一种雾化组件及电磁雾化器的制作方法

本发明属于电子烟，更具体地，涉及一种雾化组件及电磁雾化器。

背景技术：

1、电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，通过加热雾化烟液来产生具有特定气味的气流以供用户使用。有的雾化器采用对细长弯曲的发热丝直接通电的方式发热雾化烟液，但这种发热方式的发热温度过高，导致生成的气流品质不高且口感不好，用户体验较差。相关雾化器采用电磁感应方式加热以降低发热温度，但是电磁感应加热发热丝所对应的电能转化为热能的转化率不高，导致雾化效率较低，从而影响用户体验。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种雾化组件及电磁雾化器，以解决如何提高电磁雾化器的雾化效率的技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：本发明实施例提供一种雾化组件，包括基体，用于吸收待雾化的液体；发热体，所述发热体具有相背设置的第一表面和第二表面，所述发热体的第一表面与所述基体相邻设置；其中，所述发热体开设从所述第一表面贯穿到所述第二表面的多个通孔。

3、一些实施方案中，所述基体朝向所述发热体的一侧开设一端开口的凹槽，所述发热体至少部分位于所述凹槽内。

4、一些实施方案中，所述凹槽沿所述基体的长度方向开设，所述基体具有围绕所述凹槽的第三表面；所述第二表面相对所述第三表面靠近所述凹槽的底壁，所述底壁与所述凹槽的开口相对设置。

5、一些实施方案中，所述第一表面与所述凹槽的底壁贴合，和/或，所述第二表面与所述第三表面之间的距离小于或等于2mm。

6、一些实施方案中，所述底壁设置有多个凸起件；每个所述凸起件插入对应的一个所述通孔内且与所述通孔的壁面具有间隙，所述凸起件的高度小于或等于所述底壁与所述第三表面之间的距离。

7、一些实施方案中，所述发热体在所述长度方向的长度与所述发热体在厚度方向上的厚度之比大于或等于10，所述厚度方向为所述通孔贯穿所述发热体的方向。

8、一些实施方案中，所述发热体的厚度为0.1mm-0.5mm；和/或，所述发热体的长度与所述发热体的宽度之比大于1。

9、一些实施方案中，所述发热体还开设从第一表面贯穿到第二表面的阻隔槽，在所述发热体的长度方向上。

10、一些实施方案中，所述阻隔槽的宽度为0.1mm-1mm。

11、一些实施方案中，在所述发热体的宽度方向上，所述阻隔槽延伸至所述发热体的边缘，和/或，在所述发热体的宽度方向上，所述阻隔槽与所述发热体的边缘间隔设置。

12、一些实施方案中，在所述发热体的长度方向上，所述通孔在靠近所述发热体中心设置的密度大于远离所述发热体中心的密度。

13、一些实施方案中，所述发热体与所述基体一体成型，或，所述发热体为印刷在所述基体的表面上的电磁感应膜。

14、本发明还提供了一种电磁雾化器，包括根据上述任一项所述的雾化组件；管体，内部中空以容纳所述雾化组件，所述发热体第二表面与所述管体之间形成雾化腔，以容纳经所述发热体雾化成的气流；烟弹，包括放置待雾化的液体的储油仓，所述储油仓与所述基体连通；电感线圈，围绕所述管体设置，以加热所述发热体；电路板，与所述电感线圈电连接，以输出交变电流至所述电感线圈；电源，与所述电路板电连接。

15、一些实施方案中，所述管体具有与所述基体相对的内壁，所述内壁到所述第二表面的距离大于或等于所述内壁到所述基体的最近距离。

16、一些实施方案中，所述内壁到所述基体的最近距离大于或等于2mm。

17、本发明实施例提供了一种雾化组件及电磁雾化器。该雾化组件包括基体与发热体，基体吸收待雾化的液体，发热体的第一表面与基体相邻设置，发热体的第二表面与第一表面相背设置；其中，发热体开设从第一表面贯穿到第二表面的多个通孔。本发明实施例通过在发热体上开设多个通孔，增大了发热体与待雾化液体的接触面积，从而发热体能够同时加热并雾化更多的液体，有利于提高雾化效率；并且，通孔可以引导雾化形成的气流从孔中喷出，有利于增加气流流动方向的稳定性，有利于提高雾化质量。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体朝向所述发热体的一侧开设一端开口的凹槽，所述发热体至少部分位于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述凹槽沿所述基体的长度方向开设，所述基体具有围绕所述凹槽的第三表面；

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一表面与所述凹槽的底壁贴合，和/或，所述第二表面与所述第三表面之间的距离小于或等于2mm。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述底壁设置有多个凸起件；每个所述凸起件插入对应的一个所述通孔内且与所述通孔的壁面具有间隙，所述凸起件的高度小于或等于所述底壁与所述第三表面之间的距离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体在长度方向的长度与所述发热体在厚度方向上的厚度之比大于或等于10，所述厚度方向为所述通孔贯穿所述发热体的方向。

7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体的厚度为0.1mm-0.5mm；和/或，所述发热体的长度与所述发热体的宽度之比大于1。

8.根据权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体还开设从第一表面贯穿到第二表面的阻隔槽。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述阻隔槽的宽度为0.1mm-1mm。

10.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，在所述发热体的宽度方向上，所述阻隔槽延伸至所述发热体的边缘，和/或，在所述发热体的宽度方向上，所述阻隔槽与所述发热体的边缘间隔设置。

11.根据权利要求1-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，在所述发热体的长度方向上，所述通孔在靠近所述发热体中心设置的密度大于远离所述发热体中心的密度。

12.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体与所述基体一体成型，或，所述发热体为印刷在所述基体的表面上的电磁感应膜。

13.一种电磁雾化器，其特征在于，包括：

14.根据权利要求13所述的电磁雾化器，其特征在于，所述管体具有与所述基体相对的内壁，所述内壁到所述第二表面的距离大于或等于所述内壁到所述基体的最近距离。

15.根据权利要求14所述的电磁雾化器，其特征在于，所述内壁到所述基体的最近距离大于或等于2mm。

技术总结本发明实施例公开一种雾化组件及电磁雾化器，所述雾化组件包括：基体，用于吸收待雾化的液体；发热体，所述发热体具有相背设置的第一表面和第二表面，所述发热体的第一表面与所述基体相邻设置；其中，所述发热体开设从所述第一表面贯穿到所述第二表面的多个通孔。本发明实施例提供的雾化组件，在发热体上开设多个通孔，增大了发热体与待雾化液体的接触面积，有利于提高雾化效率。技术研发人员：范吉昌,杨保民,敖兵辉,温和杰,罗永杰受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11