一种陶瓷雾化芯及其电子雾化器的制作方法

本技术涉及气溶剂生成设备，尤其涉及一种陶瓷雾化芯及其电子雾化器。

背景技术：

1、电子雾化装置是一种通过电子雾化器加热雾化液产生气溶胶的产品。

2、目前市面上的电子雾化器有采用多孔陶瓷雾化芯，但是出气流道一般是两侧出气，该结构的气道转折，使得气道过长，气道内容易形成冷凝，造成用户体验差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种陶瓷雾化芯及其电子雾化器，旨在解决现有的多孔陶瓷雾化芯气道过长，气道内容易产生冷凝现象，造成用户体验差的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型实施例提供了一种陶瓷雾化芯，应用于电子雾化器，陶瓷雾化芯包括：

3、具有微孔结构的芯吸元件，芯吸元件的一侧具有储液槽，储液槽的内壁被构造为进液面，芯吸元件背离储液槽的一面被构造为雾化面，储液槽的底部构造有向远离雾化面的方向延伸的管状连接柱，管状连接柱的内孔从远离雾化面一端贯穿至雾化面；

4、发热膜，发热膜设于雾化面，用于加热液体基质而产生可供吸食的气溶胶。

5、在一些实施方式中，发热膜包括设置于内孔两侧的第一电极和第二电极以及连接在第一电极和第二电极之间的第一发热路径和第二发热路径，内孔位于第一发热路径和第二发热路径之间。

6、在一些实施方式中，第一发热路径具有向第二发热路径弯曲的第一弯曲段和第二弯曲段，第一弯曲段位于第一电极与内孔之间，第二弯曲段位于第二电极与内孔之间。

7、在一些实施方式中，第二发热路径具有向第一发热路径弯曲的第三弯曲段和第四弯曲段，第三弯曲段位于第二电极与内孔之间，第四弯曲段位于第二电极与内孔之间。

8、根据本申请的另一个方面，本实用新型实施例还提供了一种电子雾化器，电子雾化器包括出气管以及如上所述的陶瓷雾化芯，管状连接柱远离雾化面一端与出气管的进气端连通。

9、在一些实施方式中，电子雾化器还包括壳体，壳体内构造有储液腔以及出气管，出气管的出气端贯穿壳体的外壁，壳体内装设有支架，芯吸元件装设于支架上，支架构造有插接口以及导液通道，导液通道的两端分别与储液腔和进液面连通，出气管的进气端和管状连接柱的端部均插设在插接口内。

10、在一些实施方式中，管状连接柱的端部套设有第一密封件，第一密封件的外周设置有至少两圈第一密封凸起结构，第一密封凸起结构与插接口过盈配合。

11、在一些实施方式中，电子雾化器还包括扣合在支架的外周以及支架朝向储液腔一侧的第二密封件，第二密封件的外周具有至少两圈第二密封凸起结构，第二密封凸起结构与壳体的内壁过盈配合。

12、在一些实施方式中，第二密封件位于插接口处构造有伸入至插接口内的管状密封部，出气管的进气端插设在管状密封部内，管状密封部的内壁具有至少两圈第三密封凸起结构，第三密封凸起结构与出气管外壁过盈配合。

13、在一些实施方式中，芯吸元件的外周壁与支架之间设置有第三密封件，壳体远离管状连接柱的一端的口部设置有底盖，底盖开设有进气孔；和/或，当陶瓷雾化芯包括第一电极和第二电极时，底盖上设置有分别与第一电极和第二电极连通的两个弹针。

