后雾化芯组件的稳固程度，有效解决现有的雾化装置组装效率较低的问题。

技术特征：

1.一种雾化器底座，其特征在于，包括：座体(100)；

2.根据权利要求1所述的雾化器底座，其特征在于，所述环形板(120)的顶面设置有立板(123)；

3.根据权利要求2所述的雾化器底座，其特征在于，所述立板(123)沿底部往顶部的方向上，往内侧倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的雾化器底座，其特征在于，所述环形板(120)在对应所述内卡扣(122)的位置上设置有镂空槽(124)。

5.根据权利要求4所述的雾化器底座，其特征在于，所述镂空槽(124)为t型槽。

6.根据权利要求1所述的雾化器底座，其特征在于，所述底板(110)的外周设置有多个定位槽(111)。

7.根据权利要求1所述的雾化器底座，其特征在于，所述底板(110)的底面设置有多道凹纹(112)。

8.一种雾化器底座组件，其特征在于，包括：气道硅胶(200)、电路板(300)与权利要求1-7任一项所述的雾化器底座；

9.根据权利要求8所述雾化器底座组件，其特征在于，所述雾化器底座的底板(110)上设置有承接柱(113)；

10.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体、雾化芯组件与权利要求1-7任一项所述的雾化器底座；

技术总结本申请涉及雾化装置技术领域，具体公开了一种雾化器底座、底座组件与雾化器；其中，雾化器底座包括：座体；所述座体包括：底板与环形板；所述环形板设置于所述底板上，且所述环形板围成置入槽；所述环形板的外周设置有外卡扣；所述环形板的内周设置有内卡扣。座体可以通过外卡扣与壳体卡扣连接以及通过内卡扣与雾化器组件卡扣连接，有助于自动化生产和提高生产效率，同时还可以稳固雾化芯组件，从而提高整体结构组装后雾化芯组件的稳固程度，有效解决现有的雾化装置组装效率较低的问题。技术研发人员：潘忠铭,章炎生受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/2/21