升降式蒸粉机的制作方法

本技术涉及蒸粉机领域，尤其是涉及一种升降式蒸粉机。

背景技术：

1、目前，现有蒸粉机的粉蒸箱，均是将待蒸米粉搁置于固定的蒸架上，蒸架置于蒸箱内，以蒸箱下部通入的蒸汽蒸熟；但蒸箱的高度是固定,上料时工人需要将料框举起较高的位置或需要增加脚垫来才能上料,在蒸熟下料时也需要工人站在较高的位置才能从蒸箱内将蒸架取出，操作不方便，同时也容易出现烫伤的情况，安全性较差，并且还不利于作坊连续生产，生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便，使用安全性好及可提高生产效率的升降式蒸粉机。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种升降式蒸粉机，包括底座和蒸箱，所述底座与蒸箱之间设有升降机构，用于蒸箱的升降；所述蒸箱上设有蒸汽入口，蒸箱内设有多孔的蒸隔板；还包括下料装置和控制箱，下料装置和升降机构与控制箱连接。

3、与现有技术相比，本实用新型由于设置了下料装置，则升降机构和下料装置设置后，使得蒸箱的高度可调，蒸箱可升高或下降到目标高度后进行下料或补料，不再需要工人爬高操作或举高补料，下料工人通过控制可直接控制下料装置即可下料，可大幅减小工人的劳动强度，且工人站在地面上操作，操作较简便，还可提高工人的工作效率，进而提高生产效率，同时也就不易出现补料时物料掉落砸到工人或工人爬高后摔落的情况，使用安全性也较好，使用也就更加方便和灵活；整个设备体积相对较小，适合普通作坊使用。

4、进一步的，所述蒸箱的一侧开口，开口处活动连接有挡板，蒸箱上设有控制挡板开合的驱动机构和蒸汽入口；所述下料装置包括推板和驱动推板来回滑动的推拉机构，推板滑动连接在蒸箱上，用于将蒸箱内的物体从开口推出，推拉机构固定在蒸箱上；所述驱动机构和推拉机构均与控制箱连接；则在蒸箱内的物料蒸熟后，下料装置可将蒸箱内蒸熟后的物料从开口处推出蒸箱，无效人工取出，也就不易出现烫伤的情况，使用安全性好，工人的劳动强度也较低，操作也较简单。

5、进一步的，所述蒸箱的开口处设有导轨，导轨为平行的两根，两根导轨分别连接在开口的两侧；所述挡板的两侧分别与两根导轨滑动连接；所述驱动机构包括第一气缸，第一气缸固定在蒸箱开口的一侧，第一气缸的活塞杆与推板的一侧连接；则导轨设置后，挡板的滑动稳定性更好，且挡板在导轨的作用下对蒸箱内的物料阻挡效果也较好，不易出现被物料挤变形的情况，使用稳定性较好，且整个机构结构简单，零部件相对较少，制备成本也就相对较低。

6、进一步的，所述蒸隔板与蒸箱形成蒸汽腔，蒸隔板上孔的孔径为0.1～0.2mm，且蒸汽腔在蒸箱开口的一侧密封，所述蒸汽入口位于蒸隔板的下方与蒸汽腔连通；则蒸汽腔设置后，使得蒸汽经过缓冲，蒸汽均匀地通过蒸隔板，从而保证物料在蒸熟过程中整体的均匀性，提高蒸汽的利用率，从而降低能耗；且在该孔径范围内，蒸隔板上的物料不易进入到蒸汽腔内，而蒸汽腔内的蒸汽又可更好的进入到物料中，在保证蒸汽效率的同时又延长了保养时间，使用成本相对较低，综合使用效果较好。

7、进一步的，所述蒸隔板向上凸起呈弧形板；则这样设置后，使得蒸隔板出蒸汽的面积相对较大，单位时间内蒸汽出的更多，也就可更快速地将物料蒸熟，从而提高效率降低能耗。

8、进一步的，所述蒸汽入口位于蒸箱长度方向的一侧或蒸汽入口位于蒸箱的底部，当蒸汽入口位于蒸箱的底部时，蒸隔板最低位置与蒸箱底部之间的间距为8～12cm，蒸箱的底部设有至少两个蒸汽入口，且蒸汽入口处具有设置蒸汽喷头，蒸汽喷头的顶部密封，且蒸汽喷头的侧壁上周向设有均布的蒸汽喷口；则这样设置后，蒸汽不会直接喷到蒸隔板上，而是喷到蒸汽腔的另一侧壁上反弹后再向上通过蒸隔板，使得蒸汽腔的蒸汽均匀性更好；而蒸箱的底部设有至少两个蒸汽入口，且由于蒸汽喷口位于蒸汽喷头的侧壁上，使得蒸汽从蒸汽喷头喷出后先向两侧流动，在喷到侧壁后向上从两侧往弧形蒸隔板的中间流动，从而使得蒸汽腔的蒸汽均匀性更好，升温速度也叫快，可进一步节省蒸汽使用量，进而降低能耗。

