一种应用于烟叶切基加工的剪切式切割设备的制作方法

本发明涉及烟叶加工设备的，更具体地，涉及一种应用于烟叶切基加工的剪切式切割设备。

背景技术：

1、烟叶分切工艺是将原烟叶按一定的面积比或长度比切分为叶基和非叶基烟叶，将叶基和非叶基部分分开加工有助于烟叶的充分利用和纯化烟叶品质，从而满足中式卷烟特色工艺精细化、差异化、柔性化加工要求。

2、现有技术公开了一种铡刀式夹烟切柄操作台，设置有挡烟组件，可以根据叶柄的长度，选择齐烟挡板安插的位置，确定切柄的长短，因而，可确定叶柄的切除长度；同时，采用复位弹簧，可以使铡刀自动回位到初始状态，而初始状态时的铡刀片位于铡刀架的两条横杆之间，自然形成铡刀片隐蔽，使得在夹烟操作过程中触碰不到铡刀片，因此，使用安全；而且，由于安装了凹形的铡刀垫，铡刀片可切入凹槽内，使得切柄时叶柄易断，因此，切面整齐；此外，在铡刀的下方设置有盛柄箱，切下的叶柄自然落入箱内，因而，便于方便叶柄收集；同时，置烟台是采用转轴铰装在机架上的，当切柄完成后，可将置烟台转动成垂直状态，便于烟夹的取下，因此，操作比较轻松。

3、然而现有技术中用于切割叶柄的铡刀需要人工用力按压手柄才能将叶柄切断，该过程不仅耗费大量人工劳动力，并且切割效率低，最大的切割厚度也有限；同时铡刀对烟柄切割较差，切完后的烟柄截面参差不齐，还会对烟柄产生挤压效果，影响非烟柄部分的成品率，因此现有技术的铡刀式夹烟切柄操作台存在切割操作费时费力、切割效果差的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中切割操作费时费力、切割效果差的不足，提供一种应用于烟叶切基加工的剪切式切割设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

3、一种应用于烟叶切基加工的剪切式切割设备，包括机架，所述机架上依次设有烟叶分选台、用于切割烟柄的切割装置、用于驱动所述切割装置升降运动的升降装置、送料装置以及储料装置，所述切割装置包括若干组设于所述烟叶分选台上方的锯片以及用于驱动若干组所述锯片分别往复运动的驱动装置，若干组所述锯片的一端连接于所述驱动装置的输出端；若干组所述锯片相互贴合，所述锯片的下端间隔排列有若干第一刀片，相邻所述锯片上的第一刀片可随着锯片的运动而反复交错相切。

4、本发明的一种应用于烟叶切基加工的剪切式切割设备，烟叶放置在烟叶分选台上，经过切割装置切割掉烟柄，烟柄由送料装置送往储料装置中储存；驱动装置的输出端连接若干组所述锯片的一端，从而驱动若干组所述锯片分别往复运动，由于若干组所述锯片相互贴合，相邻所述锯片下端面间隔排列的第一刀片可随着锯片的运动而反复交错相切，第一刀片的反复交错相切可以高速地切断烟柄，并且持续不断地切割接触的烟柄，保持反复切割的动作，实现对烟柄的高效高质的切割，提高了烟柄剪切后截面的平整度，随着升降装置的驱动所述切割装置在烟叶分选台上方进行升降运动，实现切割装置的自动切割，并且不会对烟柄产生挤压效果，保护了非烟柄部分的蓬松度，提高了非烟柄部分的成品率，有效解决了现有技术中切割操作费时费力、切割效果差的技术问题。

5、进一步地，所述锯片设有两组，所述驱动装置包括设于所述升降装置输出端的驱动箱、转动设于所述驱动箱内的驱动圆盘、分别设于所述驱动圆盘两侧的驱动柄、及设于所述驱动箱内且用于驱动所述驱动圆盘转动的第一电机；所述驱动圆盘的两侧分别设有偏心柱，所述偏心柱的圆心与所述驱动圆盘的圆心之间设有间隔、且两侧所述偏心柱在所述驱动圆盘的径向上呈对称分布，两组所述锯片的一端均滑动连接于所述驱动箱并分别与两组所述驱动柄的端部转动连接，两组所述驱动柄的另一端分别转动连接于所述驱动圆盘两侧的所述偏心柱。由于驱动圆盘两侧的偏心柱的圆心与所述驱动圆盘的圆心之间设有间隔、且两侧所述偏心柱在所述驱动圆盘的径向上呈对称分布，驱动圆盘的两侧分别形成偏心轮，同时两组所述锯片的一端均滑动连接于所述驱动箱并分别与两组所述驱动柄的端部转动连接，两组所述驱动柄的另一端分别转动连接于所述驱动圆盘两侧的所述偏心柱，形成曲柄摇杆机构，因此当第一电机控制驱动圆盘转动时，两组锯片可以始终在直线上保持不同步地往复运动，实现高效稳定的切割动作。

