一种雾化器及其装配工艺的制作方法

本发明属于电子雾化器，尤其涉及一种雾化器及其装配工艺。

背景技术：

1、雾化器通常包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件包括底部组件、支架以及由底部组件和支架夹持固定的发热组件。

2、申请人开发了竖型棉芯的雾化器，发热组件的棉芯需要预先装配到支架上，发热组件的发热丝需要预先焊接在底部组件上，然后将两者相装配形成雾化组件，最后将雾化组件装配到油杯内形成雾化器。

3、然而，在相关技术中组装工序繁琐，电极和发热丝之间需要焊接，会破坏电极的电镀层，对镀层的要求高，电极和发热丝之间的焊接工艺成本高，而且，针对雾化器不同的外形设置，均需要调整其部件的结构以及尺寸，不利于批量生产，生产成本较高。

4、需要说明的是，本部分内容只是陈述本发明的背景，不构成现有技术。

技术实现思路

1、本发明目的在于至少一定程度上解决相关技术中的不足，提供一种雾化器及其装配工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括：

3、支架组件，装配于所述油杯内以形成储液腔；所述支架组件的内部设置有嵌合槽，顶端设置有出气孔和连通所述储液腔的下液通道；

4、发热芯模块，插接装配于所述嵌合槽内，所述发热芯模块内竖直或倾斜的设置有发热组件，所述发热芯模块内形成有位于所述发热组件的一侧的雾化气道以及和所述雾化气道间隔的插接通道，所述发热芯模块设置有相接于所述发热组件的进液孔，所述雾化气道的顶端连通所述出气孔，所述进液孔连通所述下液通道，所述插接通道贯通所述发热芯模块的底部，所述发热组件包括伸入所述插接通道内的连接脚；以及，

5、底部组件，装配于所述油杯的底端，所述底部组件包括位于顶部的电极，所述电极插接于所述插接通道内，以抵接于所述连接脚。

6、进一步地，所述发热芯模块还包括底座和连接于所述底座的嵌合体，所述插接通道包括贯通所述底座的底部和顶部的插接孔和设置于所述嵌合体且一端连通所述插接孔的第一通腔，所述连接脚伸入所述第一通腔内。

7、进一步地，所述嵌合体包括连接于所述底座顶侧的第一主体和固定连接于所述第一主体的一侧的第二主体，所述第二主体或第一主体开设有贯通其底部的第一插接缺口，所述第一插接缺口和所述第一主体或第二主体共同围合形成所述第一通腔。

8、进一步地，所述发热组件包括平板状的导油体和贴设于所述导油体的一侧的片状的发热体，所述发热体包括发热部和连接于所述发热部的两端的所述连接脚；

9、所述第一主体或第二主体的一侧开设有装配槽，所述导油体装配于所述装配槽内，所述第二主体或第一主体的一侧开设有贯穿其底部和顶部的通槽；

10、其中，所述发热体由所述第二主体或第一主体夹持固定于所述第一主体或第二主体的一侧，所述通槽和所述导油体围合形成雾化气道，所述连接脚自所述第一主体和所述第二主体之间伸出至所述第一通腔内。

11、进一步地，所述第一主体的靠近所述第一通腔处设置有定位口，所述连接脚贴紧于所述第一主体的一侧且嵌置于对应的所述定位口内。

12、进一步地，所述嵌合体还包括一体连接于所述第一主体的顶部和所述第二主体的顶部的弹性连接件。

13、进一步地，所述支架组件包括顶部支架，所述嵌合槽开设于所述顶部支架的底端；

14、所述顶部支架的顶端开设有连通所述雾化气道的出气孔，所述下液通道包括设置于所述顶部支架的顶端的下液槽以及弯折连接于所述下液槽的底端的导流槽，所述导流槽相接于所述发热组件。

15、进一步地，所述底座至少部分突出于所述嵌合体的外周面，所述嵌合槽包括第一嵌槽以及连接于所述第一嵌槽的底端的第二嵌槽，所述嵌合体嵌置于所述第一嵌槽内，所述底座嵌置于所述第二嵌槽内。

16、进一步地，所述底座包括突出设置于所述嵌合体的外表面的抵接块，所述第二嵌槽的和所述抵接块对应的槽底开设有缓冲槽，所述缓冲槽连通所述雾化气道，所述顶部支架设置有连通所述储液腔和所述缓冲槽的回气通道。

17、进一步地，所述缓冲槽的一侧开设有过气缺口，所述过气缺口连通所述插接通道，所述底座的底部设置有连通所述插接通道和所述雾化气道的底端的过气槽。

18、进一步地，所述顶部支架的外侧开设有回气槽，所述回气槽的一端连通所述缓冲槽，所述回气槽的另一端连通所述下液槽，所述回气槽的中部至少设置一特斯拉阀结构。

19、进一步地，所述连接脚的端部突出于所述嵌合体的外侧，所述第一嵌槽的槽壁设置有抵顶块，所述抵顶块抵接于所述连接脚。

20、进一步地，所述支架组件还包括套设于所述顶部支架的顶端且密封连接于所述油杯的内壁的顶部密封件，所述顶部密封件的顶端开设有连通所述下液槽的下液孔以及连通所述出气孔的连接孔，所述油杯的导气管的一端嵌置于所述连接孔。

21、进一步地，所述顶部密封件包括套设于所述顶部支架的顶端且密封连接于所述油杯的内壁的顶部主体以及连接于所述顶部主体的底侧的延伸部，所述导流槽具有位于所述顶部支架的周侧的开口，所述延伸部开设有和所述开口正对的让位孔，所述延伸部密封连接于所述顶部支架和所述油杯的内壁之间，所述导流槽、所述让位孔和所述油杯的内壁围合形成所述下液通道的至少部分。

22、进一步地，所述底部组件还包括盖设于所述油杯的一端的底盖以及设置于所述底盖的顶端且密封连接于所述油杯的内壁的底部密封件，所述底部密封件的顶侧贴紧所述底座，所述底部密封件开设有连通所述雾化气道的底端的进气孔，所述电极依次贯穿所述底盖和所述底部密封件并插接于所述第一通腔内。

23、进一步地，所述电极包括固定连接于所述底盖的座体以及连接于所述座体且伸出所述底部密封件的顶侧的电极柱。

24、进一步地，提供一种装配工艺，用于形成如上任意一项所述的雾化器，所述装配工艺包括如下步骤：

25、提供所述支架组件、所述发热芯模块和所述底部组件；

26、将发热芯模块插接装配于支架组件的嵌合槽内；

27、将所述电极插接装配于所述插接通道内，使所述电极抵接于所述连接脚，所述底部组件装配于所述支架组件的底端，形成雾化组件；

28、将所述雾化组件插接装配于所述油杯内，形成所述雾化器。

29、进一步地，提供所述发热芯模块，包括：

30、将导油体装配于第一主体或第二主体的一侧，将发热体定位贴合于所述导油体的背离所述第一主体或第二主体的一侧；

31、将第二主体或第一主体盖合于所述发热体的背离所述导油体的一侧，固定所述第二主体和所述第二主体。

32、本发明中雾化器及其装配工艺与现有技术相比，有益效果在于：

33、本方案的雾化器主要包括油杯、支架组件、发热芯模块和底部组件四个模块，发热芯模块通过插接方式装配于支架组件的嵌合槽内，本方案将发热组件模块化，并采用插接的方式和支架组件以及底部组件连接，装配方式简单快捷，更利于批量生产，可以降低生产成本，而且，底部组件的电极通过插接于插接通道内使电极抵接于连接脚，无需焊接，不会破坏电极，电极和发热组件之间的装配成本低。