技术新讯 > 烟草加工设备的制造及烟草加工技术 > 一种雾化喷嘴、雾化器及电子雾化装置的制作方法  >  正文

一种雾化喷嘴、雾化器及电子雾化装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-12 11:43:10

本申请涉及雾化,尤其涉及一种雾化喷嘴、雾化器及电子雾化装置。

背景技术:

1、雾化技术使用领域广泛,在交通运输、农业生产、燃料燃烧等几乎所有工业领域都有应用。相关技术中的雾化喷嘴包括压力雾化喷嘴和介质雾化喷嘴等不同种类。其中,压力雾化喷嘴又称机械雾化喷嘴,主要依靠液体在压差作用下产生的高速射流来实现雾化;而介质雾化喷嘴则主要利用高速喷射的介质(例如空气其他气体)冲击液体来实现雾化。

2、相关技术中的雾化喷嘴不具备预热功能,无法满足雾化介质的温度需求。

技术实现思路

1、有鉴于此,本申请实施例期望提供一种具备预热功能的雾化喷嘴、雾化器及电子雾化装置。

2、为达到上述目的,本申请实施例提供一种雾化喷嘴,包括:

3、储液空间,所述储液空间用于存储雾化介质;

4、发热模块,所述发热模块设置于所述储液空间,用于加热所述雾化介质;

5、射流模块,所述射流模块具有负压吸口、相互独立的第一流道和第二流道,所述第二流道的一端连通至所述储液空间,另一端连通至所述负压吸口,所述第一流道的流体流经所述负压吸口。

6、一种实施方式中,所述雾化喷嘴包括具有储液槽的壳体,所述储液槽具有开口,所述射流模块设置于所述开口,所述储液槽的槽壁与所述射流模块之间限定出所述储液空间。

7、一种实施方式中,所述射流模块包括本体以及柱筒,所述柱筒内部设有部分所述第一流道,所述本体设有另一部分所述第一流道,所述柱筒远离所述本体的一端形成所述第一流道的进气口,所述本体背离所述柱筒的一侧形成所述第一流道的出气口,所述第一流道的流体经所述出气口流向所述负压吸口。

8、一种实施方式中,所述射流模块包括形成在所述本体背离所述柱筒一侧的凸起,所述本体设有部分所述第二流道,所述凸起设有另一部分所述第二流道,所述本体背离所述凸起的一侧形成所述第二流道的进液口,所述凸起形成所述负压吸口。

9、一种实施方式中,所述第二流道包括第一收缩段,沿雾化介质的流动方向,所述第一收缩段的第一端的过流断面面积大于所述第一收缩段的第二端的过流断面面积,所述第一收缩段的第一端靠近所述进液口。

10、一种实施方式中,所述第二流道包括等径段,所述等径段的第一端与所述第一收缩段的第二端连通,所述等径段的第二端连通至所述负压吸口。

11、一种实施方式中,所述等径段的孔径为0.1mm~0.5mm。

12、一种实施方式中,所述第二流道的数量为多个,多个所述第二流道沿所述出气口的周向间隔布置。

13、一种实施方式中,所述第二流道的数量为两个,两个所述凸起相对设置在所述出气口的两侧,且远离所述本体的一端间隔设置形成喷射口,两个所述凸起相对的一侧形成所述负压吸口。

14、一种实施方式中,沿所述第一流道的流体的流动方向,两个所述凸起之间的间隙减小。

15、一种实施方式中,两个所述凸起靠近所述本体一端的间隙为l1,两个所述凸起远离所述本体一端的间隙为l2;

16、一种实施方式中,l1为0.3mm~0.5mm。

17、一种实施方式中,l2为0.1mm~0.3mm。

18、一种实施方式中,l1-l2为0.1mm~0.2mm。

19、一种实施方式中,所述第一流道的中心线与所述第二流道的中心线之间的夹角为0°~90°。

20、一种实施方式中,所述雾化喷嘴包括设置于所述储液空间的隔热绝缘垫,所述隔热绝缘垫位于所述发热模块与所述本体之间。

21、一种实施方式中,所述射流模块为金属件。

22、一种实施方式中,所述第一流道包括第二收缩段,沿流体的流动方向,所述第二收缩段的第一端的过流断面面积大于所述第二收缩段的第二端的过流断面面积,所述第二收缩段的第二端连通至所述出气口。

