电子烟的变功率输出控制方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及电子日用产品的，尤其是涉及一种电子烟的变功率输出控制方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、目前，电子烟装置的工作原理是利用电子技术来实现对烟草制品的模拟和替代。具体来说，电子烟装置主要包括电子雾化器、电池和烟弹三个部分。电子雾化器是电子烟装置的核心部件，它通过电子加热的方式将烟弹中的烟液转变成雾气，从而让使用者有类似吸烟的感觉。其工作原理是利用电池供电，通过加热线圈将烟弹中的烟液加热至沸腾，形成烟雾，然后通过吸嘴被使用者吸入。电池是电子烟装置的能源来源，它提供电能给电子雾化器和其它组件使用。一般来说，电子烟装置使用的电池都是可充电电池，这样可以方便使用者对电子烟装置进行充电。烟弹是装载烟液和尼古丁等物质的容器。在电子烟装置中，烟弹相当于传统烟草制品中的烟草部分。不同品牌和类型的电子烟装置可能会使用不同类型和浓度的烟液和尼古丁物质。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电子烟装置的具体工作原理是通过给发热丝加热到一定温度，使烟油雾化。在发热丝为常温时和发热丝为高温时施加发热丝的功率一样，就会造成烟油雾化不足或者烟雾有糊味。更有甚者，烟油已经用完，仍给发热丝加热，造成发热丝干烧。

技术实现思路

1、为了提高电子烟在雾化时的智能性，减少电子烟烧糊的情况发生，本技术提供一种电子烟的变功率输出控制方法。

2、本技术的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电子烟的变功率输出控制方法，所述电子烟的变功率输出控制方法包括：

4、获取电子烟启动消息，根据所述电子烟启动消息生成发热丝温度检测指令；

5、根据所述发热丝温度检测指令，获取发热丝温度数据；

6、将所述发热丝温度数据与预设的目标温度比对，获取温度比对结果，根据所述温度比对结果，生成对应的控制指令；

7、获取烟油含量数据，将所述烟油含量数据与预设的数值进行比对，获取烟油含量比对结果，根据所述烟油含量比对结果，生成加热丝控制指令。

8、通过采用上述技术方案，电子烟在启动时，会根据电子烟启动消息，对电子烟的发热丝的温度进行检测，从而对电子烟在使用时加热丝的温度进行实时检测，有助于准确获取电子烟加热丝的温度变化；根据发热丝温度检测指令，通过热敏电阻的变化值检测发热丝温度变化值，并接入控制器中转化为电信号，得到发热丝温度的数据，从而能通过使用对于温度变化敏感的热敏电阻来准确获取加热丝的温度变化，并转化为电信号，提高获取的加热丝温度数据的准确性；将发热丝温度数据传输到控制器中，与预设的目标温度进行比对，得到温度比对的结果，并根据该温度比对结果，生成对应的调整输出功率的指令，对输出功率进行调整，从而能提高电子烟在雾化时的智能性，减少烟油雾化不足或者烟雾有糊味的现象产生；检测电子烟内部的烟油含量，当电子烟内部的烟油含量不足时，电子烟控制器就会控制加热丝暂停工作，从而有助于减少电子烟在使用时因烟油含量不足时导致干烧的现象产生，延长电子烟的使用寿命。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述发热丝温度检测指令，获取发热丝温度数据包括：

10、根据所述发热丝温度检测指令，获取并记录热敏电阻变化数据；

11、根据所述热敏电阻变化数据，通过公式t1＝1/(ln(rt/r-r0)/k+1/t2)计算得出所述发热丝温度数据，其中，t1为电子烟使用时加热丝温度的开尔文温度，t2为电子烟使用前加热丝的开尔文温度，r0为热敏电阻内阻值，r为热敏电阻电阻值，k为常数系数，rt为热敏电阻在电子烟使用时的电阻值。

12、通过采用上述技术方案，在获取到发热丝温度检测指令时，通过使用热敏电阻对发热丝的温度数据进行测量转换，并将获取到的热敏电阻变化数据进行记录存储，从而通过使用热敏电阻来检测发热丝温度变化，能快速的获取到发热丝的温度变化；将热敏电阻的变化数据转换成电信号，并将获取到的电信号传输到控制器中进行统计分析，通过将获取到的电阻变化数据使用公式t1＝1/(ln(rt/r-r0)/k+1/t2)得到该发热丝的温度变化数据，从而进一步提高了在获取发热丝温度时的准确率。

