双发热丝雾化设备及其控制电路、控制方法与流程

本技术属于电子雾化，尤其涉及一种双发热丝雾化设备及其控制电路、控制方法。

背景技术：

1、雾化设备是采用电发热丝加热自身存储的液体基质，以将液体基质转化为可供用户抽吸的雾化气体的新型电子设备。在雾化设备内一般仅设置单片发热丝用于加热液体基质，近年来随着电子雾化技术发展有出现在雾化设备内设置双发热丝的，然而其控制两个发热丝是否工作发热的方式大多通过直接将发热丝引脚与电源电极连通或断开而实现。当此类双发热丝雾化设备上设有调气结构时，不同的进气量需要匹配与之对应的发热丝工作模式，仅采用通断发热丝引脚与电源电极的控制方式已经很难满足需求。另外，现有的双发热丝雾化设备其雾化芯上的进油结构大多直接沿用单发热丝雾化设备的进油结构，导致进油通路很难满足双发热丝需进油均衡且进油速率高的要求。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种双发热丝雾化设备及其控制电路、控制方法，能够综合考虑双发热丝工作模式匹配不同进气量的要求以及进油通路需满足双发热丝进油均衡且进油速率高的要求。

2、为实现上述目的，本技术实施例一方面提供一种双发热丝雾化设备，包括：

3、壳体，所述壳体内设有雾化装置和供电装置；

4、所述雾化装置内设有储油腔和雾化组件，所述雾化组件包括雾化管及设置于所述雾化管内的导油棉和双发热丝，所述双发热丝包括依次沿所述雾化管高度方向设置的第一发热丝和第二发热丝，所述第一发热丝设置有用于电性连接的第一引脚和第二引脚，所述第二发热丝设置有用于电性连接的第三引脚，所述第二引脚沿所述雾化管高度方向穿过所述第二发热丝并与所述第二发热丝连接，所述雾化管上分别对应所述第一发热丝和第二发热丝设有第一进油孔和第二进油孔，所述储油腔内存储的液体基质能够经所述第一进油孔和第二进油孔分别到达所述第一发热丝和第二发热丝；

5、所述供电装置内设有电池、主控板和拨动开关，所述电池用于为所述主控板供电，所述第一引脚、第二引脚和第三引脚均与所述主控板电性连接，所述拨动开关用于向所述主控板发送第一电信号，所述主控板根据所述拨动开关发送的第一电信号控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝共同发热工作或者控制所述第一发热丝和第二发热丝交替发热工作或者控制所述第一发热丝和第二发热丝均不发热工作；

6、调气件，所述调气件滑动安装在所述壳体上，所述调气件用于调节外界空间进入所述壳体内的进气量；所述调气件靠近所述拨动开关的一侧设有卡接槽，所述拨动开关上设有可滑动的滑动按钮，所述滑动按钮卡接于所述卡接槽，所述调气件相对于所述壳体滑动时能够带动所述滑动按钮滑动以改变所述拨动开关发送至所述主控板的第一电信号。

7、可选地，所述调气件包括一体连接的拨叉部、滑动部和操作部，所述拨叉部伸入进所述壳体内部，所述卡接槽设置于所述拨叉部上，所述滑动部可滑动地设置于所述供电装置与所述壳体内壁之间，所述操作部设置于所述滑动部上，所述壳体上设有进气口，所述操作部通过所述进气口显露于所述壳体外侧；

8、所述供电装置包括进气道硅胶，所述进气道硅胶设有两个贯穿的进气孔，所述调气件上设有两个调气通孔，所述调气通孔与所述进气孔的大小和形状相同，所述调气件被配置为相对于所述壳体具备第一位置、第二位置和第三位置，当所述调气件位于所述第一位置时，两个所述调气通孔均不与所述进气孔重合，所述拨动开关的滑动按钮处于关闭档位置，所述主控板根据此时的所述拨动开关发送的第一电信号控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝均不发热工作；当所述调气件位于所述第二位置时，单个所述调气通孔与单个所述进气孔重合，所述拨动开关的滑动按钮处于一档开启位置，所述主控板根据此时的所述拨动开关发送的第一电信号控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝交替发热工作；当所述调气件位于所述第三位置时，两个所述调气通孔与两个所述进气孔分别重合，所述拨动开关的滑动按钮处于二档开启位置，所述主控板根据此时的所述拨动开关发送的第一电信号控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝共同发热工作。

9、可选地，所述第一进油孔设置有多个，多个所述第一进油孔环绕所述雾化管均匀间隔地设置；所述第二进油孔设置有多个，多个所述第二进油孔环绕所述雾化管均匀间隔地设置，且所述第一进油孔的数量与所述第二进油孔的数量相等，所述第一进油孔的大小和形状与所述第二进油孔的大小和形状相同。