23、一种实施方式中,所述壳体设置有连接通道,所述储液槽环设在所述连接通道的周侧,所述柱筒密封地穿设在所述连接通道内,所述本体面向所述柱筒的一侧设置于所述开口,并与所述储液槽的槽壁限定出所述储液空间。

24、一种实施方式中,所述壳体背离所述本体的一侧设置有与所述储液空间连通的进液通道。

25、一种实施方式中,所述发热模块包括加热丝,所述加热丝呈螺旋状设置于所述储液空间。

26、一种实施方式中,所述加热丝环设在所述储液空间内。

27、一种实施方式中,所述雾化喷嘴包括第一密封圈,所述第一密封圈密封夹设于所述连接通道的侧壁或底壁与所述射流模块之间。

28、一种实施方式中,所述雾化喷嘴包括第二密封圈,所述壳体设置有位于所述储液槽外侧的环槽,第二密封圈设置于所述环槽中,且与所述本体密封抵接。

29、一种实施方式中,所述壳体面向所述本体的一侧设置有环形围边,所述环形围边围设形成与所述环形槽连通的安装槽,所述本体卡入所述安装槽。

30、本申请实施例提供一种雾化器,包括气泵以及本申请任一实施例所述的雾化喷嘴,所述气泵的出口与所述第一流道的进气口连通。

31、本申请实施例提供一种电子雾化装置,包括电源组件以及本申请任一实施例所述的雾化器,所述电源组件与所述气泵以及所述发热模块均为电连接。

32、本申请实施例提供的雾化喷嘴,包括储液空间、射流模块以及发热模块,通过在射流模块上设置负压吸口、相互独立的第一流道和第二流道,第二流道的一端连通至储液空间,另一端连通至负压吸口,第一流道的流体流经负压吸口。也就是说,通过第一流道的高速流体流经负压吸口时产生负压,使得雾化介质在负压作用下从储液空间被吸入第二流道,并流经第二流道后从负压吸口喷出形成射流,并在从负压吸口流出后受到高速流体的剪切雾化,即雾化介质从负压吸口流出后被高速流体冲击并切割,使得雾化介质被雾化分散成雾状液滴。如此,通过在储液空间设置发热模块,用于加热雾化介质,以实现对雾化介质进行预热,可调节雾化介质的粘度,在满足雾化介质的温度需求的同时,将发热模块集成在雾化喷嘴的内部,有利于提高雾化喷嘴的结构紧凑度,减小雾化喷嘴的的体积。另外,负压吸口、第一流道和第二流道均集中在射流模块上,减少了对第一流道和第二流道的密封措施,减小了射流模块的体积,从而减小了雾化喷嘴的的体积,且射流模块决定了喷射的雾化介质的形态、流量等关键尺寸,雾化喷嘴的装配误差对喷流效果的影响相对较小,因此,可以通过控制射流模块的批量一致性,即可使得雾化喷嘴的喷雾效率具有较好的批量一致性。

技术特征:

1.一种雾化喷嘴,其特征在于,所述雾化喷嘴包括:

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述雾化喷嘴包括具有储液槽的壳体,所述储液槽具有开口,所述射流模块设置于所述开口,所述储液槽的槽壁与所述射流模块之间限定出所述储液空间。

3.根据权利要求2所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述射流模块包括本体以及柱筒,所述柱筒内部设有部分所述第一流道,所述本体设有另一部分所述第一流道,所述柱筒远离所述本体的一端形成所述第一流道的进气口,所述本体背离所述柱筒的一侧形成所述第一流道的出气口,所述第一流道的流体经所述出气口流向所述负压吸口。

