一种雪茄烟叶边角料分组加工方法与流程

本发明涉及雪茄烟加工，尤其涉及一种雪茄烟叶边角料分组加工方法。

背景技术：

1、雪茄是一种特殊的烟草制品，传统雪茄通常是指全叶卷手工雪茄，即组成雪茄的三个部分—茄芯、茄套和茄衣全部以烟叶为原料，且整个制作工序全部由手工完成。雪茄使用原料为经过晾制的带支脉和烟梗的雪茄烟叶，并进行回潮、工业发酵、抽梗、烟叶分选、茄衣分切等预处理环节，通过各环节处理使茄衣原料在烟叶形态、烟叶大小和完整度以及水分等方面达到手工卷制所需要的最佳状态。现行的全叶卷手工雪茄烟原料预处理工艺，包括茄衣、茄套、茄芯的预处理，均采用手工处理流程。回潮和发酵后的烟叶需要先经过人工抽梗后，再进行根据烟叶的外观质量进行分工分类，分类后的茄衣原料进入手工卷制车间后，由卷制操作工对烟叶进行裁切，手工切割出需要的茄衣尺寸，再进行产品卷制。该预处理工艺存在人工预处理工序多、工艺流程长、烟叶分切过程原料利用率不高，茄衣烟叶原料分切后较多进入边角料处理，难以实现烟叶资源的高价值利用。

2、近几年，随着国产雪茄烟的快速发展，雪茄生产过程中产生的边角料也越来越多，如何有效利用雪茄烟叶边角料成为亟需解决的问题。

3、公开号为cn108523198a的专利文件提供了一种基于烟叶原料特性的打叶复烤烟叶预处理工艺方法，包括真空回潮、一次热风润叶、二次热风润叶工艺，在上述工艺之前首先对烟叶原料粘附力、水分分析测试并进行分类，根据烟叶粘附力、水分检测结果，确定不同类别烟叶原料的预处理工艺技术参数。该技术方案中根据粘附力、含水率将烟叶分类后再处理，但并不适用于对雪茄烟叶边角料的分类处理。这是因为，已有研究表明，烟叶粘附力会受含水率、环境温度、外界压力的影响而变化；而该现有技术方案是对烟叶原料进行检测分类，如其实施例，同种烟叶原料通常是被存储在同一个烟包内的，同一烟包内的同种烟叶原料的含水率、所处环境温度、所处外界压力基本相同，因此这些烟叶原料的粘附力差别不大，那么在对烟叶原料进行检测分类时，只需要检测烟包内部分样品就能得知烟包内所有烟叶原料的分组。然而对雪茄烟叶边角料来说，边角料来源于不同工艺的雪茄烟，而每种雪茄烟又包括茄衣、茄套、茄芯、填充物，茄衣、茄套、茄芯、填充物各自有不同的加工、存储要求，所以不同的边角料之间粘附性差异非常大；而且由于只是边角料，每种边角料的量也没有烟叶原料那么多；如果期望用粘附性对雪茄烟叶边角料进行分类，会存在检测工作量大、工作效率不高的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决上述问题，提供一种雪茄烟叶边角料分组加工方法。

2、本发明解决问题的技术方案是，提供一种雪茄烟叶边角料分组加工方法，包括以下步骤：

3、（1）分组：

4、s11.根据是否含烟梗，将边角料分为：含烟梗的未制片组a，不含烟梗的已制片组b；

5、s12.根据含水率，将未制片组a内的边角料分为：高含水率组a高，中含水率组a中，低含水率组a低；

6、s13.根据来源，将中含水率组a中和低含水率组a低内的边角料分别分为：来源于雪茄茄衣、雪茄填充烟叶的中薄组a中-薄和低薄组a低-薄，来源于雪茄茄芯、雪茄茄套的中厚组a中-厚和低厚组a低-厚；

