具有感应加热装置的气溶胶生成系统的制作方法

本公开涉及一种包括感应加热装置的气溶胶生成系统以及一种控制感应加热装置的方法。特别地，本公开涉及一种包括感应加热装置的气溶胶生成系统以及一种控制气溶胶生成系统中的感应加热装置以将温度维持在预定范围内而不过热的方法。

背景技术：

1、越来越多的气溶胶生成系统，例如电子烟和加热式烟草系统，包括感应加热装置，所述感应加热装置被配置成加热气溶胶形成基质以产生气溶胶。感应加热装置通常包括感应耦合到感受器的感应器。感应器产生交变磁场，交变磁场引起感受器中的加热。通常，感受器与气溶胶形成基质直接接触并且热主要通过传导从感受器传递至气溶胶形成基质。必须控制感受器的温度，以便根据所生成的气溶胶的量和根据其组成两者提供最佳气溶胶生成。

2、在大多数感应加热式气溶胶生成装置中，通过加热气溶胶形成基质生成的蒸气通过气流从感受器带走。蒸气在气流中冷却，以生成气溶胶。在气溶胶旨在用于吸入的一些气溶胶生成装置中，气流可以通过用户在装置上抽吸来生成。用户在装置上抽吸提供经过感受器的间歇且不规则的气流。经过感受器的此气流使感受器冷却。因此，在操作期间，必须向感应器提供更多功率以抵消气流的冷却效果并确保最佳气溶胶生成。必须提供额外功率作为对检测到的用户抽吸的响应。

3、因此，对于此类气溶胶生成装置来说，准确监测和控制感受器的温度以确保气溶胶的最佳生成和向用户递送，并且能够对冷却事件(例如，用户在装置上抽吸)进行响应是重要的。

4、感应加热装置提供对感受器的非接触式加热。这在许多情况下，特别是在感受器设置在系统的与感应器分开的部件中的情况下是有益的。出于相同原因，期望在不需要直接电连接到感受器并且不需要单独的专用温度传感器的情况下监测和控制感受器温度。可以监测感应电路内的感受器的表观电阻或表观电导以提供感受器温度的指示。然后，可以控制供应到感应器的功率以提供期望的感受器温度。

5、然而，存在仅基于表观电阻或表观电导与温度之间的关系进行控制可能导致感受器被加热到不正确温度的风险的情况。在那些情况下，仅仅依靠加热到表观电阻或表观电导的目标值并不能消除过热发生的可能性。一种这样的情况可以是感受器和交变磁场在气溶胶生成期间的相对移动。另一这样的情况可以是在气溶胶生成期间暂时存在干扰交变磁场的磁性元件。

技术实现思路

1、期望提供一种感应加热装置和控制方法，其提高感受器正被加热到预定操作温度范围的置信度，由此降低感受器过热的可能性。

2、根据本发明的实施例，提供了一种感应加热式气溶胶生成系统。所述系统包括感应加热装置，所述感应加热装置具有感应器和感受器。所述系统包括控制器，所述控制器被配置成在操作加热模式期间监测电控制参数。所述控制器被配置成将所述感受器的温度维持在操作温度范围内。通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而将所述感受器的温度维持在所述操作温度范围内。所述控制器被配置成确定所述电控制参数对在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件。

3、例如，感应加热式气溶胶生成系统可以包括：感应加热装置，所述感应加热装置具有感应器和感受器；以及控制器，所述控制器被配置成在操作加热模式期间监测电控制参数，以及通过参考电控制参数的目标值控制供应到感应加热装置的功率而将感受器的温度维持在操作温度范围内。控制器可以被配置成确定电控制参数对在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件。控制器可以被配置成如果响应不满足预定条件，则实施操作改变。操作改变可以是操作加热模式的修改，例如操作加热模式的暂停，或操作加热模式的停止或终止。操作改变可以包括从操作加热模式切换到不同操作模式(例如切换到恢复模式或校准模式)的步骤。操作改变可以使得供应到感应加热装置的功率减小，例如，可以减小占空比，或者可以终止功率供应。优选地，操作改变引起感受器的冷却。

4、监测合适的电控制参数(例如表观电阻或表观电导)可以允许确定感受器的温度。这又可以通过参考电控制参数的目标值控制供应到感应加热装置的功率来允许控制感受器温度。例如，能量可以被供应到感应加热装置，并且当电控制值的值等于对应于感受器的目标温度的值时，可以减少或关闭这种能量供应。能量供应可以在短时间段之后恢复，并且过程重复，由此将感受器的温度维持在预定温度范围内。此过程可以很好地工作，直到有异常改变电控制参数与感受器的温度之间的关系。在此类情况下，参考电控制参数的目标值将能量供应到感应加热装置可能导致感受器的温度落在期望的操作范围之外。在一些情况下，感受器可能被过度加热，从而导致气溶胶形成基质的潜在过热。通过检查电控制参数对所供应功率的响应是否是预期响应，通过检查对所供应功率的响应是否满足预定条件，可以确定是否存在可能导致感受器的温度落在期望操作范围之外的异常或情况变化。有利地，可以在早期阶段，优选地在这种过热已经变得对系统的用户可检测之前，检测到可能导致感受器过热的异常或变化。特别有利地，如果发生任何这样的异常或变化，控制器或许能够采取校正动作，这可以防止任何过热达到临界水平，并且可以允许用户继续用户体验。