10、可选地，所述雾化装置还包括下密封盖，所述下密封盖设置于所述储油腔的底部以封堵所述储油腔，所述雾化管插接安装于所述下密封盖，所述下密封盖上设有贯穿的进气通孔和引脚穿孔，且所述下密封盖在面向所述供电装置的一面上设有第一电连接孔、第二电连接孔和第三电连接孔，所述第一引脚、第二引脚和第三引脚穿过所述引脚穿孔后折弯插入在所述第一电连接孔、第二电连接孔和第三电连接孔内；

11、所述双发热丝雾化设备还包括电极组件，所述电极组件包括第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极、第二电极和第三电极的一端分别插入所述第一电连接孔、第二电连接孔和第三电连接孔内以与对应的所述第一引脚、第二引脚和第三引脚形成电性连接，所述第一电极、第二电极和第三电极的另一端均与所述主控板电性连接。

12、可选地，所述电极组件还包括硅胶连接件，所述第一电极、第二电极和第三电极固定穿设于所述硅胶连接件，所述硅胶连接件上环绕所述第一电极、第二电极和第三电极设有第一凸环、第二凸环和第三凸环，所述供电装置上对应所述第一凸环、第二凸环和第三凸环设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一凸环、第二凸环和第三凸环分别插接于所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内以将所述硅胶连接件固定于所述供电装置上，所述第一电极、第二电极和第三电极分别在穿过所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后焊接于所述主控板；

13、和/或，所述雾化组件还包括安装座，所述安装座安装于所述进气通孔，且所述安装座的靠近所述导油棉的一端设置为圆台形倾斜面，所述雾化管插接于所述安装座的外侧面与所述进气通孔的内壁之间，所述安装座的外侧面上环绕所述安装座的中心轴线均匀间隔地设有多个齿条，所述安装座的任意两个所述齿条之间均形成有齿槽，所述第一引脚、第二引脚和第三引脚穿过所述齿槽后伸入进所述引脚穿孔内；

14、和/或，所述进气通孔为圆形沉孔形状，所述进气通孔包括连通的大径段和小径段，所述引脚穿孔从所述大径段的底面贯穿至所述下密封盖的表面，以使得所述第一引脚、第二引脚和第三引脚能够穿过所述下密封盖；所述引脚穿孔为圆弧形状，所述第一电连接孔、第二电连接孔和第三电连接孔在所述下密封盖上设置于所述引脚穿孔远离所述进气通孔的一侧。

15、可选地，所述壳体包括前盖、内壳和后盖，所述前盖覆盖于所述内壳的表面，且所述前盖与所述内壳可拆卸连接，所述内壳上设有螺钉安装孔，所述螺钉安装孔内安装有螺钉，所述螺钉依次固定连接所述内壳、所述主控板及所述后盖；

16、和/或，所述供电装置包括安装支架和显示组件，所述安装支架通过所述螺钉固定于所述后盖上，所述主控板通过所述螺钉固定于所述安装支架上，所述主控板上还固设有支撑架，所述显示组件安装于所述支撑架，所述内壳上设有用于避让所述显示组件的显示窗口，所述显示组件通过所述显示窗口显露于所述前盖内侧，所述前盖在所述显示组件对应区域的材质为透明材质；

17、和/或，所述主控板上还设有轻触开关，所述轻触开关穿过所述内壳后与所述前盖接触。

18、可选地，所述安装支架上设有气流槽，所述气流槽包括进气槽和安装槽，所述进气槽的一端与所述进气通孔连通，所述进气槽的另一端与所述安装槽连通，所述安装槽位于所述进气槽的下方，所述安装槽内安装有咪头硅胶和进气道硅胶，所述进气道硅胶位于所述进气槽的正下方，所述进气槽在所述安装槽内的投影与所述咪头硅胶互不重叠；

19、所述咪头硅胶内安装有气流传感器，且所述咪头硅胶内还设有气流感应通道，所述气流传感器依次经所述气流感应通道、所述安装槽与所述进气槽连通；所述进气道硅胶设有贯穿的进气孔，所述进气孔的一端能够与外界空间连通，所述进气孔的另一端经所述安装槽与所述进气槽连通，所述进气槽与所述进气孔的方向平行，所述进气槽与所述气流感应通道的方向垂直；