9、进一步的，所述升降机构包括第一杆、第二杆和伸缩组件，所述第一杆一端铰接在蒸箱上，第一杆另一端滑动连接在底座上；第二杆一端铰接在蒸箱上，第二杆另一端铰接在底座上；第一杆与第二杆交叉，且在交叉点铰接连接；所述伸缩组件一端铰接在底座上，伸缩组件另一端铰接在第一杆上，控制第一杆的滑动；则整个机构结构简单，零件部较少，使用稳定性较好，且制备成本也较低。

10、进一步的，所述第一杆和第二杆均为平行的两根，两根第一杆的一端之间设有连接杆连接；所述伸缩组件包括第二气缸，第二气缸的活塞杆铰接在连接杆上，第二气缸远离活塞杆的一端铰接在底座上；则这样设置后，使得升降机构的承重更好，两侧支撑后，使得蒸箱的稳定性也更高。

11、进一步的，所述推拉机构包括第三气缸，第三气缸固定在蒸箱远离开口的一侧，且第三气缸的活塞杆与推板连接；则这样设置后，与其它机构使用的动力源相同，不需要单独设置动力源，从而降低了使用成本。

12、进一步的，所述蒸箱上设有排水阀，排水阀与蒸汽腔连通；则排水阀设置后，可将蒸汽腔中在生产过程中留下的水排出，从而保证蒸汽的热转换效率，保证设备使用的稳定性和可靠性。

技术特征：

1.一种升降式蒸粉机，其特征在于：包括底座(1)、蒸箱(2)和，所述底座(1)与蒸箱(2)之间设有升降机构，用于蒸箱(2)的升降；所述蒸箱(2)上设有蒸汽入口(5)，蒸箱(2)内设有多孔的蒸隔板(8)；还包括下料装置和控制箱，下料装置和升降机构与控制箱连接，升降机构为普通的举升机。

2.根据权利要求1所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸箱(2)的一侧开口(3)，开口(3)处活动连接有挡板(4)，蒸箱(2)上设有控制挡板(4)开合的驱动机构；所述下料装置包括推板(6)和驱动推板(6)来回滑动的推拉机构，推板(6)滑动连接在蒸箱(2)上，用于将蒸箱(2)内的物体从开口(3)推出，推拉机构固定在蒸箱(2)上；所述驱动机构和推拉机构均与控制箱连接。

3.根据权利要求2所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸箱(2)的开口(3)处设有导轨(17)，导轨(17)为平行的两根，两根导轨(17)分别连接在开口(3)的两侧；所述挡板(4)的两侧分别与两根导轨(17)滑动连接；所述驱动机构包括第一气缸(7)，第一气缸(7)固定在蒸箱(2)开口(3)的一侧，第一气缸(7)的活塞杆与推板(6)的一侧连接。

4.根据权利要求1或2所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸隔板(8)与蒸箱(2)形成蒸汽腔(9)，所述蒸汽入口(5)位于蒸隔板(8)的下方与蒸汽腔(9)连通。

5.根据权利要求4所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸隔板(8)向上凸起呈弧形板。

6.根据权利要求5所述的升降式蒸粉机，其特征在于：蒸汽入口(5)位于蒸箱(2)长度方向的一侧或蒸汽入口(5)位于蒸箱(2)的底部，当蒸汽入口(5)位于蒸箱(2)的底部时，蒸箱(2)的底部设有至少两个蒸汽入口(5)，且蒸汽入口(5)处具有设置蒸汽喷头(18)，蒸汽喷头(18)的顶部密封，且蒸汽喷头(18)的侧壁上周向设有均布的蒸汽喷口(19)。

7.根据权利要求2所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述推拉机构包括第三气缸(15)，第三气缸(15)固定在蒸箱(2)远离开口(3)的一侧，且第三气缸(15)的活塞杆与推板(6)连接。

8.根据权利要求4所述的升降式蒸粉机，其特征在于：所述蒸箱(2)上设有排水阀(16)，排水阀(16)与蒸汽腔(9)连通。

技术总结本技术公开了一种升降式蒸粉机，包括底座、蒸箱和下料装置，所述底座与蒸箱之间设有升降机构，所述蒸箱的一侧开口，开口处活动连接有挡板，蒸箱上设有控制挡板开合的驱动机构和蒸汽入口；所述下料装置包括推板和驱动推板来回滑动的推拉机构，推板滑动连接在蒸箱上，用于将蒸箱内的物体从开口推出，推拉机构固定在蒸箱上；还包括控制箱，升降机构、驱动机构和推拉机构均与控制箱连接；与现有技术相比，本技术具有操作简便，使用安全性好及可提高作坊生产效率的特点。技术研发人员：毛春梅受保护的技术使用者：宁波科迪亚节能科技有限公司技术研发日：20210429技术公布日：2024/5/12