5、控制器可以被配置成通过向感应加热装置供应功率、监测电控制参数以及当电控制参数的值等于电控制参数的目标值时修改供应到感应加热装置的功率来将感受器的温度维持在操作温度范围内。控制器可以被配置成控制供应到感应加热装置的功率的占空比，以将电控制参数的值维持为大致等于电控制参数的目标值。

6、在优选实例中，控制器可以被配置成向感应加热装置供应电流脉冲，例如多个电流脉冲，以将感受器的温度维持在期望的操作温度范围内。如果电控制参数的值在脉冲期间等于电控制参数的目标值，则可以终止脉冲。感受器接着可以在后续脉冲之前在没有电流供应到感应加热装置的时段期间略微冷却。结果是感受器的温度可以维持在大约对应于电控制参数的目标温度的温度。

7、在功率作为电流脉冲供应到感应加热装置的情况下，可以针对每个电流脉冲进行确定电控制参数对所供应功率的响应是否满足预定条件的步骤。优选地，如果在脉冲的持续时间内不满足预定条件，则实施操作改变。通过检查对于每个脉冲是否满足预定条件，可以快速、优选地在感受器的温度已大大偏离期望的操作温度范围之前检测任何异常或情况变化。

8、优选地，电控制参数指示感受器的温度。电控制参数可以指示随温度变化的感受器的材料特性。电控制参数可以是随感受器的温度变化的参数。优选地，电控制参数是选自以下各项的参数：感受器的电阻、感应加热装置的表观电阻、感受器的电导、感应加热装置的表观电导、供应到感应加热装置的电流和供应到感应加热装置的功率。可以直接监测此类参数，或者通过监测其他参数并应用适当的计算实时确定此类参数。

9、在一些实例中，控制器可以被配置成监测表示在操作期间供应到感应加热装置的功率的至少一个功率参数。至少一个功率参数可以用作电控制参数，或者至少一个功率参数可以用于导出电控制参数。至少一个功率参数可以是或可以包括在操作期间供应到感应加热装置的电流。至少一个功率参数可以是或可以包括在操作期间跨过感应加热装置的电压。

10、举例来说，感应加热装置的表观电导可以通过公式σ＝i/v计算，其中σ是感应加热装置的表观电导，i是递送到感应加热装置的电流，并且v是跨过感应加热装置的电压。因此，如果功率以恒定电压递送，则可以通过监测电流并应用所述公式实时确定表观电导。可以监测电流和电压两者，并且这两个参数的监测值用于计算表观电导。表观电阻是表观电导的倒数，并且可以使用公式ρ＝v/i计算，其中ρ是表观电阻。

11、预定条件是电控制参数响应于在加热模式期间向感应加热装置供应功率而必须满足的条件。预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率而上升，例如响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率而朝控制参数的目标值上升。预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率而不下降。

12、在一些实例中，功率可以作为多个离散电流脉冲供应到感应加热装置。预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的每个电流脉冲而上升，例如响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的每个电流脉冲而朝控制参数的目标值上升。预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的每个电流脉冲而不下降。

13、如果满足预定条件，则不需要对操作加热模式进行修改。如果不满足预定条件，则系统优选地被配置成实施改变，例如以减轻或防止感受器的任何潜在过热。

14、预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率而下降，例如响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率而朝控制参数的目标值下降。预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的功率而未能上升。在功率作为多个离散电流脉冲供应到感应加热装置的情况下，预定条件可以是电控制参数的值响应于在操作加热模式期间供应到感应加热装置的每个电流脉冲而下降或未能上升。

15、在一些实例中，电控制参数可以是选自以下各项的参数：感受器的电导、感应加热装置的表观电导、供应到所述感应加热装置的电流和供应到感应加热装置的功率，并且所述系统可以被配置成使得所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而上升，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而朝所述控制参数的目标值上升。在这种情况下，预定条件可以是电控制参数的值响应于供应到感应加热装置的功率而上升，并且如果电控制参数响应于所供应的功率而不上升，则指示系统中可能存在影响感受器的加热的异常。

16、在一些实例中，电控制参数可以是选自以下各项的参数：感受器的电阻和感应加热装置的表观电阻，并且所述系统可以被配置成使得所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而下降，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而朝所述控制参数的目标值下降。

17、感应加热装置可以被配置成辅助温度监测和温度控制。在一些实例中，感受器的至少一部分可以被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变。预定温度范围将是开始于可逆相变的起始温度以下且结束于可逆相变的结束温度以上的温度范围。预定温度范围可以例如在100℃与500℃之间，例如在200℃与400℃之间。

18、优选地，控制器被配置成识别与相变的上边界和下边界相关联的电控制参数的上边界值和下边界值。有利地，电控制参数的目标值可以设置为上边界值与下边界值之间的值。目标值可以是预定目标值，但有利地，可以在识别电控制参数的上边界值和下边界值之后确定目标值。

19、有利的实例可以提供如上所述的感应加热式气溶胶生成系统，包括：感应加热装置，所述感应加热装置具有感应器和感受器；以及控制器，所述控制器被配置成监测电控制参数，所述控制器被配置成通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而在操作加热模式期间将所述感受器的温度维持在期望的操作温度范围内，其中，所述感受器的至少一部分被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变，并且其中所述控制器被配置成识别与所述相变的上边界和下边界相关联的所述电控制参数的上边界值和下边界值，并且其中所述电控制参数的目标值被设置为所述上边界值与所述下边界值之间的值，并且其中监测所述电控制参数对在所述操作加热阶段期间供应到所述感应加热装置的功率的响应，例如，以确定所述感受器的温度是否在所述期望的操作温度范围内。

