一种陶瓷雾化芯及雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化设备，尤其是涉及一种陶瓷雾化芯及雾化装置。

背景技术：

1、现有技术中雾化芯一般为金属网片和吸油棉组合的棉芯，雾化液油仓需要用到储油棉。去储油棉后为了提高锁油性，用陶瓷雾化芯来替代传统棉芯。但是陶瓷受其孔隙率和烧结温度限制强度一般比较低，用手按压易碎，在装配到雾化装置内时不能施加过大的力度，否则就有断裂或抽丝现象，影响雾化效果。

2、因此，亟需一种能够增加雾化芯整体强度，有效提高雾化效果的陶瓷雾化芯及雾化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷雾化芯及雾化装置，通过能够增加雾化芯整体强度，有效提高雾化效果。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种陶瓷雾化芯，包括：

4、外壳；

5、雾化芯，所述雾化芯从所述外壳的第一侧面嵌入所述外壳；

6、加热部，所述加热部从所述第一侧面嵌入所述雾化芯。

7、优选的，还包括：

8、调节孔，所述调节孔开设在所述外壳的第二侧面上，所述调节孔与所述加热部对应设置。

9、优选的，还包括：

10、注浆孔，两组所述注浆孔开设在所述第二侧面上，所述注浆孔与所述雾化芯对应设置。

11、优选的，还包括：

12、填充孔，所述填充孔开设在所述第一侧面上，且与所述注浆孔、调节孔连通，所述雾化芯嵌入在所述填充孔内。

13、优选的，所述加热部包括：

14、导热网，所述导热网从所述第一侧面嵌入所述雾化芯；

15、接电块，两组所述接电块也从所述第一侧面嵌入所述雾化芯，且分别固定连接在所述导热网的两端，两组所述接电块与电源电性连接。

16、优选的，所述雾化芯与所述调节孔对应的部分厚度为0.1mm～0.6mm。

17、优选的，所述第一侧面设置为正面出烟区；

18、所述第二侧面设置为背面出烟区，所述背面出烟区位于所述调节孔内。

19、优选的，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置。

20、优选的，所述雾化芯为多孔陶瓷雾化芯。

21、一种雾化装置，包括上述所述的陶瓷雾化芯。

22、现有技术中雾化芯为多孔状陶瓷外观呈方块状或者圆柱形，多孔陶瓷受其孔隙率和烧结温度限制强度一般比较低，用手按压易碎，在装配到雾化装置内时不能施加过大的力度，否则就有断裂或抽丝现象，影响雾化效果；本实用新型提供的技术方案中，通过设置外壳，将雾化芯包裹在内，无论在安装或者生产过程中，都可以有效保持雾化芯的结构完整性，有效提高雾化芯整体的强度；通过加热部的加热效果，使雾化芯从外壳的一侧散发雾化烟，整体上增加雾化效果。

技术特征：

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述加热部包括：

6.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述雾化芯(4)与所述调节孔(3)对应的部分厚度为0.1mm～0.6mm。

7.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第一侧面设置为正面出烟区(9)；

8.根据权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置。

9.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述雾化芯(4)为多孔陶瓷雾化芯。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的陶瓷雾化芯。

技术总结本技术提供了一种陶瓷雾化芯及雾化装置，涉及雾化设备技术领域，解决了现有雾化芯强度低，易碎，影响雾化效果的技术问题。该装置包括外壳；雾化芯，所述雾化芯从所述外壳的第一侧面嵌入所述外壳；加热部，所述加热部从所述第一侧面嵌入所述雾化芯。本申请能够增加雾化芯整体强度，有效提高雾化效果。技术研发人员：邹鹏志,王应候,阳长明受保护的技术使用者：东莞市海格美林科技有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/2/25