7、（2）未制片组a预加工：

8、s21.对中含水率组a中内的边角料进行真空回潮处理，直至含水率达到高含水率组a高含水率；

9、s22.对低含水率组a低内的边角料依次进行真空回潮和热风润叶处理，直至含水率达到高含水率组a高含水率；

10、步骤s21和s22的真空回潮中，每组边角料均至少回潮两个周期，包括通过水进行回潮的水回潮周期、以及通过混合物进行回潮的加料回潮周期；

11、所述中薄组a中-薄和低薄组a低-薄中，所述加料回潮周期位于至少一次水回潮周期之后，所述加料回潮周期通过浓度为300~400mmol/l的磷脂酰胆碱水溶液进行回潮；

12、所述中厚组a中-厚和低厚组a低-厚中，所述加料回潮周期位于至少一次水回潮周期之前，所述加料回潮周期通过浓度为100~200mmol/l的氯化钠水溶液进行回潮；

13、s23.将完成处理的中含水率组a中、低含水率组a低与高含水率组a高一起进行打叶处理；

14、（3）已制片组b预加工：对已制片组b内的边角料进行热风润叶处理，直至含水率达到高含水率组a高含水率；

15、（4）总加工：将完成预加工的未制片组a和完成预加工的已制片组b混合后进行后续加工处理。

16、本技术通过是否含烟梗、含水率、来源对雪茄烟叶边角料分组后预处理，使得雪茄烟叶边角料的含水率、加工性能均匀，可一起进行后续加工处理，提高了雪茄烟叶边角料的利用价值。

17、步骤s11中，由于边角料一般都作为片状雪茄和丝状雪茄的茄芯使用，有烟梗的还需要人工或者打叶处理掉烟梗后使用。因此首先根据是否含烟梗，将边角料区分为未制片组a和已制片组b，并只对未制片组a进行打叶处理，可以避免没有烟梗的边角料在打叶过程出现的造碎大、利用率不高的问题，保证已制片组b的形态和加工性能。

18、是否含烟梗的分组可以依赖于现有技术中的分选设备，包括利用图像识别技术的分类设备、利用重力风选技术的分类设备等，可自动化将边角料分为含烟梗的未制片组a，不含烟梗的已制片组b，具有工作量低、检测效果高的特点。

19、步骤s12中，由于对于需要打叶的未制片组a而言，边角料的含水率影响自身的耐加工性能，如果对所有的未制片组a都进行同一强度的打叶操作，会出现部分边角料打叶过度、部分边角料加工不够的问题，因此还通过含水率对未制片组a进行分类。对于高含水率组a高的未制片边角料直接打叶；对于中含水率组a中和低含水率组a低的未制片边角料，则需要通过各种手段使其含水率提升、并稳定在打叶所需含水率范围后再进行打叶。

20、含水率的分组可以依赖于现有技术中的水分仪检测。高、中、低的分组标准不受限制，视边角料的含水率范围而定。但是实际研究发现，雪茄烟叶边角料的含水率通常在12%~35%之间，因此作为本发明的优选，步骤s12中，含水率分组标准为：以含水率≥25%为高含水率，18%≤含水率＜25%为中含水率，含水率＜18%为低含水率。

21、雪茄烟叶边角料的含水率与其上游工艺有关，一般来说，散包解把、把头、茄芯干燥过程中产生的边角料水分一般在12%~13%，发酵过程中产生的边角料大概20%左右, 片状雪茄茄衣产生的边角料就超过30%。因此，在雪茄烟叶边角料来源较广、量较大的情况下，为了减少检测含水率所带来的工作量，也可通过雪茄烟叶边角料的来源进行含水率区分，作为本发明的优选，步骤s12中，来源于片状雪茄茄衣的边角料为高含水率，来源于雪茄烟叶发酵过程中的边角料为中含水率，来源于散包解把、把头、茄芯干燥过程中的边角料为低含水率。