20、优选地，控制器被配置成监测表示在操作期间供应到感应加热装置的功率的至少一个功率参数，以及使用功率参数来导出电控制参数。

21、在任何实例中，优选地，感受器位于由感应器生成的交变电磁场内或者可定位在所述交变电磁场内。感受器可以是固定感受器，例如气溶胶生成装置的固定部分。感受器可以是位于气溶胶生成制品内或作为气溶胶生成制品的一部分的感受器。

22、在感受器的至少一部分经历相变的情况下，可以通过在加热感受器通过预定温度范围时监测和/或分析电控制参数的响应来确定电控制参数的上边界值和下边界值。例如，可以在加热感受器通过预定温度范围时记录电控制参数的值的变化，并且可以例如通过在加热感受器通过预定温度范围时检测电控制参数的值中的最大值和/或最小值来确定上边界值和下边界值。

23、在加热感受器通过预定温度范围时，通过在加热感受器通过预定温度范围时电控制参数的值的变化，相变起点和相变终点可以是可识别的。有利地，电控制参数的目标值可以被确定为在相变起点和相变终点处的电控制参数的值之间。

24、感应加热装置在经历相变时可以表现出表观电阻或表观电导的反转。例如，感应加热系统的表观电阻可以在相变开始之前随着感受器的温度的升高而增大。然后，表观电阻可以在加热通过相变时减小，并且在相变结束之后加热时再次增大。例如，感应加热系统的表观电导可以在相变开始之前随着感受器的温度的升高而减小。然后，表观电导可以在加热通过相变时增大，并且在相变结束之后加热时再次减小。

25、因此，电控制参数的值在感受器被加热或冷却通过其相变时可以经历最大值和最小值。有利地，操作温度范围可以由电控制参数的最大值和最小值界定。这可以允许电控制参数对供应到感应加热装置的功率做出特定响应。也就是说，当感受器在其经历相变的温度范围内被加热时，与当感受器的温度在其经历相变的温度范围之外时相比，电控制参数可以不同地响应施加的功率。因此，电控制参数对供应到感应加热装置的功率的响应可以提供感受器的温度是否在期望操作温度范围内的指示。

26、优选地，功率作为多个离散电流脉冲供应到感应加热装置，并且针对每个电流脉冲确定和/或分析电控制参数的响应，以确定电控制参数的值在脉冲期间是上升还是下降。例如，可以针对每个电流脉冲分析对电控制参数的响应，以确定电控制参数相对于时间曲线的斜率在脉冲的持续时间内是增大还是减小。

27、在一些实例中，电控制参数是感应加热系统的表观电导，并且针对每个电流脉冲分析控制参数以确定电控制参数的值在脉冲的持续时间内是上升还是下降。优选地，操作温度范围是在施加功率时感应加热装置的表观电导上升的温度范围。有利地，控制器可以被配置成如果检测到电控制参数的值在脉冲的持续时间内下降，则从加热模式切换到恢复模式，因为这可以指示感受器的温度已下降到操作温度范围之外。

28、优选地选择操作温度范围以优化从气溶胶形成基质生成气溶胶。操作温度范围可以由目标操作温度设置，并且系统可以被配置成将感受器的温度维持尽可能接近目标操作温度。操作温度范围可以在100℃与500℃之间，例如在200℃与400℃之间。优选的操作温度范围可以在300℃与400℃之间，例如在350℃与390℃之间。操作加热模式可以具有在300℃与400℃之间，例如在350℃与390℃之间，例如约350℃或360℃或370℃或380℃的目标操作温度。

29、在感受器在被加热通过预定温度范围时表现出可逆相变的实例中，相变可以是磁相变或结晶相变。例如，相变可以是铁磁/顺磁相变，或亚铁磁/顺磁相变，或反铁磁/顺磁相变。例如，感受器或感受器的一部分可以是在预定温度范围内经历居里转变的材料。

30、感受器可以被配置成优化加热效率，同时仍在预定温度范围内经历可逆相变。因此，感受器可以包括在预定温度范围期间不经历可逆相变的第一材料以及在预定温度范围期间经历可逆相变的第二材料。第一材料可以包括感受器的大于50体积％，优选大于60体积％，或大于70体积％，或大于80体积％，或大于90体积％，或大于95体积％。第一材料可以是铁基合金，例如不锈钢。第二材料可以是镍或镍基合金。第二材料可以作为沉积到第一材料上的材料补片存在。第二材料可以被第一材料包封。第二材料可以分层到第一材料上或包封第一材料。

31、有利地，电控制参数的目标值可以被确定为对应于不大于感受器中的材料的居里温度的感受器温度。感受器可以包括具有第一居里温度的第一感受器材料和具有第二居里温度的第二感受器材料。第二居里温度可以低于第一居里温度。电控制参数的目标值可以对应于不大于第二居里温度的感受器温度。

32、第一感受器材料和第二感受器材料优选地是两种单独的材料，其接合在一起并且因此彼此紧密物理接触，由此确保两种感受器材料由于热传导而具有相同的温度。所述两种感受器材料优选地是沿着其主要表面之一接合的两层或两条。感受器还可以包括感受器材料的又一额外第三层。感受器材料的第三层优选地由第一感受器材料制成。感受器材料的第三层的厚度优选地小于第二感受器材料的层的厚度。

33、电控制参数的目标值可以对应于处于一定温度范围内的感受器温度，在该温度范围中，感受器的电导随着温度的升高而单调地增大。在此温度范围的下端处，感受器中的材料可以开始从铁磁性或亚铁磁性状态到顺磁性状态的相变。在此温度范围的上端，材料可能已完成从铁磁性或亚铁磁性状态到顺磁性状态的相变。

