一种改良烟叶质量的调香处理工艺的制作方法

本发明涉及烟叶调香，具体涉及一种改良烟叶质量的调香处理工艺。

背景技术：

1、烟草品质的优劣，很大程度上取决于烟叶中的香味，烟叶的致香成分，虽然大多物质含量很少，但对烟叶的香味有较大的影响，进而影响烟叶的评吸质量。而烘烤是烤烟致香物质形成的重要环节，烟叶只有经过烘烤后才能表现出其特有的香气，在这个复杂的生理生化过程中，伴随水分的大量丧失，烟叶内大分子有机物质在呼吸酶、水解酶、氧化还原酶等一系列酶作用下不断分解转化和消耗，小分子有机物质不断积累，烤烟特有的香气和吸味、劲头性状逐渐形成。

2、消费者对卷烟品质的要求越来越严格，增香保润是提升卷烟品质的关键技术策略之一，其中的“增香”指的正是增加卷烟香气量，提供或丰富卷烟香韵。然而，现有技术中的烟叶加工工艺，难以保留烟叶中的薄荷醇、茄醇等物质，而通过较多的添加剂以提香，增大了吸烟有害健康的概率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种改良烟叶质量的调香处理工艺。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种改良烟叶质量的调香处理工艺，包括如下步骤：

4、s1、取烟叶鲜叶切丝并置于烤房中，起火，控制干球温度为38-39℃，湿球温度为35-36℃，烘烤至烟叶微黄，烟叶脱水量为烟叶含水量的25-30％；

5、s2、以每小时1℃的速度升温至干球温度为42-43℃，湿球温度为39-40℃，稳温2.0-2.8h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的40-45％；

6、s3、以每小时0.5℃的速度升温至干球温度为50-52℃，湿球温度为47-49℃，稳温12-15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的30-35％；

7、s4、用增香处理液喷洒s3中的烟叶，喷洒均匀后，将烟叶置于干球温度为70-75℃，湿球温度为68-73℃的环境中，稳温12-15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的16-18％。

8、优选的，在步骤s4之后，再次喷洒增香处理液，喷洒均匀后，重新将烟叶置于干球温度为70-75℃，湿球温度为68-73℃的环境中，稳温12-15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的8-10％。

9、优选的，增香处理液的制备工艺如下：

10、(1)按质量比m香加皮：m去离子水：m三氟乙酸＝10:30:5加入试管中，置于105-108℃的条件下充分水解5-6h，冷却至室温后，滴入5-8滴甲醇，低压旋转蒸干；

11、(2)按质量比m盐酸羟胺：m吡啶＝10:1加入s1所得物质中，置于95-100℃的条件下反应1-2h，冷却至室温后，加入1ml醋酸酐，进行乙酰化，即得增香处理液。

12、优选的，称取5-10g蜂蜜与10g 50°白酒，混合均匀后，均匀喷洒于1斤加工后的烟叶中。

13、优选的，将经过处理后的烟叶置于微波炉中加热至烟叶含水量为8-10％。

14、优选的，低压旋转蒸干的操作条件为0.3-0.4mpa饱和蒸汽，温度130-135℃。

15、优选的，低压旋转蒸干的操作条件为0.35mpa饱和蒸汽，温度133℃。

16、优选的，加工后的烟叶含水量为9％。

17、本发明的有益效果为：

18、取烟叶鲜叶在阳光下晾晒一天后置于烤房中，起火，控制干球温度为38-39℃，湿球温度为35-36℃，这样可使烟叶变黄与脱水同步协调进行，促使叶内生理生化变化向有利于香气成分及其前导物形成的方向转化，保留烟叶中的薄荷醇、茄醇等物质，提升烟叶香气。

19、以每小时1℃的速度升温至干球温度为42-43℃，湿球温度为39-40℃，稳温2.5-2.8h，使升温速度与自然通风烤房排湿、稳定球温度相吻合，有利于烟叶内物质充分分解转化，促使烟筋变黄。

20、以每小时0.5℃的速度升温至干球温度为50-52℃，湿球温度为47-49℃，稳温12-15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的30-35％，能够促使糖和氨基酸发生美拉德反应，形成丰富的香气物质。

21、香加皮的分解产物有酯类、烯类、酸类、酮类和呋喃类等，这些物质对增加卷烟香气、提高香气品质、提升烟气协调性有较大作用。

技术特征：

1.一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，在步骤s4之后，再次喷洒增香处理液，喷洒均匀后，重新将烟叶置于干球温度为70-75℃，湿球温度为68-73℃的环境中，稳温12-15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的8-10％。

3.根据权利要求1或2所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，增香处理液的制备工艺如下：

4.根据权利要求3所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，称取5-10g蜂蜜与10g50°白酒，混合均匀后，均匀喷洒于1斤加工后的烟叶中。

5.根据权利要求4所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，将经过处理后的烟叶置于微波炉中加热至烟叶含水量为8-10％。

6.根据权利要求4所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，低压旋转蒸干的操作条件为0.3-0.4mpa饱和蒸汽，温度130-135℃。

7.根据权利要求6所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，低压旋转蒸干的操作条件为0.35mpa饱和蒸汽，温度133℃。

8.根据权利要求6所述的一种改良烟叶质量的调香处理工艺，其特征在于，加工后的烟叶含水量为9％。

技术总结本发明提供了一种改良烟叶质量的调香处理工艺，该处理工艺包括如下步骤：S1、取烟叶鲜叶切丝并置于烤房中，起火，控制干球温度为38‑39℃，湿球温度为35‑36℃，烘烤至烟叶微黄，烟叶脱水量为烟叶含水量的25‑30％；S2、以每小时1℃的速度升温至干球温度为42‑43℃，湿球温度为39‑40℃，稳温2.0‑2.8h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的40‑45％；S3、以每小时0.5℃的速度升温至干球温度为50‑52℃，湿球温度为47‑49℃，稳温12‑15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的30‑35％；S4、用增香处理液喷洒S3中的烟叶，喷洒均匀后，将烟叶置于干球温度为70‑75℃，湿球温度为68‑73℃的环境中，稳温12‑15h，至烟叶脱水量为烟叶含水量的16‑18％。本发明能够充分保留烟叶中的薄荷醇、茄醇等物质，提升烟叶香气。技术研发人员：姜璐,李海彬,杨国选,卢鹏,杨占凯受保护的技术使用者：郑州市利邦香精香料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8