22、步骤s13中，直接在雪茄烟叶边角料的收集阶段对其来源做好标记即可。

23、步骤s21和步骤s22中，由于中含水率组a中未制片边角料相比于低含水率组a低未制片边角料、含水率与打叶所需含水率范围相差不大，通过真空回潮处理，即可在均匀含水率的同时少量提升含水率以达到所需范围。而低含水率组a低未制片边角料的含水率与打叶所需含水率范围差距较大，仅通过真空回潮不足以提升含水率到所需范围，因此还增加热风润叶处理，进一步提高含水率。

24、而在提升边角料含水率的处理步骤中，发明人又发现，由于边角料的来源不同，即使初始含水率相同，经过相同条件的真空回潮或/和热风润叶处理后，这些来源不同的边角料在存储平衡后得到的含水率依旧存在较大差距，从而依旧存在打叶不均匀的问题。发明人研究发现，这是由于不同来源的边角料具有不同的吸水、保水能力，而且与边角料的厚薄程度有关，因此还根据边角料来源，将中含水率组a中和低含水率组a低的未制片边角料分为薄组和厚组，对薄组和厚组采用不同的提升含水率工艺，以平衡边角料的最终含水率。

25、分组标准为：茄衣通常情况下身份比较薄，支脉细，身份光滑，以保证卷制成型后雪茄烟支外观平整光滑，其产生的边角料属于薄物料；填充型物料、下部烟也比较薄，其产生的边角料属于薄物料。在进行茄芯、茄套选用雪茄烟叶时，根据配方功效定位，浓度型烟叶、香味型烟叶及上部烟叶，其产生的边角料属于厚物料。

26、其中，中薄组a中-薄和低薄组a低-薄内的边角料吸水快、但保水差，先用水回潮使其大量吸水；再用磷脂酰胆碱回潮，通过脂质分子组成的屏障结构覆盖在细胞膜表面，从而减少细胞膜的通透性，提高薄组的保水性。而中厚组a中-厚和低厚组a低-厚吸水慢、但保水性好，先用氯化钠回潮，提高植物细胞膜通透性，再用水回潮使其大量吸水，提高含水率。

27、具体地，步骤s21中，中薄组a中-薄进行真空回潮，至少回潮两个周期，包括通过水进行回潮的水回潮周期、以及加料回潮周期；所述加料回潮周期通过浓度为300~400mmol/l的磷脂酰胆碱水溶液进行回潮，浓度可以是300mmol/l、310mmol/l、320mmol/l、330mmol/l、340mmol/l、350mmol/l、360mmol/l、370mmol/l、380mmol/l、390mmol/l、400mmol/l。所述加料回潮周期位于至少一次水回潮周期之后。比如可以是两个回潮周期：首先水回潮周期、其次加料回潮周期。也可以是三个回潮周期：首先两次水回潮周期、其次加料回潮周期；或者依次为水回潮周期、加料回潮周期、水回潮周期。

28、中薄组a中-薄中，作为本发明的优选，依次进行水回潮周期、加料回潮周期、水回潮周期，减少磷脂酰胆碱对边角料口感的影响。进一步优选地，所述水回潮周期的真空度小于所述加料回潮周期的真空度，减少水回潮对已吸收的磷脂酰胆碱的影响。

29、中薄组a中-薄中，在具有至少两次水回潮周期的实施方式中，作为本发明的优选，水回潮周期的真空度依次递减。通过逐渐降低真空度，可以减缓水分的挥发回潮速度，使得边角料内部的水分得以更加均匀地分布，从而提高边角料的质量和口感。作为本发明的优选，真空度每次递减0.01~0.02mpa。