34、感受器可以形成为整体部件，例如形成为细长销、叶片、线或条，或形成为片或网。感受器可以是细长感受器，具有大于宽度尺寸或厚度尺寸的长度尺寸。感受器可以具有矩形横截面或圆形横截面。感受器可以呈材料条或箔条的形式。

35、感受器可以具有在8mm与100mm之间、例如在10mm与30mm之间、例如在12mm与20mm之间的长度。感受器可以具有在2mm与6mm之间、例如在3mm与5mm之间、例如在3.5mm与4.5mm之间的宽度。感受器可以具有在0.01mm与2mm之间、例如在0.05mm与1.5mm之间、例如在0.1mm与1mm之间的厚度。

36、感受器可以由多个分立部件形成，例如由多于一个细长销、叶片、线或条，多于一个片或网或多于一个颗粒形成，例如感受器可以由设置成与气溶胶形成基质热接触或设置在气溶胶形成基质内的多个颗粒形成。

37、所述系统优选地包括电源，例如dc电源，例如位于气溶胶生成装置内的电池。气溶胶生成装置还可以包括dc-ac转换器，例如dc-ac逆变器，以向感应器供应ac功率。

38、感应器可以包括感应器线圈。感应器线圈可以是螺旋线圈或扁平平面线圈，特别是饼状线圈或弯曲平面线圈。感应器可以用于产生变化磁场。变化磁场可以是高频变化磁场。变化磁场可以在500khz(千赫兹)至30mhz(兆赫兹)之间、特别地在5mhz至15mhz之间、优选地在5mhz与10mhz之间的范围内。取决于感受器材料的电特性和磁特性，变化磁场用于由于涡电流或磁滞损耗中的至少一者而感应加热感受器。

39、感应加热装置可以包括dc/ac转换器和连接到dc/ac转换器的感应器。感受器可以被布置成感应耦合到感应器。可以从电源经由dc/ac转换器以多个电流脉冲向感应器供应功率，每个脉冲由时间间隔分开。控制向感应加热装置提供的功率可以包括控制多个脉冲中的每个脉冲之间的时间间隔。控制向感应加热装置提供的功率可以包括控制多个脉冲中的每个脉冲的长度。

40、系统可以被配置成在dc/ac转换器的输入侧处测量从电源汲取的dc电流。可以基于电源的dc供电电压并且根据从电源汲取的dc电流来确定与感受器相关联的电导值或电阻值。系统还可以被配置成在dc/ac转换器的输入侧处测量电源的dc供电电压。这是由于感受器的实际电导(如果该感受器形成该制品的一部分则无法确定)与以这种方式确定的表观电导之间存在单调关系(因为感受器将赋予其将耦合到的(dc/ac转换器的)lcr电路的电导)，因为大部分负载(r)将由于感受器的电阻产生。电导为1/r。因此，如果感受器形成单独的气溶胶生成制品的一部分，则在此文本中对感受器的电导的提及是指表观电导。

41、如本文所描述的气溶胶生成系统优选地包括气溶胶生成制品和被构造成接收气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。气溶胶生成制品优选地包括气溶胶形成基质，并且感受器优选地布置成与气溶胶形成基质热连通。气溶胶生成制品优选地是一次性制品，例如具有常规香烟形式的制品。

42、优选地，气溶胶生成装置包括感应器、控制器和用于向控制器供应功率的电源。气溶胶生成装置还可以包括dc/ac转换器，以将由电源供应的直流电流转换成交流电流以用于供应感应器。供应到dc/ac转换器的电流可以被监测并且可以形成电控制参数，或者可以用于导出电控制参数。气溶胶生成装置可以被配置成在使用过程期间感应加热气溶胶形成基质以生成可吸入气溶胶。

43、气溶胶生成系统或用于所述系统中的气溶胶生成装置可以被配置成在校准模式和加热模式两者中操作。校准模式可以例如用于确定电控制参数的目标值，并且加热模式可以用于通过参考电控制参数的目标值控制所供应的功率来将感受器的温度维持在操作温度。

44、校准模式可以包括以下步骤：加热感受器通过预定温度范围，允许感受器冷却通过预定温度范围，识别与感受器的相变的上边界和下边界相关联的控制参数的上边界值和下边界值，以及确定控制参数的目标值。

45、加热感受器通过预定温度范围的步骤可以涉及向感应加热装置供应功率，以及监测控制参数以识别当加热通过预定温度范围时由感受器经历的相变的边界。

46、在校准阶段期间，被供应以加热感受器通过预定温度范围的功率可以以大于80％、例如大于90％、例如100％的占空比供应。允许感受器冷却通过预定温度范围的步骤可以涉及以减小的占空比向感应加热装置供应功率以及监测控制参数。

47、允许感受器冷却通过预定温度范围的步骤可以涉及将功率作为能量脉冲(例如电流脉冲，例如占空比小于10％、例如小于2％或小于1％的能量脉冲)供应到感应加热装置，以及在每一个脉冲期间监测控制参数的值。

48、控制器可以被配置成在加热模式中操作系统，包括以下步骤：向感应加热装置供应能量脉冲，例如电流脉冲；监测控制参数；以及如果控制参数在该脉冲期间达到目标参数，则切断脉冲。

49、所述系统或装置可以被配置成当确定所述电控制参数对在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应不满足所述预定条件(例如，在一种可能配置中，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而上升，或者例如，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而不下降，或者例如，在另一可能配置中，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而下降，或者例如，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而未能上升)时，从所述加热模式切换到恢复模式。