20、和/或，所述供电装置还包括密封硅胶板，所述密封硅胶板用于封盖所述气流槽，所述进气槽内设有支撑所述密封硅胶板的肋板。

21、根据本技术实施例的双发热丝雾化设备，双发热丝的第一发热丝和第二发热丝沿雾化管高度方向设置，雾化管上分别对应第一发热丝和第二发热丝设有第一进油孔和第二进油孔，储油腔内存储的液体基质能够经第一进油孔和第二进油孔分别到达第一发热丝和第二发热丝，从而使得液体基质从储油腔内到达第一发热丝和第二发热丝的进油速率高并且到达第一发热丝和第二发热丝的进油速率均衡，不会出现液体基质从储油腔内到达第一发热丝和第二发热丝其中之一的进油速率高而到达其中另一的进油速率低的不良现象，并且雾化管分别对应第一发热丝和第二发热丝设置第一进油孔和第二进油孔，也保证了进油速率会比较高；同时，雾化设备的供电装置内设有拨动开关，主控板根据拨动开关发送的第一电信号控制双发热丝的第一发热丝和第二发热丝共同发热工作或者控制第一发热丝和第二发热丝交替发热工作或者控制第一发热丝和第二发热丝均不发热工作，而雾化设备的壳体上设有能滑动的调气件，调气件相对于壳体滑动时能够改变拨动开关发送至主控板的第一电信号，由此，当用户使用调气件调节外界空间进入雾化设备的进气量时，相对应的第一电信号会发生变化，主控板根据变化后的第一电信号控制双发丝的工作模式，从而使得双发热丝的工作模式能够匹配不同的进气量。本技术实施例的双发热丝雾化设备同时满足了双发热丝工作模式匹配不同进气量的要求以及双发热丝进油通路需进油均衡且进油速率高的要求。

22、本技术实施例的另一方面还提供一种双发热丝雾化设备的控制电路，所述控制电路设置于上述实施例的双发热丝雾化设备内，所述电池与所述主控板电性连接，所述主控板与所述双发热丝、所述气流传感器、所述拨动开关、所述轻触开关、所述显示组件均构成电性连接，所述主控板上设有mcu，所述拨动开关用于向所述mcu发送第一电信号，所述气流传感器用于向所述mcu发送第二电信号，所述mcu根据所述第一电信号和所述第二电信号控制所述双发热丝发热；所述轻触开关用于向所述mcu发送第三电信号，所述mcu根据所述第三电信号控制所述显示组件工作。

23、根据本技术实施例的控制电路，mcu根据第一电信号和第二电信号控制双发热丝发热，第二电信号携带的信息表明了此时的双发丝雾化设备是否处于有用户抽吸的状态，而第一电信号携带的信息则表明了此时的进气量，因此主控板上的mcu综合第一电信号和第二电信号的信息控制双发热丝发热能够使得双发热丝的工作模式匹配不同的进气量。另外，主控板上的mcu根据轻触开关发送的第三电信号直接控制显示组件工作，也能够使得显示组件精确响应轻触开关接收到的用户的触摸或双击指令，使得显示组件能够根据用户的需要显示信息。

24、本技术实施例的另一方面还提供一种双发热丝雾化设备的控制方法，所述控制方法应用于上述实施例的控制电路，所述控制方法包括以下步骤：

25、s1、所述mcu在接收到所述第二电信号之后，启动判断程序；

26、s2、执行判断程序，所述mcu检测此时的所述拨动开关发送的第一电信号并根据所述第一电信号携带的信息判断所述调气件处于第一位置或第二位置或第三位置；

27、s31、若所述mcu判断所述调气件处于第一位置，则所述mcu控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝均不发热工作；

28、s32、若所述mcu判断所述调气件处于第二位置，则所述mcu控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝交替发热工作；

29、s33、若所述mcu判断所述调气件处于第三位置，则所述mcu控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝共同发热工作；

30、s4、所述mcu在检测不到所述第二电信号之后，控制所述双发热丝的第一发热丝和第二发热丝均停止发热工作。

31、可选地，所述s32的具体方法包括以下步骤：

32、s321、所述mcu首先控制所述第一发热丝与所述第二发热丝中温度较低者发热工作；

33、s322、所述mcu在检测到所述第二电信号中断且又重新接收到所述第二电信号之后控制在上一次发热过程中未发热工作的第一发热丝或第二发热丝发热工作；

34、s323、循环执行s322步骤；

35、或者，所述s32的具体方法包括以下步骤：

36、s321、所述mcu首先控制所述第一发热丝与所述第二发热丝中温度较低者发热工作；

37、s322、在间隔预设发热时间之后，所述mcu重新检测此时是否仍接收到所述第二电信号，若是，则控制在上一发热过程中未发热工作的第一发热丝或第二发热丝发热工作；若否，则控制所述第一发热丝和所述第二发热丝均停止发热工作；

38、s323、循环执行s322步骤。

39、根据本技术实施例的控制方法，mcu在接收到第二电信号之后才启动判断调气件位置的判断程序，并且mcu根据第一电信号来判断调气件处于第一位置或第二位置或第三位置，进而mcu根据调气件所处的不同位置对应地控制双发热丝的第一发热丝和第二发热丝均不发热工作或交替发热工作或共同发热工作，并在检测不到第二电信号之后控制双发热丝的第一发热丝和第二发热丝均停止发热工作，实现了控制双发热丝不同工作模式匹配不同进气量的目的，并且也实现了在未检测到第二电信号时控制双发热丝不工作，保障了双发热丝雾化设备的使用安全。