一种彰显清甜香型烟叶风格特征的采烤方法与流程

本发明涉及一种彰显清甜香型烟叶风格特征的采烤方法，属于烟叶采烤。

背景技术：

1、一般认为，清甜香型烟叶风格特征为清甜香突出、青香明显，化学特征为糖类等含量较高。近些年不同生态区烟叶香气品质有下降趋势、香型风格特征有所弱化。随着卷烟工业对特色优质烟叶及风格彰显度的要求越来越高，为充分彰显烟叶香型风格特征，开发优质特色烟叶已成为重要趋势。

2、采收成熟度、烘烤工艺与烟叶质量和香型风格特征密切相关。现有烟叶成熟采收仍以常规生产方式进行采收，烘烤仍以三段式烘烤工艺为主开展工作，其采收成熟度及烘烤工艺难以充分彰显清甜香型烟叶的风格特征，故需要根据其加工条件要求改变传统生产模式，烘烤出所需香型的烟叶，可以提高烟叶价值。

3、专利文献(公开号cn109998145a)公开了一种清甜香型烟叶十个关键稳温点烘烤工艺，通过该工艺可促使烟叶大分子物质充分降解，小分子物质大量形成，烟叶充分发软凋萎，有利于提高烟叶柔软度，增加烟叶香气和油分，增强烟叶色度，避免僵硬；专利文献(公开号cn114568729a)公开了一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备，减少低温变黄的时间，提高变黄温度，减缓升温速度，适当延长定色期时间，控制干筋期温度，从而提高烘烤质量，降低烘烤损失，达到烤黄、烤软、烤香的目的；专利文献(公开号cn108433164a)公开了一种清香型烟叶的散叶烘烤工艺，包括变黄前期、变黄中期、变黄后期、干尖期、干片期和干筋期，将变黄前期结束后的干球温度升至40℃，湿球温度控制为40℃，少量排湿让湿球温度从40℃降至39℃，稳温烘烤16～18h；之后再少量排湿，使湿球温度降至38℃或37℃，稳温烘烤14～16h；接着将干球温度升至为41℃，并加大排湿让湿球温度降至37℃或36℃，稳温烘烤8～10h；能够有效解决下部叶烤后烟叶基尖差大、叶片薄，上部叶挂灰严重、色深、僵硬等问题；专利文献(公开号cn106174677a)公开了一种彰显清香型特色烟叶烘烤方法，采取各阶段湿球温度调低1～2℃，烟叶烘烤变黄程度调低1成和失水程度调高3％，从而使烤后烟叶达到清香型的外观底色以白底为主，烟叶光泽度好，内在化学成分表现为糖高、碱低，香气成分主要表现为类胡萝卜素降解产物较少，棕色化反应产物较少，酚类物质较多，最终达到彰显清香型风格特色烟叶、保障烟叶质量的要求。

4、然而，上述各种方案虽然能够提高清甜香型烟叶质量，以及清香型烟叶质量与风格彰显度，但是高海拔烟区烟叶清甜香风格彰显度的问题并没有得到有效解决，一方面在高海拔烟区生态问题导致整体气温偏低，烟叶成熟特征与低海拔烟区的差异较大，采收成熟度把握精准度尚有差距；另一方面，烘烤存在烤过熟的现象，导致烟叶清甜香风格特征弱化，目前这些并未能在技术层面上有明显突破。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明的目的是提供一种彰显清甜香型烟叶风格特征的采烤方法，以至少解决背景技术提到的问题。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种彰显清甜香型烟叶风格特征的采烤方法，包括以下步骤：

4、s1，采收：相比常规成熟采收，降低鲜烟叶采收成熟度1～2成，提前2～6d采收；

5、s2，编(夹)烟和装炕：进行鲜烟分类、分类编(夹)烟和分类分层装炕；

6、s3，采用“43315”烘烤工艺进行烘烤，

7、所述“4”是延长变黄前期烘烤时间20～30h、变黄中期烘烤时间15～20h、定色中期烘烤时间10～15h和定色后期烘烤时间5～10h；

8、第一个“3”是指适当缩短变黄后期、定色前期和干筋期烘烤时间各5～10h；

9、第二个“3”是指减缓变黄前期、变黄后期和定色前期干球温度的升温速度；

10、“1”是指适当降低定色前期烟叶的变黄程度；

11、“5”是指控制变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期湿球温度，以及控制烤后含青烟比例在2％-5％之间。