30、中薄组a中-薄中，作为本发明的优选，每个回潮周期可独立为：蒸汽压力≥0.8mpa，水或磷脂酰胆碱水溶液压力≥0.3mpa。

31、中厚组a中-厚进行真空回潮，至少回潮两个周期，包括通过水进行回潮的水回潮周期、以及加料回潮周期；所述加料回潮周期通过浓度为100~200mmol/l的氯化钠水溶液进行回潮，浓度可以是100mmol/l、110mmol/l、120mmol/l、130mmol/l、140mmol/l、150mmol/l、160mmol/l、170mmol/l、180mmol/l、190mmol/l、200mmol/l。所述加料回潮周期位于至少一次水回潮周期之前。比如可以是两个回潮周期：首先加料回潮周期，其次水回潮周期。也可以是三个回潮周期：首先加料回潮周期，其次两次水回潮周期；或者依次为水回潮周期、加料回潮周期、水回潮周期。

32、中厚组a中-厚中，作为本发明的优选，至少一次水回潮周期后，还通过浓度为300~400mmol/l的磷脂酰胆碱水溶液进行回潮，重新提高边角料的保水率。作为本发明的优选，还可在此次加料回潮周期后，至少还进行一次水回潮周期，减少磷脂酰胆碱对边角料口感的影响。进一步优选地，所述水回潮周期的真空度小于所述加料回潮周期的真空度，减少水回潮对已吸收的磷脂酰胆碱的影响。

33、中厚组a中-厚中，在具有至少两次水回潮周期的实施方式中，作为本发明的优选，水回潮周期的真空度依次递减。通过逐渐降低真空度，可以减缓水分的挥发回潮速度，使得边角料内部的水分得以更加均匀地分布，从而提高边角料的质量和口感。作为本发明的优选，真空度每次递减0.01~0.02mpa。

34、中厚组a中-厚中，作为本发明的优选，每个回潮周期可独立为：蒸汽压力≥0.8mpa，水或氯化钠水溶液或磷脂酰胆碱水溶液压力≥0.3mpa。

35、步骤s22中，低薄组a低-薄首先进行真空回潮，至少回潮两个周期，包括通过水进行回潮的水回潮周期、以及加料回潮周期；所述加料回潮周期通过浓度为300~400mmol/l的磷脂酰胆碱水溶液进行回潮，浓度可以是300mmol/l、310mmol/l、320mmol/l、330mmol/l、340mmol/l、350mmol/l、360mmol/l、370mmol/l、380mmol/l、390mmol/l、400mmol/l。所述加料回潮周期位于至少一次水回潮周期之后。比如可以是两个回潮周期：首先水回潮周期、其次加料回潮周期。也可以是三个回潮周期：首先两次水回潮周期、其次加料回潮周期；或者依次为水回潮周期、加料回潮周期、水回潮周期。

36、低薄组a低-薄中，作为本发明的优选，依次进行水回潮周期、加料回潮周期、水回潮周期，减少磷脂酰胆碱对边角料口感的影响。进一步优选地，所述水回潮周期的真空度小于所述加料回潮周期的真空度，减少水回潮对已吸收的磷脂酰胆碱的影响。

37、低薄组a低-薄中，在具有至少两次水回潮周期的实施方式中，作为本发明的优选，水回潮周期的真空度依次递减。通过逐渐降低真空度，可以减缓水分的挥发回潮速度，使得边角料内部的水分得以更加均匀地分布，从而提高边角料的质量和口感。作为本发明的优选，真空度每次递减0.01~0.02mpa。

38、低薄组a低-薄中，作为本发明的优选，每个回潮周期可独立为：蒸汽压力≥0.8mpa，水或磷脂酰胆碱水溶液压力≥0.3mpa。

39、低薄组a低-薄其次进行热风润叶，作为本发明的优选，对低薄组a低-薄进行汽水混合润叶。汽水混合润叶主要是采用一定温度的水与一定比例的蒸汽进行混合雾化后对烟叶进行增温增湿，其热焓值较低而含湿量相对较高，增湿效率相对较高，缓解低薄组a低-薄内边角料表面由于保水性不足而失水问题。作为本发明的优选，所述汽水混合润叶中，蒸汽压力≥0.8mpa，水压力≥0.3 mpa，热风温度110~140℃，排潮热风开度70±20%。

