一种雾化装置的制作方法

本发明涉及电子烟，尤其涉及一种雾化装置。

背景技术：

1、电子烟产品出厂前需进行环境高温等合格项测试，为防止环境高温导致电子烟的储油腔受热后产生压力膨胀，通常会设置泄压通道进行泄压，但相关技术中的泄压通道还存在开口过大，用户抽吸的烟雾会从泄压通道逃逸，导致香气损失多抽吸体验差的问题，而对泄压通道的开口进行缩小设计时，又会导致泄压不畅储油腔受压，油液从雾化组件中漏出的问题。

2、因此，需要对现有电子烟进行改进，以解决相关技术中泄压通道无法平衡香气损失和泄压不及时漏油的问题。

3、本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于，提供一种雾化装置，能有效解决相关技术中泄压通道无法平衡香气损失和泄压不及时漏油的问题。

2、为达以上目的，本发明提供一种雾化装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有储油腔；送烟管，所述送烟管位于所述储油腔内，且设有送烟通道；锁液块，所述锁液块位于所述储油腔内，且所述锁液块的底部设有供所述送烟管的上端插入的插管槽，所述插管槽的槽底的中间位置设有送烟孔；其中，所述送烟管和所述锁液块之间留有连通所述送烟通道和所述送烟孔的泄压通道，且所述插管槽的槽壁与所述送烟管的外壁之间留有间隙空间。

3、可选的，所述送烟孔的下端孔口设有向下凸伸的锁液凸台，所述锁液凸台与所述插管槽的槽壁之间形成锁液凹槽。

4、可选的，所述泄压通道的开口间隙为0.1mm-0.3mm。

5、可选的，所述插管槽的槽壁设有若干纵向凹槽。

6、可选的，所述纵向凹槽的宽度小于0.8mm。

7、可选的，所述插管槽的槽口的直径大于槽底的直径。

8、可选的，还包括：

9、雾化组件，所述雾化组件安装于送烟管的底部，用于将所述储油腔内的烟油雾化后送入所述送烟通道中。

10、可选的，所述储油腔内设有储油棉。

11、可选的，所述锁液块朝向所述储油棉的一侧设有顶抵凸台。

12、可选的，所述锁液块的顶部设有吸油棉，所述吸油棉设有连通所述送烟孔的吸油孔。

13、本发明的有益效果在于：提供一种雾化装置，在雾化装置中通过增加锁液块使送烟管可以伸出储液棉，泄压通道独立在锁液块内，泄压时储油腔上部的气体可以从插管槽槽碧和送烟管外壁流向泄压通道，因此泄压换气更顺畅，同时泄压通道的开口间隙还可以根据需要调整以避免损失香气。

技术特征：

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述送烟孔的下端孔口设有向下凸伸的锁液凸台，所述锁液凸台与所述插管槽的槽壁之间形成锁液凹槽。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述泄压通道的开口间隙为0.1mm-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述插管槽的槽壁设有纵向凹槽。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述纵向凹槽的宽度小于0.8mm。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述插管槽的槽口的直径大于槽底的直径。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油腔内设有储油棉。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述锁液块朝向所述储油棉的一侧设有顶抵凸台。

10.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述锁液块的顶部设有吸油棉，所述吸油棉设有连通所述送烟孔的吸油孔。

技术总结本发明涉及电子烟技术领域，具体公开一种雾化装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有储油腔；送烟管，所述送烟管位于所述储油腔内，且设有送烟通道；锁液块，所述锁液块位于所述储油腔内，且所述锁液块的底部设有供所述送烟管的上端插入的插管槽，所述插管槽的槽底的中间位置设有送烟孔；其中，所述送烟管和所述锁液块之间留有连通所述送烟通道和所述送烟孔的泄压通道，且所述插管槽的槽壁与所述送烟管的外壁之间留有间隙空间。本发明提供的雾化装置，通过增加锁液块使送烟管伸出储液棉，从而泄压通道独立在锁液块内，泄压时储油腔上部的气体可以从插管槽槽碧和送烟管外壁流向泄压通道，泄压换气更顺畅。技术研发人员：赵鹏,张海锋受保护的技术使用者：广东弗我智能制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31