一种雾化器和雾化装置的制作方法

本技术属于雾化，更具体地，涉及一种雾化器和雾化装置。

背景技术：

1、雾化器可用于将气溶胶雾化基质雾化成气溶胶。相关的雾化器内开设有使储液腔与外界大气保持气压平衡的换气通道，以确保储液腔内的气溶胶雾化基质能够稳定下液。换气通道处设置有阀门件，以控制储液腔和外界大气的连通和关闭，当用户使用雾化器时，气流从换气通道进入并打开阀门件，从而储液腔和外界大气连通以进行换气；而在用户未使用雾化器时，阀门件控制储液腔和外界大气的关闭，从而可减少储液腔内的气溶胶雾化基质通过换气通道向外泄漏。

2、但是，为保证气流从换气通道进入并打开阀门件的稳定性，相关的阀门件对硬度/厚度/宽度/截面积等公差范围依赖性高，而现有的阀门件的生产工艺无法达到批量生产要求，导致产品批量一致性差，从而无法实现稳定地批量生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种雾化器和雾化装置，以解决如何提高气流从换气通道进入并打开阀门件的稳定性的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供一种雾化器，包括：壳体，开设用于容纳气溶胶雾化基质的储液腔；顶盖，设置在所述壳体内；雾化组件，设置在所述顶盖内，用于将所述气溶胶雾化基质雾化生成气溶胶；及阀门件；其中，所述顶盖开设连通所述储液腔和外界大气的换气通道以及连通所述储液腔和所述雾化组件的流体通道，所述换气通道处设置有控制所述储液腔和外界大气的连通和关闭的所述阀门件；朝靠近所述换气通道末端的方向，所述换气通道位于所述阀门件上游的部分的的截面积减小。

4、在一些实施方案中，所述换气通道包括位于气流末端的导向槽，所述导向槽设置于所述顶盖的顶部，所述阀门件封盖所述导向槽；朝靠近所述换气通道末端的方向，所述导向槽的截面积逐渐减小。

5、在一些实施方案中，所述导向槽的两个侧壁的延伸方向呈1゜～10゜的斜角；和/或，朝靠近所述换气通道末端的方向，所述导向槽的底壁朝向所述储液腔的方向倾斜。

6、在一些实施方案中，朝靠近所述换气通道末端的方向，所述导向槽的底壁的坡度先增大后减小。

7、在一些实施方案中，所述导向槽的深度范围为0.01mm～0.5mm；和/或，所述导向槽的宽度范围为0.1mm～1.0mm。

8、在一些实施方案中，还包括：顶盖密封件，设置在所述顶盖外表面以密封所述储液腔；其中，所述顶盖密封件的与所述储液腔相邻的顶壁开设连通所述储液腔与所述流体通道的通孔；所述顶盖密封件与所述顶盖之间具有所述换气通道。

9、在一些实施方案中，所述顶盖密封件包括：环绕部，环绕设置在所述顶盖的侧壁，以密封所述顶盖的侧壁与所述壳体之间的间隙；换气通道部分形成于顶盖的侧壁与环绕部之间；覆盖部，连接在所述环绕部的一端且覆盖在所述顶盖的顶部；其中，所述覆盖部开设所述通孔，所述阀门件的一端与所述环绕部连接，所述阀门件的另一端为自由端，所述阀门件覆盖在所述导向槽的上方，所述阀门件的另一端可跟随所述换气通道导入的气体打开和关闭所述换气通道。

10、在一些实施方案中，朝靠近所述换气通道末端的方向，所述阀门件的截面积逐渐减小。

11、在一些实施方案中，所述顶盖内具有雾化腔；所述雾化组件包括：加热件，设置在所述雾化腔内，且用于加热所述气溶胶雾化基质并雾化生成气溶胶；加热件密封件，设置在所述加热件的顶部，以隔离所述流体通道和所述雾化腔；其中，所述雾化器还具有供气溶胶流出的出气通道，所述雾化腔与所述出气通道连通。

12、本实用新型实施例提供一种雾化装置，包括：上述任一项所述的雾化器；电源，用于给所述雾化器供电。

13、本实用新型实施例提供一种雾化器，包括壳体、顶盖、雾化组件及阀门件。壳体开设用于容纳气溶胶雾化基质的储液腔；顶盖设置在所述壳体内；雾化组件设置在所述顶盖内，用于将所述气溶胶雾化基质雾化生成气溶胶；其中，所述顶盖开设连通所述储液腔和外界大气的换气通道以及连通所述储液腔和所述雾化组件的流体通道，所述换气通道处设置有控制所述储液腔和外界大气的连通和关闭的所述阀门件；朝靠近所述换气通道末端的方向，所述换气通道位于所述阀门件上游的部分的截面积减小。本实用新型实施例中，朝靠近换气通道末端的方向，换气通道位于阀门件上游的部分的截面积减小，当气流从换气通道进气时，气流先流经换气通道位于阀门件上游的部分，由于此处的换气通道截面积减小，因此气流流速变快，然后再流至换气通道设置有阀门件的部分以冲击阀门件。通过提高冲击阀门件的进气速度能有效对阀片件的端部施加更大的作用力，从而更容易打开阀门件并刺破气溶胶雾化基质所形成的液膜而实现换气。并且，气流对阀门件所施加的作用力变大，从而阀门件更容易在气流的冲击下打开，那么在实际生产时便可对阀门件的硬度/厚度/宽度/截面积等要求范围减少，从而可扩大产品生产可接受公差范围，提高阀门件的换气的稳定性，提升产品性能一致性。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道包括位于气流末端的导向槽，所述导向槽设置于所述顶盖的顶部，所述阀门件封盖所述导向槽；朝靠近所述换气通道末端的方向，所述导向槽的截面积逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导向槽的两个侧壁的延伸方向呈1゜～10゜的斜角；和/或，朝靠近所述换气通道末端的方向，所述导向槽的底壁朝向所述储液腔的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，朝靠近所述换气通道末端的方向，所述导向槽的底壁的坡度先增大后减小。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导向槽的深度范围为0.01mm～0.5mm；和/或，所述导向槽的宽度范围为0.1mm～1.0mm。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖密封件包括：

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，朝靠近所述换气通道末端的方向，所述阀门件的截面积逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖内具有雾化腔；所述雾化组件包括：

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结本技术提供一种雾化器和雾化装置，雾化器包括壳体、顶盖、雾化组件及阀门件。壳体开设用于容纳气溶胶雾化基质的储液腔；顶盖设置在所述壳体内；雾化组件设置在所述顶盖内，用于将所述气溶胶雾化基质雾化生成气溶胶；其中，所述顶盖开设连通所述储液腔和外界大气的换气通道以及连通所述储液腔和所述雾化组件的流体通道，所述换气通道处设置有控制所述储液腔和外界大气的连通和关闭的所述阀门件；朝靠近所述换气通道末端的方向，所述换气通道位于所述阀门件上游的部分的截面积减小。本技术实施例可扩大产品生产可接受公差范围，提高阀门件的换气的稳定性，提升产品性能一致性。技术研发人员：黄福国受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/4/17