40、低薄组a低-薄中，作为本发明的优选，热风润叶后，密封贮叶18~24 h，保障润叶后水分均匀。

41、低厚组a低-厚首先进行真空回潮，至少回潮两个周期，包括通过水进行回潮的水回潮周期、以及加料回潮周期；所述加料回潮周期通过浓度为100~200mmol/l的氯化钠水溶液进行回潮，浓度可以是100mmol/l、110mmol/l、120mmol/l、130mmol/l、140mmol/l、150mmol/l、160mmol/l、170mmol/l、180mmol/l、190mmol/l、200mmol/l。所述加料回潮周期位于至少一次水回潮周期之前。比如可以是两个回潮周期：首先加料回潮周期，其次水回潮周期。也可以是三个回潮周期：首先加料回潮周期，其次两次水回潮周期；或者依次为水回潮周期、加料回潮周期、水回潮周期。

42、低厚组a低-厚中，作为本发明的优选，至少一次水回潮周期后，还通过浓度为300~400mmol/l的磷脂酰胆碱水溶液进行回潮，重新提高边角料的保水率。作为本发明的优选，还可在此次加料回潮周期后，至少还进行一次水回潮周期，减少磷脂酰胆碱对边角料口感的影响。进一步优选地，所述水回潮周期的真空度小于所述加料回潮周期的真空度，减少水回潮对已吸收的磷脂酰胆碱的影响。

43、低厚组a低-厚中，在具有至少两次水回潮周期的实施方式中，作为本发明的优选，水回潮周期的真空度依次递减。通过逐渐降低真空度，可以减缓水分的挥发回潮速度，使得边角料内部的水分得以更加均匀地分布，从而提高边角料的质量和口感。作为本发明的优选，真空度每次递减0.01~0.02mpa。

44、低厚组a低-厚中，作为本发明的优选，每个回潮周期可独立为：蒸汽压力≥0.8mpa，水或氯化钠水溶液或磷脂酰胆碱水溶液压力≥0.3mpa。

45、低厚组a低-厚其次进行热风润叶，作为本发明的优选，对低厚组a低-厚进行蒸汽润叶。蒸汽润叶主要是采用纯饱和蒸汽对烟叶进行增温增湿，其热焓值高而含湿量相对较低，有助于蒸汽向边角料内部的渗透。作为本发明的优选，所述蒸汽润叶中，蒸汽压力≥0.8mpa，热风温度90~120℃，排潮热风开度70±20%。

46、低厚组a低-厚中，作为本发明的优选，热风润叶后，密封贮叶18~24 h，保障润叶后水分均匀。

47、步骤s23中，将完成处理的中含水率组a中、低含水率组a低与高含水率组a高一起进行打叶处理。打叶参数不受限制，作为本发明的优选，采用三打三风分，打叶机转速500~550r/min，风分负压0.3~0.8kpa。

48、步骤（3）中，已制片组b的热风润叶方式不受限制，优选采用蒸汽润叶。所述蒸汽润叶中，蒸汽压力≥0.8mpa，热风温度90~120℃，排潮热风开度70±20%。

49、步骤（4）中，所述后续加工处理包括加料润叶、贮叶、烘片、与其他主配方烟叶混合及卷制。

50、本发明的有益效果：

51、1.本技术通过是否含烟梗、含水率、来源对雪茄烟叶边角料分组后精细化预处理，与单一的加工相比，能够充分发挥原料感官质量优势、提升雪茄烟香气量和丰富程度，并通过对分组加工各模块的加工参数及强度的调整，让配方中各等级原料尽可能多的发挥感官积极作用，为雪茄烟品质提升一种新的加工方法和途径。

52、2.本技术将不同的雪茄烟边角料的加工特性均一化，能够提高打叶出片率、减少造碎、提高原料利用率。