50、恢复模式可以涉及例如通过减少或消除供应到感应加热装置的功率来允许感受器冷却的步骤。恢复模式可以涉及重新校准以确定控制参数的新目标值。可以在完成恢复模式之后恢复加热模式。

51、根据本发明的实施例，可以提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被配置成用在如本文所描述的气溶胶生成系统中。

52、根据本发明的实施例，可以提供一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品被配置成用在如本文所描述的气溶胶生成系统中。

53、根据本发明的实施例，一种控制包括具有感应器和感受器的感应加热装置以及控制器的感应加热式气溶胶生成系统的方法可以包括以下步骤：

54、(a)在所述气溶胶生成系统的操作加热模式期间监测电控制参数，

55、(b)通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而将所述感受器的温度维持在操作温度范围内，

56、(c)检查所述电控制参数对在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件，以及

57、(d)如果所述响应不满足所述预定条件，则实施操作改变。

58、步骤(c)可以涉及检查电控制参数的值响应于供应到感应加热装置的功率是增大还是减小。

59、一种控制感应加热式气溶胶生成系统的方法，其中所述感受器的至少一部分被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变，所述方法可以包括以下步骤：

60、监测表示在操作期间供应到所述感应加热装置的功率的至少一个功率参数；

61、从所述功率参数导出所述电控制参数；

62、加热所述感受器通过所述预定温度范围；

63、识别与所述相变的上边界和下边界相关联的所述电控制参数的上边界值和下边界值；

64、确定所述控制参数的目标值，所述控制参数的目标值在所述上边界值与所述下边界值之间；

65、参考所述电控制参数的目标值控制在操作加热阶段期间供应到所述感应加热装置的功率，以将所述感受器的温度维持在期望的操作温度范围内；以及

66、监测和分析所述电控制参数对在所述操作加热阶段期间供应到所述感应加热装置的功率的响应，以确定所述感受器的温度是否在所述期望的操作温度范围内。

67、如果电控制参数的响应被认为是不当响应，则所述方法可以包括启动冷却模式或恢复模式的步骤，其中减少或移除供应到感应加热装置的功率。

68、所述方法可以是控制如本文所描述的气溶胶生成系统的方法。

69、如本文中所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶生成装置可以与包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品或包括气溶胶形成基质的筒中的一种或两种相互作用。

70、如本文中所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成装置与气溶胶形成基质的组合。当气溶胶形成基质形成气溶胶生成制品的一部分时，气溶胶生成系统是指气溶胶生成装置与气溶胶生成制品的组合。在气溶胶生成系统中，气溶胶形成基质和气溶胶生成装置协作以生成气溶胶。

71、如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。挥发性化合物可以通过加热或燃烧气溶胶形成基质而释放。作为加热或燃烧的替代方案，在一些情况下，挥发性化合物可以通过化学反应或通过机械刺激(诸如超声波)而被释放出来。气溶胶形成基质可以是固体，或可以包括固体和液体组分。气溶胶形成基质可以为气溶胶生成制品的一部分。

72、如本文中所用，术语“气溶胶生成制品”指包括能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。气溶胶生成制品可以是一次性的。包括气溶胶形成基质(包括烟草)的气溶胶生成制品在本文中可以称为烟草棒。

73、气溶胶形成基质可以包括尼古丁。气溶胶形成基质可以包括烟草，例如可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，该挥发性烟草香味化合物在加热时从气溶胶形成基质中释放。在优选的实施例中，气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料，例如流延叶烟草。气溶胶形成基质可以包括固体组分和液体组分两者。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，该含烟草材料含有在加热时从基质释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。气溶胶形成基质还可以包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。

74、如本文中所用，术语“烟嘴”指代气溶胶生成制品、气溶胶生成装置或气溶胶生成系统的一部分，所述部分置于用户口中以便直接吸入气溶胶。

75、如本文中所用，术语“感受器”是指包括能够将磁场能转化成热的材料的元件。当感受器位于交变磁场中时，感受器被加热。感受器的加热可能是感受器中感生的磁滞损耗和涡电流中的至少一种的结果，这取决于感受器材料的电特性和磁特性。

76、如本文中所用，术语“感应耦合”是指当被交变磁场穿透时，对感受器的加热。加热可以由在感受器中产生涡电流引起。加热可以由磁滞损耗引起。

77、如本文中所用，术语电流脉冲的“占空比”意指脉冲持续时间或脉冲宽度与供应电流脉冲的总时段的比率的百分比。

78、如本文中所用，术语“抽吸”意指用户通过其口或鼻将气溶胶吸抽到其体内的动作。

79、本发明在权利要求书中被限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

80、exi.一种感应加热式气溶胶生成系统，包括：

81、感应加热装置，所述感应加热装置具有感应器和感受器；以及

82、控制器，所述控制器被配置成在操作加热模式期间监测电控制参数，以及通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而将所述感受器的温度维持在操作温度范围内，

83、其中所述控制器被配置成确定所述电控制参数对在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件。

84、ex1.一种感应加热式气溶胶生成系统，包括：

85、感应加热装置，所述感应加热装置具有感应器和感受器；以及

86、控制器，所述控制器被配置成在操作加热模式期间监测电控制参数，以及通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而将所述感受器的温度维持在操作温度范围内，

87、其中所述控制器被配置成确定所述电控制参数对在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件，以及如果所述响应不满足所述预定条件，则实施操作改变。