14、与现有技术相比，本实用新型的陶瓷雾化芯至少具有下列有益效果：

15、本实用新型实施例公开了一种陶瓷雾化芯应用于电子雾化器，陶瓷雾化芯包括：具有微孔结构的芯吸元件，芯吸元件的一侧具有储液槽，储液槽的内壁被构造为进液面，储液槽可以存储较多的雾化液，防止陶瓷雾化芯干烧，芯吸元件背离储液槽的一面被构造为雾化面，储液槽的底部构造有向远离雾化面的方向延伸的管状连接柱，管状连接柱的内孔从远离雾化面一端贯穿至雾化面，雾化面的发热膜加热液体基质而产生可供吸食的气溶胶，气溶胶随气流从雾化面经过管状连接柱的内孔，然后从内孔远离雾化面的口部流出，最终进入用户口腔，本实用新型的雾化芯一方面通过的储液槽的结构可以防止干烧，另一方面通过管状连接柱的内孔的结构可以形成直通的出气通道结构，可以避免气道转折，导致气道过长，在气道内容易形成冷凝的现象发生，可以减少香味损失，提升体验效果。

16、另一方面，本实用新型提供的电子雾化器是基于上述陶瓷雾化芯而设计的，其有益效果参见上述陶瓷雾化芯的有益效果，在此，不一一赘述。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种陶瓷雾化芯，应用于电子雾化器，其特征在于，所述陶瓷雾化芯包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述发热膜包括设置于所述内孔两侧的第一电极和第二电极以及连接在所述第一电极和所述第二电极之间的第一发热路径和第二发热路径，所述内孔位于所述第一发热路径和所述第二发热路径之间。

3.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第一发热路径具有向所述第二发热路径弯曲的第一弯曲段和第二弯曲段，所述第一弯曲段位于所述第一电极与所述内孔之间，所述第二弯曲段位于所述第二电极与所述内孔之间。

4.根据权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述第二发热路径具有向所述第一发热路径弯曲的第三弯曲段和第四弯曲段，所述第三弯曲段位于所述第二电极与所述内孔之间，所述第四弯曲段位于所述第二电极与所述内孔之间。

5.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括出气管以及权利要求1-4任一项所述的陶瓷雾化芯，所述管状连接柱远离所述雾化面一端与所述出气管的进气端连通。

6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括壳体，所述壳体内构造有储液腔以及所述出气管，所述出气管的出气端贯穿所述壳体的外壁，所述壳体内装设有支架，所述芯吸元件装设于所述支架上，所述支架构造有插接口以及导液通道，所述导液通道的两端分别与所述储液腔和所述进液面连通，所述出气管的进气端和所述管状连接柱的端部均插设在所述插接口内。

7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述管状连接柱的端部套设有第一密封件，所述第一密封件的外周设置有至少两圈第一密封凸起结构，所述第一密封凸起结构与所述插接口过盈配合。

8.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括扣合在所述支架的外周以及所述支架朝向所述储液腔一侧的第二密封件，所述第二密封件的外周具有至少两圈第二密封凸起结构，所述第二密封凸起结构与所述壳体的内壁过盈配合。

9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述第二密封件位于所述插接口处构造有伸入至所述插接口内的管状密封部，所述出气管的进气端插设在所述管状密封部内，所述管状密封部的内壁具有至少两圈第三密封凸起结构，所述第三密封凸起结构与所述出气管外壁过盈配合。

10.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述芯吸元件的外周壁与所述支架之间设置有第三密封件，所述壳体远离所述管状连接柱的一端的口部设置有底盖，所述底盖开设有进气孔；和/或，当所述陶瓷雾化芯包括第一电极和第二电极时，所述底盖上设置有分别与所述第一电极和所述第二电极连通的两个弹针。

技术总结本技术公开一种陶瓷雾化芯及其电子雾化器，陶瓷雾化芯应用于电子雾化器，陶瓷雾化芯包括：具有微孔结构的芯吸元件，芯吸元件的一侧具有储液槽，储液槽的内壁被构造为进液面，芯吸元件背离储液槽的一面被构造为雾化面，储液槽的底部构造有向远离雾化面的方向延伸的管状连接柱，管状连接柱的内孔从远离雾化面一端贯穿至雾化面，本技术的雾化芯一方面通过的储液槽的结构可以防止干烧，另一方面通过管状连接柱的内孔的结构可以形成直通的出气通道结构，可以避免气道转折，导致气道过长，在气道内容易形成冷凝的现象发生，可以减少香味损失，提升体验效果。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/4/17