13、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述温度比对结果，生成对应的控制指令指令包括：

14、当所述温度比对结果为温度异常消息时，生成功率调整指令，其中所述功率调整指令包括增加输出功率指令或减少输出功率指令；

15、根据所述功率调整指令，获取功率调整量，根据所述功率调整量，计算得出电压调整量，并根据所述电压调整量，生成电压调整指令。

16、通过采用上述技术方案，将获取到的发热丝温度数据与设定的阈值进行比较，当温度比对结果为温度异常消息时生成功率调节指令，从而能根据得到温度异常消息，控制发热丝的功率进行对应的改变，有助于提高电子烟在雾化时的智能性，减少电子烟烧糊的情况发生；根据获取到的功率调整指令，获取功率调整的功率数值，并根据功率调整的数值，计算得出电压调整量，并根据该电压调整量生成对应的电压调节指令，从而进一步提高了电子烟在进行雾化时的智能性。

17、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述生成所述功率调整指令具体包括：当所述温度比对结果为所述发热丝温度数据比预设的目标温度低时，生成温度过低消息，根据所述温度过低消息，生成增加输出功率指令；

18、当所述温度比对结果为所述发热丝温度数据比预设的目标温度高时，生成温度过高消息，根据所述温度过高消息，生成减少输出功率指令。

19、通过采用上述技术方案，获取温度比对结果，当发热丝温度数据比预设的目标温度低时，会生成发热丝温度过低的消息，并生成对发热丝输出功率增加的指令，当发热丝温度数据比预设的目标温度高时，会生成发热丝温度过高的消息，并生成对发热丝输出功率减少的指令，从而能实时根据发热丝的温度变化数值对发热丝的输出功率进行调整，进一步提高电子烟在进行工作时的的智能性。

20、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述功率调整指令，生成电压调整指令具体包括：

21、根据所述功率调整指令，将所述发热丝温度数据与预设的目标温度取差值，获取温度差值；根据所述温度差值，计算得出所述电压调整量，并根据所述电压调整量，生成所述电压调整指令。

22、通过采用上述技术方案，根据功率调整指令，将发热丝温度数据与预设的目标温度进行计算，获取两者温度的差值数据，根据得到的温度差值，通过温度变化比例计算得到对应的电路中电压的调整范围，并根据该电压调整量生成对电压调整的指令，从而能准确的根据发热丝温度的变化数据，对电压进行调整，从而减少电子烟烧糊的现象产生。

23、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述根据所述烟油含量比对结果，生成加热丝控制指令具体包括：

24、根据所述烟油含量比对结果，当烟油含量低于设定的数值时，生成烟油含量过低消息；

25、根据所述烟油含量过低消息，生成加热丝停止工作指令。

26、通过采用上述技术方案，获取烟油含量比对结果，当电子烟内的烟油含量低于设定的数值时，生成电子烟烟油含量过低消息，当获取到电子烟烟油含量过低消息时，生成电子烟加热丝停止工作的指令，从而有助于进一步减少当电子烟烟油含量低时电子烟仍进行工作而导致的电子烟烧糊现象的产生。

