电子雾化装置、雾化器及发热体的制作方法

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置、雾化器及发热体。

背景技术：

1、相关技术中，电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器作为电子雾化装置产生气溶胶的核心部分，其雾化效果决定了气溶胶的质量与口感。金属纤维是一种很好的发热材料，但一般的金属纤维毡由金属条直接拉拔、铺毡、烧结压制形成，由于是铺毡压制的工艺，金属纤维三维网状发热体的孔隙大小基本一致，因此，液态气溶胶形成基质整体受到的雾化温度一致，然而对于液态气溶胶形成基质中不同香精香料存在不同的最佳雾化温度，均匀压制的金属纤维三维网状发热体温度一致，存在无法对液态气溶胶形成基质进行梯度雾化，香精香料还原度不够，口感不好的问题；并且金属纤维对液态气溶胶形成基质的吸附力不够，锁液能力较差，存在漏液问题；也无法在保证液态气溶胶形成基质迅速浸润铺展的同时提高雾化效率。

技术实现思路

1、本公开要解决的技术问题在于，针对相关技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置、雾化器及发热体。

2、本公开解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种发热体，用于电子雾化装置，所述发热体包括金属纤维三维网状结构，所述金属纤维三维网状结构包括至少两个结构层，所述至少两个结构层的孔隙率不同，所述至少两个结构层包括形成有雾化面的雾化层以及用于输送液态气溶胶形成基质的导液层，所述雾化层的孔隙率小于所述导液层的孔隙率。

3、在一些实施例中，所述至少两个结构层还包括设置在所述导液层和所述雾化层之间的中间层，所述导液层、所述雾化层以及所述中间层的孔隙率的大小排序为：所述雾化层<所述中间层<所述导液层。

4、在一些实施例中，所述导液层的孔隙率为60％-90％，所述中间层的孔隙率为50％-70％，所述雾化层的孔隙率为10％-50％。

5、在一些实施例中，所述导液层、所述雾化层以及所述中间层的孔隙率的大小排序为：所述中间层<所述雾化层<所述导液层。

6、在一些实施例中，所述导液层的孔隙率为60％-90％，所述中间层的孔隙率为10％-50％，所述雾化层的孔隙率为50％-70％。

7、在一些实施例中，所述导液层、所述中间层和所述雾化层均形成有多个大孔、多个中孔以及多个小孔；所述大孔的占比为20％-40％，所述中孔的占比为50％，所述小孔的占比为10％-30％。

8、在一些实施例中，所述多个大孔的孔径为100μm-200μm。

9、在一些实施例中，所述多个中孔的孔径为10μm-100μm。

10、在一些实施例中，所述多个小孔的孔径为0.5μm-10μm。

11、在一些实施例中，所述大孔、所述中孔以及所述小孔的孔径的中位数为20μm-40μm。

12、在一些实施例中，所述中间层呈纵向漏斗交错型分布。

13、本公开还提供一种雾化器，包括上述任一项所述的发热体。

14、本公开还提供一种电子雾化装置，包括上述所述的雾化器。

15、本公开的有益效果在于：本公开的所述金属纤维三维网状结构包括至少两个结构层，所述至少两个结构层的孔隙率不同，因此，可以实现温度场的逐级分布，以对液态气溶胶形成基质进行预热；导液层的孔隙率大可以降低液态气溶胶形成基质的粘度，提升液态气溶胶形成基质的流动性，便于液态气溶胶形成基质快速进入雾化层，并且可以显著降低液态气溶胶形成基质的分子分离程度，提升口感；雾化层的孔隙率小，其能够使液态气溶胶形成基质更好地发热雾化，雾化效率高，提升口感，且便于金属纤维三维网状结构作为载体锁液，防止漏液。

技术特征：

1.一种发热体，用于电子雾化装置，其特征在于，所述发热体包括金属纤维三维网状结构，所述金属纤维三维网状结构包括至少两个结构层，所述至少两个结构层的孔隙率不同，所述至少两个结构层包括形成有雾化面的雾化层以及用于输送液态气溶胶形成基质的导液层，所述雾化层的孔隙率小于所述导液层的孔隙率。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述至少两个结构层还包括设置在所述导液层和所述雾化层之间的中间层，所述导液层、所述雾化层以及所述中间层的孔隙率的大小排序为：所述雾化层<所述中间层<所述导液层。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述导液层的孔隙率为60％-90％，所述中间层的孔隙率为50％-70％，所述雾化层的孔隙率为10％-50％。

4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述导液层、所述雾化层以及所述中间层的孔隙率的大小排序为：所述中间层<所述雾化层<所述导液层。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述导液层的孔隙率为60％-90％，所述中间层的孔隙率为10％-50％，所述雾化层的孔隙率为50％-70％。

6.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述导液层、所述中间层和所述雾化层均形成有多个大孔、多个中孔以及多个小孔；所述大孔的占比为20％-40％，所述中孔的占比为50％，所述小孔的占比为10％-30％。

7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述多个大孔的孔径为100μm-200μm。

8.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述多个中孔的孔径为10μm-100μm。

9.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述多个小孔的孔径为0.5μm-10μm。

10.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述大孔、所述中孔以及所述小孔的孔径的中位数为20μm-40μm。

11.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述中间层呈纵向漏斗交错型分布。

12.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的发热体。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求12所述的雾化器。

技术总结本发明涉及一种电子雾化装置、雾化器及发热体，该发热体包括金属纤维三维网状结构，金属纤维三维网状结构包括至少两个结构层，至少两个结构层的孔隙率不同，至少两个结构层包括形成有雾化面的雾化层以及用于输送液态气溶胶形成基质的导液层，雾化层的孔隙率小于导液层的孔隙率。本发明的至少两个结构层的孔隙率不同可以实现电子雾化装置温度场的逐层分布，以对液态气溶胶形成基质进行预热，导液层的孔隙率大可以降低液态气溶胶形成基质的粘度，提高液态气溶胶形成基质的流动性，并且可以显著降低液态气溶胶形成基质的分子分离程度，提升口感，雾化层的孔隙率小可以提高雾化效率、防止漏液。技术研发人员：刘新杰,赵明真受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2