6、进一步地，所述机架竖直设有对齐挡板，所述切割装置设于所述对齐挡板与所述烟叶分选台之间，所述对齐挡板可相对所述机架滑动调节与所述切割装置之间的间距。将切割装置设于所述对齐挡板与所述烟叶分选台之间，可以把烟柄抵接在对齐挡板上实现烟叶的对齐，此时对齐挡板与切割装置之间的间距就是切掉的烟柄的长度；由于对齐挡板可相对所述机架滑动调节与所述切割装置之间的间距，实现了烟柄切割长度的调节。

7、进一步地，所述送料装置包括斜设于所述对齐挡板下方的送料板、及设于所述送料板两侧的护板；所述送料板的一端与所述烟叶分选台的一端连接、另一端设于所述储料装置的上方。将送料板斜设于所述对齐挡板的下方，由于对齐挡板与切割装置设有间隔，被切断的烟柄会落在送料板上，送料板的斜度会将烟柄送到储料装置上方，实现烟柄的送料；送料板两侧的护板可以避免烟柄从两侧滑出，保证烟柄的集中输送。

8、进一步地，所述储料装置为设于所述送料板下方的储料柜。利用储料柜接收送料板送来的烟柄，实现烟柄的储存。

9、进一步地，所述驱动箱内设有定位块，所述定位块设有定位槽，两组所述锯片分别滑动设于所述定位槽内，所述锯片的上下端面均与所述定位槽的上下侧壁抵接。由于锯片的上下端面均与所述定位槽的上下侧壁抵接，保证锯片在直线方向上平稳滑动。

10、进一步地，两组所述锯片分别在对应位置贯穿有限位孔，两组所述锯片的限位孔内穿设有限位块，所述限位块滑动设于两组所述锯片的限位孔内。在两组所述锯片的对应位置分别贯穿设置限位孔，利用限位块穿设在两组锯片的限位孔内，由于限位块滑动设于两组所述锯片的限位孔内，保证两组锯片的相对往复运动更加平稳，避免偏移。

11、进一步地，所述升降装置包括竖直设于所述机架的底座、竖直设于所述底座上的滑轨、竖直设于所述底座上的丝杆、螺纹连接于所述丝杆的滑块、及设于所述底座且用于驱动所述丝杆转动的第二电机，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述驱动装置设于所述滑块上。利用第二电机驱动丝杆转动，由于螺纹连接于丝杆的滑块还滑动连接于竖直设置的滑轨，因此滑块可以承载驱动装置在竖直方向运动，从而实现切割装置的升降运动。

12、进一步地，所述锯片的上端面间隔排列有若干第二刀片，相邻所述锯片上的第二刀片可随着锯片的运动而反复交错相切。在锯片的上端面间隔排列有若干第二刀片，当需要切割的烟柄整体厚度较大时，上方的第二刀片可以对已经经过下方第一刀片切割后的截面进行修剪，进一步保证截面的平整度。

13、进一步地，所述第一刀片的形状为等腰梯形，等腰梯形所述第一刀片的两边为刀刃、下底边连接于所述锯片。将第一刀片的形状设为等腰梯形，并且等腰梯形所述第一刀片的两边设为刀刃，使第一刀片在往复两个方向运动过程中都可以起到切割的效果，提高切割效率；由于梯形下底边的长度大于上底边，因此将第一刀片的下底边连接于所述锯片可以提高第一刀片与锯片的连接强度，保证切割的稳定性。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明的一种应用于烟叶切基加工的剪切式切割设备，由于若干组所述锯片相互贴合，相邻所述锯片下端面间隔排列的第一刀片可随着锯片的运动而反复交错相切，第一刀片的反复交错相切可以高速地切断烟柄，并且持续不断地切割接触的烟柄，保持反复切割的动作，实现对烟柄的高效高质的切割，提高了烟柄剪切后截面的平整度，随着升降装置的驱动所述切割装置在烟叶分选台上方进行升降运动，实现切割装置的自动切割，并且不会对烟柄产生挤压效果，保护了非烟柄部分的蓬松度，提高了非烟柄部分的成品率，有效解决了现有技术中切割操作费时费力、切割效果差的技术问题。