一种雾化芯的制作方法

本技术涉及气溶胶生成，具体涉及一种雾化芯。

背景技术：

1、雾化芯是雾化器的核心部件，其通过加热气溶胶基质来产生可吸入蒸汽或气溶胶，其中气溶胶基质可以是液态的，也可以是固态或者膏状的。现有常见的用于膏状气溶胶基质的雾化芯的气道结构通常是直进直出式的，靠雾化锅端面上的气孔来传递气溶胶同时兼任散热功能，散热效率偏低，使用一段时间后，容易出现散热效率慢导致的雾化不充分和产品温度偏高等问题，影响用户的使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化芯，具有散热效率较高，能够降低雾化芯温度的优势。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化芯，包括：雾化芯主体，所述雾化芯主体的内部具有容纳腔；雾化锅，设于所述容纳腔内，所述雾化锅的顶部敞开，雾化锅的底部端面上开设有若干导气孔；以及发热组件，所述发热组件设于所述雾化锅的端面内侧上；所述雾化锅的外侧壁开设有散热槽，且所述雾化锅开设有导通端面内侧与所述散热槽的散热缺口。

3、本实用新型进一步设置，所述雾化锅的外径小于所述雾化芯本体的容纳腔的内径。

4、本实用新型进一步设置，所述导气孔于所述雾化锅端面上呈中心对称分布。

5、本实用新型进一步设置，所述散热槽和所述散热缺口与所述雾化锅侧壁上等间距开设。

6、本实用新型进一步设置，所述雾化锅的端面内侧设置有固定凸台，所述固定凸台用于固定所述发热组件。

7、本实用新型进一步设置，所述雾化锅的端面开设有供所述发热组件部分穿过的避让孔。

8、本实用新型进一步设置，所述发热组件包括了中心体和缠绕于所述中心体上的发热元件，所述发热元件的两端用于连接电极。

9、本实用新型进一步设置，所述发热组件的位置与所述导气孔的位置相对应。

10、本实用新型进一步设置，所述雾化芯主体包括：雾化罩，所述雾化罩的一端敞开而另一端设有进气部；螺纹件，设置于所述雾化罩的敞开端，所述螺纹件外侧壁上设有螺纹；电极，所述电极设于所述进气部上；以及上盖，以螺纹配合装配于所述螺纹件上，所述上盖设置有出气部；所述进气部的侧壁开有进气孔，所述出气部的侧壁开有出气孔，所述进气孔与所述出气孔导通。

11、本实用新型进一步设置，所述雾化罩与所述电极之间设有绝缘圈。

12、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：雾化锅的外侧壁上开设有散热槽，且雾化锅在侧壁上对应地开设了散热缺口，气流可以通过散热缺口进入散热槽，在雾化锅的四周壁外传递热量。利用雾化锅与雾化芯之间的间隙来散发热量，与雾化锅端面上的导气孔配合，提高散热的效率，降低雾化芯内温度，使气溶胶挥发更高效，提高产品的竞争力。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化锅的外径小于所述雾化芯主体的容纳腔的内径。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述散热槽和所述散热缺口等间距开设。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化锅的端面内侧设置有固定凸台，所述固定凸台用于固定所述发热组件。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热组件的位置与所述导气孔的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化锅的端面开设有供所述发热组件部分穿过的避让孔。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热组件包括了中心体和缠绕于所述中心体上的发热元件，所述发热元件的两端用于与电极连接。

技术总结一种雾化芯，它涉及气溶胶生成技术领域。它包括：雾化芯主体，所述雾化芯主体的内部具有容纳腔；雾化锅，设于所述容纳腔内，所述雾化锅的顶部敞开，所述雾化锅的底部端面上开设有若干导气孔；以及发热组件，所述发热组件设于所述雾化锅的端面内侧上；所述雾化锅的外侧壁开设有散热槽，且所述雾化锅的侧壁开设有散热缺口。采用上述技术方案，气流可以通过散热缺口进入散热槽，在雾化锅的四周壁外传递热量，利用雾化锅与雾化芯之间的间隙来散发热量，与导气孔配合提高散热的效率，降低雾化芯内温度，使气溶胶基质雾化的效率更高效。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20221229技术公布日：2024/2/21