27、本技术的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

28、一种电子烟的变功率输出控制装置，所述电子烟的变功率输出控制装置包括：

29、生成发热丝温度检测指令模块，用于获取电子烟启动消息，根据所述电子烟启动消息生成发热丝温度检测指令；

30、获取发热丝温度数据模块，用于根据所述发热丝温度检测指令，获取发热丝温度数据；

31、获取温度比对结果模块，用于将所述发热丝温度数据与预设的目标温度比对，获取温度比对结果，根据所述温度比对结果，生成对应的控制指令；

32、生成加热丝控制指令模块，用于获取烟油含量数据，将所述烟油含量数据与预设的数值进行比对，获取烟油含量比对结果，根据所述烟油含量比对结果，生成加热丝控制指令。

33、通过采用上述技术方案，电子烟在启动时，会根据电子烟启动消息，对电子烟的发热丝的温度进行检测，从而对电子烟在使用时加热丝的温度进行实时检测，有助于准确获取电子烟加热丝的温度变化；根据发热丝温度检测指令，通过热敏电阻的变化值检测发热丝温度变化值，并接入控制器中转化为电信号，得到发热丝温度的数据，从而能通过使用对于温度变化敏感的热敏电阻来准确获取加热丝的温度变化，并转化为电信号，提高获取的加热丝温度数据的准确性；将发热丝温度数据传输到控制器中，与预设的目标温度进行比对，得到温度比对的结果，并根据该温度比对结果，生成对应的调整输出功率的指令，对输出功率进行调整，从而能提高电子烟在雾化时的智能性，减少烟油雾化不足或者烟雾有糊味的现象产生；检测电子烟内部的烟油含量，当电子烟内部的烟油含量不足时，电子烟控制器就会控制加热丝暂停工作，从而有助于减少电子烟在使用时因烟油含量不足时导致干烧的现象产生，延长电子烟的使用寿命。

34、本技术的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：

35、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述电子烟的变功率输出控制方法的步骤。

36、本技术的上述目的四是通过以下技术方案得以实现的：

37、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述电子烟的变功率输出控制方法的步骤。

38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

39、1、电子烟在启动时，会根据电子烟启动消息，对电子烟的发热丝的温度进行检测，从而对电子烟在使用时加热丝的温度进行实时检测，有助于准确获取电子烟加热丝的温度变化；根据发热丝温度检测指令，通过热敏电阻的电阻变化值来获取发热丝温度变化值，并接入控制器中转化为电信号，得到发热丝温度的数据，从而能通过使用对于温度变化敏感的热敏电阻来准确获取加热丝的温度变化，并转化为电信号，提高获取的加热丝温度数据的准确性；将发热丝温度数据传输到控制器中，与预设的目标温度进行比对，得到温度比对的结果，并根据该温度比对结果，生成对应的调整输出功率的指令，对输出功率进行调整，从而能提高电子烟在雾化时的智能性，减少烟油雾化不足或者烟雾有糊味的现象产生；检测电子烟内部的烟油含量，当电子烟内部的烟油含量不足时，电子烟控制器就会控制加热丝暂停工作，从而有助于减少电子烟在使用时因烟油含量不足时导致干烧的现象产生，延长电子烟的使用寿命；2、在获取到发热丝温度检测指令时，通过使用热敏电阻对发热丝的温度数据进行测量转换，并将获取到的热敏电阻变化数据进行记录存储，从而通过使用热敏电阻来检测发热丝温度变化，能快速的获取到发热丝的温度变化；将热敏电阻的变化数据转换成电信号，并将获取到的电信号传输到控制器中进行统计分析，通过将获取到的电阻变化数据使用公式t1＝1/(ln(rt/r-r0)/k+1/t2)得到该发热丝的温度变化数据，从而进一步提高了在获取发热丝温度时的准确率。；

40、3、将获取到的发热丝温度数据与设定的阈值进行比较，当温度比对结果为温度异常消息时生成功率调节指令，从而能根据得到温度异常消息，控制发热丝的功率进行对应的改变，有助于提高电子烟在雾化时的智能性，减少电子烟烧糊的情况发生；根据获取到的功率调整指令，能生成对应的电压调节指令，从而进一步提高了电子烟在进行雾化时的智能性；

41、4、获取温度比对结果，当发热丝温度数据比预设的目标温度低时，会生成发热丝温度过低的消息，并生成对发热丝输出功率增加的指令，当发热丝温度数据比预设的目标温度高时，会生成发热丝温度过高的消息，并生成对发热丝输出功率减少的指令，从而能实时根据发热丝的温度变化数值对发热丝的输出功率进行调整，进一步提高电子烟在进行工作时的的智能性；

42、5、获取烟油含量比对结果，当电子烟内的烟油含量低于设定的数值时，生成电子烟烟油含量过低消息，当获取到电子烟烟油含量过低消息时，生成电子烟加热丝停止工作的指令，从而有助于进一步减少当电子烟烟油含量低时电子烟仍进行工作而导致的电子烟烧糊现象的产生。