88、ex2.根据实例ex1的气溶胶生成系统，其中所述操作改变是所述操作加热模式的修改。

89、ex3.根据实例ex1的气溶胶生成系统，其中所述操作改变是所述操作加热模式的终止。

90、ex4.根据实例ex1或ex2的气溶胶生成系统，其中所述操作改变包括从所述操作加热模式切换到不同操作模式(例如恢复模式或校准模式)的步骤。

91、ex5.根据实例ex1至ex4中任一项的气溶胶生成系统，其中所述操作改变引起所述感受器的冷却。

92、ex6.根据实例ex1至ex5中任一项的气溶胶生成系统，其中所述操作改变使得供应到所述感应加热装置的功率减小，例如，其中减小所述占空比，或者其中终止功率供应。

93、ex7.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成通过向所述感应加热装置供应功率、监测所述电控制参数以及当所述电控制参数的值等于所述电控制参数的目标值时修改供应到所述感应加热装置的功率来将所述感受器的温度维持在所述操作温度范围内。

94、ex8.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成通过向所述感应加热装置供应功率、监测所述电控制参数以及控制供应到所述感应加热装置的功率的占空比以将所述电控制参数的值维持为大致等于所述电控制参数的目标值来将所述感受器的温度维持在所述操作温度范围内。

95、ex9.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成向所述感应加热装置供应电流脉冲，以将所述感受器的温度维持在期望的操作温度范围内。

96、ex10.根据实例ex9的气溶胶生成系统，其中如果所述电控制参数的值在所述脉冲期间等于所述电控制参数的目标值，则终止脉冲。

97、ex11.根据实例ex9或ex10的气溶胶生成系统，其中针对每个电流脉冲进行所述电控制参数对在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件的确定。

98、ex12.根据实例ex9至ex11中任一项的气溶胶生成系统，其中如果在脉冲的持续时间内不满足所述预定条件，则实施操作改变。

99、ex13.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数指示所述感受器的温度，并且/或者指示随温度变化的所述感受器的材料特性，并且/或者其中所述电控制参数是随所述感受器的温度变化的参数。

100、ex14.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数是选自以下各项的参数：所述感受器的电阻、所述感应加热装置的表观电阻、所述感受器的电导、所述感应加热装置的表观电导、供应到所述感应加热装置的电流和供应到所述感应加热装置的功率。

101、ex15.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成监测表示在操作期间供应到所述感应加热装置的功率的至少一个功率参数。

102、ex16.根据实例ex15的气溶胶生成系统，其中所述至少一个功率参数用作所述电控制参数，或者其中所述至少一个功率参数用于导出所述电控制参数。

103、ex17.根据实例ex15或ex16的气溶胶生成系统，其中所述至少一个功率参数是或包括在操作期间供应到所述感应加热装置的电流。

104、ex18.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述至少一个功率参数是或包括在操作期间跨过所述感应加热装置的电压。

105、ex19.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述预定条件是所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而上升，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而朝所述控制参数的目标值上升。

106、ex20.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中功率作为多个离散电流脉冲供应到所述感应加热装置，并且其中预定条件是所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的每个电流脉冲而上升，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的每个电流脉冲而朝所述控制参数的目标值上升。

107、ex21.根据实例exi至ex18中任一项的气溶胶生成系统，其中所述预定条件是所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而下降，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而朝所述控制参数的目标值下降。

108、ex22.根据实例exi至ex18和ex21中任一项的气溶胶生成系统，其中功率作为多个离散电流脉冲供应到所述感应加热装置，并且其中所述预定条件是所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的每个电流脉冲而下降，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的每个电流脉冲而朝所述控制参数的目标值下降。

109、ex23.根据实例exi至ex20中任一项的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数是选自以下各项的参数：所述感受器的电导、所述感应加热装置的表观电导、供应到所述感应加热装置的电流和供应到所述感应加热装置的功率，并且其中所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而上升，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而朝所述控制参数的目标值上升。

110、ex24.根据实例exi至ex18、ex21和ex22中任一项的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数是选自以下各项的参数：所述感受器的电阻和所述感应加热装置的表观电阻，并且其中所述电控制参数的值响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而下降，例如响应于在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而朝所述控制参数的目标值下降。

111、ex25.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器的至少一部分被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变。

112、ex26.根据实例ex25的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成识别与所述相变的上边界和下边界相关联的所述电控制参数的上边界值和下边界值。

113、ex27.根据实例ex26的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数的目标值被设置为所述上边界值与所述下边界值之间的值。

114、ex28.根据任一前述实例的感应加热式气溶胶生成系统，包括：

115、感应加热装置，所述感应加热装置具有感应器和感受器；以及

116、控制器，所述控制器被配置成监测电控制参数，所述控制器被配置成通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而在操作加热模式期间将所述感受器的温度维持在期望的操作温度范围内，

117、其中，所述感受器的至少一部分被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变，并且其中所述控制器被配置成识别与所述相变的上边界和下边界相关联的所述电控制参数的上边界值和下边界值，

118、其中所述电控制参数的目标值被设置为所述上边界值与所述下边界值之间的值，并且

119、其中监测所述电控制参数对在所述操作加热阶段期间供应到所述感应加热装置的功率的响应，以确定所述感受器的温度是否在所述期望的操作温度范围内。

120、ex29.根据实例ex28的感应加热式气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成监测表示在操作期间供应到所述感应加热装置的功率的至少一个功率参数，以及使用所述功率参数来导出所述电控制参数。

