一种发热丝和雾化芯的制作方法

本技术涉及雾化器，尤其涉及一种发热丝和雾化芯。

背景技术：

1、电子烟的雾化器需要通过雾化芯发热来雾化液体产生气溶胶烟雾，传统的雾化芯采用的螺旋发热丝或管状发热丝搭配吸油棉或者陶瓷，雾化芯整体呈管状，中部具有烟孔。这种结构的雾化芯漏液风险较大，随着微孔技术的发展，出现了在微孔陶瓷或者其它微孔基材的一个面设置发热丝的技术，液体从微孔基材渗透至发热丝进行雾化，但是现有的技术是两个电极间设置一条折弯延伸的发热线路，这样的发热丝功率小，无法满足大烟雾的需求。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提出一种大烟雾的发热丝和雾化芯。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种发热丝，包括：

3、第一电极；

4、第二电极，与所述第一电极间隔设置；

5、发热主体，包括加强筋和至少两条发热线路，每条所述发热线路的一端连接所述第一电极、另一端连接所述第二电极，所述发热线路之间并行间隔设置，所述发热线路折弯延伸形成若干折弯处，相邻的两条所述发热线路通过若干加强筋相连，相邻的两条发热线路和所述第一电极、第二电极、所述加强筋围成若干间隙孔。

6、进一步的，所述发热主体位于外侧的所述发热线路上延伸有第一延伸固定脚。

7、进一步的，所述第一延伸固定脚呈“t”字型或“l”字型。

8、进一步的，所述第一电极和所述第二电极各延伸有若干第二延伸固定脚。

9、进一步的，所述第二延伸固定脚呈“l”字型或“t”字型。

10、进一步的，所述加强筋的一端连接一条所述发热线路的折弯处、另一端连接相邻的另一条所述发热线路的折弯处。

11、本实用新型还提供一种雾化芯，包括上述的发热丝，还包括基体，所述基体具有微孔结构，所述第一电极、所述第二电极、所述发热线路和所述加强筋形成在所述基体的表面。

12、进一步的，所述发热线路上的第一延伸固定脚向所述基体内延伸。

13、进一步的，所述第一电极和所述第二电极上的第二延伸固定脚向所述基体内延伸。

14、进一步的，所述基体为陶瓷体。

15、本实用新型的有益效果在于：发热主体具有双发热线路或多发热线路，相邻发热线路之间设置间隙孔，单条发热线路宽度窄、阻值低、发热大、雾化烟雾大。并且相邻的发热线路通过加强筋相连，提高了发热线路的稳定性，避免了相对于现有技术的发热线路宽度更窄的发热线路出现变形的情况。

技术特征：

1.一种发热丝，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种发热丝，其特征在于，所述第一延伸固定脚呈“t”字型或“l”字型。

3.根据权利要求1所述的一种发热丝，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极各延伸有若干第二延伸固定脚。

4.根据权利要求3所述的一种发热丝，其特征在于，所述第二延伸固定脚呈“l”字型或“t”字型。

5.根据权利要求1所述的一种发热丝，其特征在于，所述加强筋的一端连接一条所述发热线路的折弯处、另一端连接相邻的另一条所述发热线路的折弯处。

6.一种雾化芯，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的发热丝，还包括基体，所述基体具有微孔结构，所述第一电极、所述第二电极、所述发热线路和所述加强筋形成在所述基体的表面。

7.根据权利要求6所述的一种雾化芯，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极上的第二延伸固定脚向所述基体内延伸。

8.根据权利要求6所述的一种雾化芯，其特征在于，所述基体为陶瓷体。

技术总结本技术涉及一种发热丝和雾化芯，发热主体具有双发热线路或多发热线路，相邻发热线路之间设置间隙孔，单条发热线路宽度窄、阻值低、发热大、雾化烟雾大。并且相邻的发热线路通过加强筋相连，提高了发热线路的稳定性，避免了相对于现有技术的发热线路宽度更窄的发热线路出现变形的情况。技术研发人员：张训建,赵帅受保护的技术使用者：深圳市贝柳科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/11