雾化器、电子雾化装置、雾化组件及制备方法与流程

本技术实施例涉及电子雾化，尤其涉及一种雾化器、电子雾化装置、雾化组件及制备方法。

背景技术：

1、烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

2、此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些电子雾化装置通常包含液体、多孔陶瓷体、以及形成或结合于多孔陶瓷体上的金属或合金的加热元件，液体被多孔陶瓷体吸收后，再被加热元件加热以使其发生汽化从而产生可吸入的气溶胶。

技术实现思路

1、本技术的一个实施例提供一种雾化器，包括：

2、储液腔，用于存储液体基质；

3、多孔体，与所述储液腔流体连通以接收液体基质；

4、加热元件，至少部分与所述多孔体是接触的；所述加热元件是多孔的，以用于从所述多孔体吸取液体基质并加热所吸取的液体基质生成气溶胶；所述加热元件是由多孔树脂凝胶碳化获得的。

5、在一些实施例中，所述加热元件不包括金属元素；

6、或者，所述加热元件是非金属的。

7、在一些实施例中，所述加热元件包括碳。

8、在一些实施例中，所述加热元件还包括氮或硅。

9、在一些实施例中，所述加热元件的孔隙率介于30～80％。

10、在一些实施例中，所述加热元件内的微孔的平均孔径介于1微米到10微米。

11、在一些实施例中，所述加热元件的体积不大于8mm3。

12、在一些实施例中，所述加热元件的体密度为0.4～1g/cm3。

13、在一些实施例中，所述加热元件的机械强度不小于20mpa。

14、在一些实施例中，所述加热元件的莫氏硬度为2～3。

15、在一些实施例中，所述加热元件内的微孔基本是三维连通的。

16、在一些实施例中，所述加热元件的至少部分是裸露于所述多孔体表面的，以用于生成释放气溶胶。

17、在一些实施例中，所述加热元件的体电阻率介于0.1～1ω·mm。

18、在一些实施例中，所述多孔树脂凝胶是由能与甲醛进行聚合的有机单体、甲醛进行聚合反应，并通过相分离将树脂产物从反应体系分离获得的。

19、“相分离”是物理化学术语，是指当体系温度、压强等外界条件的变化，多组元的体系会分离成分别具有不同组分的几个相；例如，多组元的液相在温度下降时，能分成不相溶混的两个以上的不同组元的液相。

20、进一步，术语“聚合诱导相分离法(polymerization-induced phaseseparation)”是一种合成多孔材料的化学方法，即是指通过设计前驱液中各个成分的比例，当其中反应物发生聚合反应时，由于反应物的聚合度的上升，导致其与体系中其他组分的兼容度(混溶性)下降，从而发生相分离，最终以“凝胶”固化的形式将相分离的演化结构“冻结”，从而获得多孔材料的方法。

21、在一些实施例中，所述有机单体包括苯酚、间苯二酚、均苯三酚、尿素、三聚氰胺、双氰胺、或它们衍生物中的至少一种。

22、在一些实施例中，所述加热元件上还设置有沿预定方向有序地布置的通孔。

23、在一些实施例中，所述通孔沿所述加热元件的厚度方向贯穿所述加热元件。

24、在一些实施例中，所述通孔的孔径大于所述加热元件内的微孔的孔径；

25、和/或，所述通孔的直径介于0.05～1.0mm。

26、在一些实施例中，所述通孔丝肉眼可见的。

27、在一些实施例中，所述加热元件是片状的；所述通孔至少位于所述加热元件的中央区域。

28、在一些实施例中，所述加热元件具有界定内部微孔的骨架，该骨架的表面上具有小于2nm的活化孔。

29、在一些实施例中，所述活化孔是通过将所述加热元件进行活化处理形成的；所述活化处理包括将所述加热元件于活性气体气氛中煅烧，或者将所述加热元件于活性溶液中浸泡；所述活性气体包括水蒸气或二氧化碳，所述活性溶液包括氢氧化钾或氯化锌。

30、在一些实施例中，所述加热元件的氮气吸脱附曲线为i型等温线。

31、本技术的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；所述雾化器包括以上所述的雾化器。

32、本技术的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

33、储液腔，用于存储液体基质；

34、多孔体，与所述储液腔流体连通以接收液体基质；

35、加热元件，至少部分与所述多孔体是接触的；所述加热元件是多孔的，以用于从所述多孔体吸取液体基质并加热所吸取的液体基质生成气溶胶；所述加热元件的体电阻率介于0.1～1ω·mm。

36、本技术的又一个实施例还提出一种用于电子雾化装置的雾化组件，包括：

37、多孔体；

38、非金属的加热元件，至少部分与所述多孔体是接触的；所述加热元件是多孔的，以用于从所述多孔体吸取液体基质并加热所吸取的液体基质生成气溶胶；所述加热元件的体电阻率介于0.1～1ω·mm。

39、本技术的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

40、储液腔，用于存储液体基质；

41、多孔体，与所述储液腔流体连通以接收液体基质；

42、加热元件，至少部分与所述多孔体是接触的；所述加热元件是多孔的，以用于从所述多孔体吸取液体基质并加热所吸取的液体基质生成气溶胶；所述加热元件包括：

43、非金属的骨架，以及形成于所述骨架之间的微孔；所述骨架是导电的；

44、所述骨架的表面是光滑的。

45、本技术的又一个实施例还提出一种雾化器，包括：

46、储液腔，用于存储液体基质；

47、多孔体，与所述储液腔流体连通以接收液体基质；

48、加热元件，至少部分与所述多孔体是接触的；所述加热元件是多孔的，以用于从所述多孔体吸取液体基质并加热所吸取的液体基质生成气溶胶；所述加热元件内具有无序地分布的微孔，该微孔的平均孔径介于1微米到10微米；

49、所述加热元件上还设置有至少一个沿预定方向贯穿所述加热元件的通孔，所述通孔的直径大于所述微孔的平均孔径。

50、在一些实施例中，所述通孔沿所述加热元件的厚度方向贯穿所述加热元件。

51、在一些实施例中，所述通孔是通过激光致孔形成的。

52、在一些实施例中，所述加热元件是片状的；

53、所述通孔至少位于所述加热元件的中央区域；和/或，所述通孔靠近所述加热元件的几何中心。

54、本技术的又一个实施例还提出一种雾化组件的制备方法，包括如下步骤：

55、将能与醛类化合物进行聚合的有机单体、醛类化合物进行聚合反应，并通过相分离使聚合反应的树脂产物从反应体系中分离，获得多孔树脂凝胶；

56、将所述多孔树脂凝胶碳化，获得加热元件；

57、获取多孔体，并将所述加热元件结合于所述多孔体上。

58、以上雾化器，多孔的加热元件是由多孔树脂凝胶碳化获得的。对于液体基质的雾化是有利的。