121、ex30.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器位于由所述感应器生成的交变电磁场内和/或可定位在所述交变电磁场内。

122、ex31.根据实例ex26至ex30中任一项的气溶胶生成系统，其中通过在加热所述感受器通过预定温度范围时分析所述电控制参数的响应，例如通过在加热所述感受器通过所述预定温度范围时分析所述电控制参数的值的变化，例如通过在加热所述感受器通过所述预定温度范围时检测所述电控制参数的值中的最大值和/或最小值来确定所述电控制参数的所述上边界值和所述下边界值。

123、ex32.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，所述感受器被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变，通过在加热所述感受器通过预定温度范围时所述电控制参数的值的变化，相变起点和相变终点是可识别的。

124、ex33.根据实例ex32的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数的目标值被确定为在所述相变起点和所述相变终点处的所述电控制参数的值之间，并且其中参考或分析所述电控制参数对供应到所述感应加热装置的功率的响应，以识别所述感受器的温度是否在期望的操作温度范围内。

125、ex34.根据实例ex25至ex33中任一项的气溶胶生成系统，其中所述感应加热装置在经历所述相变时表现出表观电阻的反转。

126、ex35.根据实例ex25至ex34中任一项的气溶胶生成系统，其中所述感应加热装置在经历所述相变时表现出表观电导的反转。

127、ex36.根据任何实例ex25至ex35的气溶胶生成系统，其中所述感应加热系统的表观电阻在所述相变开始之前增大，在加热通过所述相变时减小，并且在所述相变结束之后加热时增大。

128、ex37.根据任何实例ex25至ex36的气溶胶生成系统，其中所述感应加热系统的表观电导在所述相变开始之前减小，在加热通过所述相变时增大，并且在所述相变结束之后加热时减小。

129、ex38.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述操作温度范围由所述电控制参数的最大值和最小值界定。

130、ex39.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中功率作为多个离散电流脉冲供应到所述感应加热装置，其中针对每个电流脉冲分析所述电控制参数的响应以确定所述电控制参数的值在所述脉冲期间是上升还是下降。

131、ex40.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中功率作为多个离散电流脉冲供应到所述感应加热装置，其中针对每个电流脉冲分析所述电控制参数的响应以确定所述电控制参数相对于时间曲线的斜率在所述脉冲的持续时间内是增大还是减小。

132、ex41.根据实例ex39或ex40的气溶胶生成系统，其中所述电控制参数是所述感应加热系统的表观电导，并且针对每个电流脉冲分析所述控制参数以确定所述电控制参数的值在所述脉冲的持续时间内是上升还是下降。

133、ex42.根据实例ex41的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成如果检测到所述电控制参数的值在脉冲的持续时间内下降，则从所述加热模式切换到恢复模式。

134、ex43.根据实例ex41或ex42的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成如果检测到所述电控制参数的值在脉冲的持续时间内下降，则例如通过减小供应到所述感应加热装置的功率的占空比，允许所述感受器冷却。

135、ex44.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器在被加热通过预定温度范围时表现出可逆相变，其中所述相变是磁相变或结晶相变。

136、ex45.根据实例ex44的气溶胶生成系统，其中所述相变是铁磁/顺磁相变，或亚铁磁/顺磁相变，或反铁磁/顺磁相变。

137、ex46.根据实例ex44或ex45的气溶胶生成系统，其中所述感受器包括在所述预定温度范围期间不经历所述可逆相变的第一材料以及在所述预定温度范围期间经历所述可逆相变的第二材料。

138、ex47.根据实例ex46的气溶胶生成系统，其中所述第一材料包括所述感受器的大于50体积％，优选大于60体积％，或大于70体积％，或大于80体积％，或大于90体积％，或大于95体积％。

139、ex48.根据实例ex46或ex47的气溶胶生成系统，其中所述第一材料是铁基合金，例如不锈钢。

140、ex49.根据实例ex46至ex48中任一项的气溶胶生成系统，其中所述第二材料是镍或镍基合金。

141、ex50.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器形成为整体部件，例如形成为细长销、叶片、线或条，或形成为片或网。

142、ex51.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器是细长感受器，具有大于宽度尺寸或厚度尺寸的长度尺寸。

143、ex52.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器具有矩形横截面或圆形横截面。

144、ex53.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器具有在8mm与100mm之间、例如在10mm与30mm之间、例如在12mm与20mm之间的长度。

145、ex54.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器具有在2mm与6mm之间、例如在3mm与5mm之间、例如在3.5mm与4.5mm之间的宽度。

146、ex55.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器具有在0.1mm与2mm之间、例如在0.2mm与1.5mm之间、例如在0.4mm与1mm之间的厚度。

147、ex56.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述感受器由多个分立部件形成，例如由多于一个细长销、叶片、线或条，多于一个片或网或多于一个颗粒形成，例如所述感受器可由设置成与所述气溶胶形成基质热接触或设置在所述气溶胶形成基质内的多个颗粒形成。

148、ex57.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述系统包括电源，例如dc电源，例如位于气溶胶生成装置内的电池，所述气溶胶生成装置还包括dc-ac转换器，例如dc-ac逆变器，以向所述感应器供应ac功率。

149、ex58.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述系统包括气溶胶生成制品和被构造成接收所述气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。

150、ex59.根据实例ex58的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质，并且所述感受器布置成与所述气溶胶形成基质热连通。

151、ex60.根据实例ex58或ex59的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品是一次性制品。

152、ex61.根据实例ex58至ex60中任一项的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置包括所述感应器、所述控制器和用于向所述控制器供应功率的电源。