12、进一步地，所述提前鲜烟叶采收时间为：相比常规成熟采收时间，下部烟叶提前2～3天，中部烟叶提前3～5天，上部烟叶提前4～6天。

13、进一步地，所述下部烟叶采收的成熟特征为：叶面以绿色为主，呈黄绿色，叶尖呈浅绿黄色，叶面2～3成黄，主脉1/2以上发白，支脉变白1/4～1/2发白，茸毛脱落30％～50％，叶面微皱，烟叶spad值为24～34。

14、进一步地，所述中部烟叶采收的成熟特征为：叶面以黄色为主，呈绿黄色，叶尖呈绿黄色，叶边、叶耳呈浅绿黄色，有淡绿黄色成熟斑块，叶面4～5成黄，主脉2/3以上发白，支脉1/2～2/3发白，茸毛脱落50％～70％，叶面皱缩明显，烟叶spad值为20～30。

15、进一步地，所述上部烟叶采收的成熟特征为：叶面以黄色为主，呈浅黄色、淡黄色，叶尖、叶边呈黄色，叶耳呈浅绿黄色、淡绿黄色，有明显的黄色成熟斑块，叶面6～7成黄，主脉发白，支脉2/3以上发白，茸毛脱落70％以上，叶面皱缩感较强，烟叶spad值为10～20。

16、进一步地，所述采用“43315”烘烤工艺进行烘烤的操作步骤如下：

17、s3-1，变黄前期：点火后，以1℃/1～2h的速度将干球温度升温到29～31℃，湿球温度28～30℃，稳温烘烤3～5h，叶片轻微发软，启动烟叶变黄；之后，以1℃/1～2h的升温速度，将干球温度升温到36℃，湿球温度35℃，稳温烘烤25～30h，烟叶变黄3～5成，叶片2/3以上发软；

18、s3-2，变黄中期：以1℃/h的升温速度，将干球温度升温到38℃，控制变黄中期湿球温度为36.5～37.5℃，稳温烘烤30～40h，烟叶变黄6～7成，叶片发软；

19、s3-3，变黄后期：以1℃/2～3h的升温速度，将干球温度升温到40℃，控制湿球温度为35.5～36.5℃，稳温烘烤5～6h，烟叶变黄7～8成，烟叶凋萎发软；之后，以1℃/3～4h的升温速度，将干球温度升温到42℃，控制湿球温度为35～36℃，稳温烘烤6～8h，烟叶变黄8～9成，烟叶充分凋萎，叶尖干燥1～2cm；

20、s3-4，定色前期：以1℃/3～4h的升温速度将干球温度升到45℃，控制湿球温度34.5～36.5℃，稳温烘烤6～8h，至叶片支脉4％～6％含青，叶尖干燥5～10cm；

21、s3-5，定色中期：以1℃/2h的升温速度将干球温度升到48℃，控制湿球温度35.5～37.5℃，稳温烘烤20～30h，至烟叶叶片干燥一半以上、主脉干燥1/3以上；

22、s3-6，定色后期：以1℃/1～2h的升温速度将干球温度升到53～55℃，湿球温度38～39℃，稳温烘烤20～25h，至整炕烟叶叶片全干、主脉干燥2/3以上；

23、s3-7，干筋期：以1℃/h的升温速度将干球温度升到65～68℃，湿球温度40～41℃，稳温烘烤10～15h，至整炕烟叶全干。

24、进一步地，通过提前采收和采用“43315”烘烤工艺进行烘烤，控制不同部位烟叶的含青烟比例：下部烟叶含青比例控制在3％～5％，中上部烟叶含青比例控制在2％～4％。

25、与现有技术比较，本发明的有益效果是：

26、发明通过降低鲜烟叶采收成熟度1～2成，提前2～6d采收，采用“43315”烘烤工艺进行烘烤，延长变黄前期烘烤时间20～30h、变黄中期烘烤时间15～20h、定色中期烘烤时间10～15h和定色后期烘烤时间5～10h，缩短变黄后期、定色前期和干筋期烘烤时间各5～10h，减缓变黄前期、变黄后期和定色前期干球温度的升温速度，适当降低定色前期烟叶的变黄程度，控制变黄中期、变黄后期、定色前期、定色中期湿球温度以及合理控制烤后青烟比例。首先，本发明根据不同部位烟叶的成熟特征，提前采收鲜烟叶，可避免烟叶过熟和风格特征物质转化过度的同时，可精确掌控采收成熟度，操作更加便捷高效。其次，通过控制烘烤工艺，避免烘烤过熟现象，合理控制烤后青烟比例，有效提高烤后烟叶清甜香风格特征物质含量以及感官质量，充分彰显清甜香型烟叶的风格特征。

27、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。