4.根据权利要求3所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述射流模块包括形成在所述本体背离所述柱筒一侧的凸起,所述本体设有部分所述第二流道,所述凸起设有另一部分所述第二流道,所述本体背离所述凸起的一侧形成所述第二流道的进液口,所述凸起形成所述负压吸口。

5.根据权利要求4所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述第二流道包括第一收缩段,沿雾化介质的流动方向,所述第一收缩段的第一端的过流断面面积大于所述第一收缩段的第二端的过流断面面积,所述第一收缩段的第一端靠近所述进液口。

6.根据权利要求5所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述第二流道包括等径段,所述等径段的第一端与所述第一收缩段的第二端连通,所述等径段的第二端连通至所述负压吸口。

7.根据权利要求6所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述等径段的孔径为0.1mm~0.5mm。

8.根据权利要求4所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述第二流道的数量为多个,多个所述第二流道沿所述出气口的周向间隔布置。

9.根据权利要求4所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述第二流道的数量为两个,两个所述凸起相对设置在所述出气口的两侧,且远离所述本体的一端间隔设置形成喷射口,两个所述凸起相对的一侧形成所述负压吸口。

10.根据权利要求9所述的雾化喷嘴,其特征在于,沿所述第一流道的流体的流动方向,两个所述凸起之间的间隙减小。

11.根据权利要求10所述的雾化喷嘴,其特征在于,两个所述凸起靠近所述本体一端的间隙为l1,两个所述凸起远离所述本体一端的间隙为l2;

12.根据权利要求4所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述第一流道的中心线与所述第二流道的中心线之间的夹角为0°~90°。

13.根据权利要求3所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述雾化喷嘴包括设置于所述储液空间的隔热绝缘垫,所述隔热绝缘垫位于所述发热模块与所述本体之间。

14.根据权利要求3-13任意一项所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述射流模块为金属件。

15.根据权利要求3-13任意一项所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述第一流道包括第二收缩段,沿流体的流动方向,所述第二收缩段的第一端的过流断面面积大于所述第二收缩段的第二端的过流断面面积,所述第二收缩段的第二端连通至所述出气口。

16.根据权利要求3-13任意一项所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述壳体设置有连接通道,所述储液槽环设在所述连接通道的周侧,所述柱筒密封地穿设在所述连接通道内,所述本体面向所述柱筒的一侧设置于所述开口,并与所述储液槽的槽壁限定出所述储液空间;和/或,

17.根据权利要求16所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述发热模块包括加热丝,所述加热丝呈螺旋状设置于所述储液空间;和/或,

18.根据权利要求16所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述雾化喷嘴包括第一密封圈,所述第一密封圈密封夹设于所述连接通道的侧壁或底壁与所述射流模块之间;和/或,

19.根据权利要求16所述的雾化喷嘴,其特征在于,所述壳体面向所述本体的一侧设置有环形围边,所述环形围边围设形成与所述环形槽连通的安装槽,所述本体卡入所述安装槽。

20.一种雾化器,其特征在于,包括气泵以及权利要求1-19任意一项所述的雾化喷嘴,所述气泵的出口与所述第一流道的进气口连通。

21.一种电子雾化装置,其特征在于,包括电源组件以及权利要求20所述的雾化器,所述电源组件与所述气泵以及所述发热模块均为电连接。

技术总结本申请实施例提供一种雾化喷嘴、雾化器及电子雾化装置,其中,雾化喷嘴包括储液空间、发热模块以及射流模块。储液空间用于存储雾化介质;发热模块设置于储液空间,用于加热雾化介质;射流模块具有负压吸口、相互独立的第一流道和第二流道,第二流道的一端连通至储液空间,另一端连通至负压吸口,第一流道的流体流经负压吸口。本申请实施例提供了一种具备预热功能的雾化喷嘴、雾化器及电子雾化装置。技术研发人员:姜茹,万文龙受保护的技术使用者:深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/3/27

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240614/94590.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。