153、ex62.根据实例ex61的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成装置还包括dc/ac转换器，以将由电源供应的直流电流转换成交流电流以用于供应所述感应器。

154、ex63.根据实例ex62的气溶胶生成系统，其中所述至少一个功率参数是或包括供应到所述dc/ac转换器的电流。

155、ex64.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被配置成在使用过程期间感应加热气溶胶形成基质以生成可吸入气溶胶。

156、ex65.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述系统被配置成在校准模式和加热模式中操作。

157、ex66.根据实例ex65的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成在校准模式中操作，包括以下步骤：加热所述感受器通过所述预定温度范围；允许所述感受器冷却通过所述预定温度范围；识别与所述相变的上边界和下边界相关联的所述控制参数的上边界值和下边界值；以及确定所述控制参数的目标值。

158、ex67.根据实例ex66的气溶胶生成系统，其中加热所述感受器通过所述预定温度范围的步骤涉及向所述感应加热装置供应功率，以及监测所述控制参数以识别当加热通过所述预定温度范围时由所述感受器经历的相变的边界。

159、ex68.根据实例ex66或ex67的气溶胶生成系统，其中被供应以加热所述感受器通过所述预定温度范围的功率以大于80％、例如大于90％、例如100％的占空比供应。

160、ex69.根据实例ex66至ex68中任一项的气溶胶生成系统，其中允许所述感受器冷却通过所述预定温度范围的步骤涉及以减小的占空比向所述感应加热装置供应功率，以及监测所述控制参数。

161、ex70.根据实例ex66至ex69中任一项的气溶胶生成系统，其中允许所述感受器冷却通过所述预定温度范围的步骤涉及将功率作为能量脉冲(例如电流脉冲，例如占空比小于10％、例如小于2％或小于1％的能量脉冲)供应到所述感应加热装置，以及在每一个脉冲期间监测所述控制参数的值。

162、ex71.根据实例ex65至ex70中任一项的气溶胶生成系统，其中所述控制器被配置成在加热模式中操作，包括以下步骤：向所述感应加热装置供应能量脉冲，例如电流脉冲；监测所述控制参数；以及如果所述控制参数在该脉冲期间达到目标参数，则切断脉冲。

163、ex72.根据任一前述实例的气溶胶生成系统，其中所述系统被配置成当确定所述电控制参数对在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应不满足所述预定条件(例如，在一种可能配置中，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而上升，或者例如，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而不下降，或者例如，在另一可能配置中，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而下降，或者例如，如果所述电控制参数的值响应于在所述加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率而未能上升)时，从所述加热模式切换到恢复模式。

164、ex73.根据实例ex72的气溶胶生成系统，其中所述恢复模式涉及例如通过减少或消除供应到所述感应加热装置的功率来允许所述感受器冷却的步骤。

165、ex74.根据实例ex72或ex73的气溶胶生成系统，其中所述恢复模式涉及重新校准以确定所述控制参数的新目标值。

166、ex75.根据实例ex72至ex74中任一项的气溶胶生成系统，其中在完成所述恢复模式之后恢复所述加热模式。

167、ex76.一种气溶胶生成装置，其被配置成用在如任一前述实例中限定的气溶胶生成系统中。

168、ex77.一种气溶胶生成制品，其被配置成用在如实例exi至ex75中任一项限定的气溶胶生成系统中。

169、ex78.一种控制感应加热式气溶胶生成系统的方法，所述系统包括具有感应器和感受器的感应加热装置；以及

170、控制器；

171、所述方法包括以下步骤：

172、(a)在所述气溶胶生成系统的操作加热模式期间监测电控制参数，以及

173、(b)通过参考所述电控制参数的目标值控制供应到所述感应加热装置的功率而将所述感受器的温度维持在操作温度范围内，

174、(c)检查所述电控制参数对在所述操作加热模式期间供应到所述感应加热装置的功率的响应是否满足预定条件，以及

175、(d)如果所述响应不满足所述预定条件，则实施操作改变。

176、ex79.根据实例ex78的方法，其中步骤(c)涉及检查所述电控制参数的值响应于供应到所述感应加热装置的功率是增大还是减小。

177、ex80.根据实例ex78或ex79的控制感应加热式气溶胶生成系统的方法，其中所述感受器的至少一部分被配置成在被加热通过预定温度范围时经历可逆相变；

178、所述方法包括以下步骤：

179、监测表示在操作期间供应到所述感应加热装置的功率的至少一个功率参数；

180、从所述功率参数导出所述电控制参数；

181、加热所述感受器通过所述预定温度范围；

182、识别与所述相变的上边界和下边界相关联的所述电控制参数的上边界值和下边界值；

183、确定所述控制参数的目标值，所述控制参数的目标值在所述上边界值与所述下边界值之间；

184、参考所述电控制参数的目标值控制在操作加热阶段期间供应到所述感应加热装置的功率，以将所述感受器的温度维持在期望的操作温度范围内；以及

185、监测和分析所述电控制参数对在所述操作加热阶段期间供应到所述感应加热装置的功率的响应，以确定所述感受器的温度是否在所述期望的操作温度范围内。

186、ex81.根据实例ex78、ex79或ex80的方法，包括以下步骤：如果所述电控制参数的响应被认为是不当响应，则启动冷却模式或恢复模式，其中减少或移除供应到所述感应加热装置的功率。

187、ex82.一种使用如实例exi至ex75中任一项限定的气溶胶生成系统控制如实例ex78至ex81中任一项限定的气溶胶生成系统的方法。