一种肉砖成型机及其使用方法与流程

本发明涉及肉砖成型机领域，具体为一种肉砖成型机及其使用方法。

背景技术：

1、在大多数地区，牛羊肉是作为火锅桌上的常备肉质食品，而为了方便人们将牛羊肉切成卷状，首先就得将牛羊肉制成肉砖的包装样式，进而才能够便于人们进行切割；

2、现有专利(公告号：cn216392852u)公开了一种用于羊肉加工的肉砖成型设备，属于羊肉加工技术领域，包括安装组件、冲压组件和顶升组件。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置使用过程中，通过将肉块放入成型盒内部后直接由压块进行挤压成型，在肉块受压成型过程中部分肉块会粘附在成型盒的内壁上，不方便进行快速脱模，影响加工效率；2、当压制成砖状的肉块从成型盒内部取出后，此时的肉砖难以有效的自动定型，需要后期冻结后才能完全定型，该成型机在加工肉砖后需要再通过容器使肉砖保持定型状态，使用便捷性差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种肉砖成型机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分肉砖成型机使用过程中难以快速对肉砖进行脱模；2、现有部分肉砖成型机对肉块成型后，难以有效的使肉砖保持定型状态。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肉砖成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型支架，所述u型支架的上部活动安装有成型板，所述底座顶部的中间位置固定连接有成型盒，所述成型盒的内底面活动连接有顶料板；

2、所述底座的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有凹槽，两个所述支撑板的右侧之间固定连接有垫板，两个所述支撑板的右侧之间转动连接有薄膜轮，所述薄膜轮的底部搭接在垫板的顶部，两个所述凹槽之间活动连接有与垫板相配合的覆膜机构；

3、两个所述凹槽之间活动连接有与覆膜机构相配合的剪切机构；

4、所述覆膜机构包括传动槽，所述传动槽设为两个，两个所述传动槽分别开设在两个所述凹槽的内壁上，所述传动槽的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至支撑板的左侧固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间活动连接有同步带，后侧所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的转动端与相邻所述螺杆的端部固定连接；

5、两个所述凹槽的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽与两个所述传动槽一一对应，所述滑槽的内部滑动连接有矩形夹套，所述矩形夹套的侧壁固定连接有螺套，所述螺套的内圈与相邻所述螺杆的表面螺纹连接；

6、所述矩形夹套的内壁对称滑动连接有l型夹块，两个所述l型夹块分别设置在垫板的前后两侧，所述l型夹块的侧壁与矩形夹套的内壁之间活动连接有压缩弹簧，两个所述l型夹块相背的一侧均固定连接有t型压杆，所述t型压杆的一端贯穿矩形夹套与相邻所述凹槽的内壁搭接；

7、所述凹槽内壁的顶部与底部均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的右侧转动连接有与矩形夹套相配合的导向板，所述导向板的侧壁与矩形槽的内壁之间固定连接有扭簧，两个所述导向板与同侧两个所述t型压杆一一对应；

8、所述矩形槽内壁的中部开设有沉槽，所述沉槽的内壁对称固定连接有导向块，所述凹槽内壁的右侧开设有与t型压杆相配合的复位槽；

9、所述矩形夹套的两侧均固定连接有与剪切机构相配合的凸块。

10、优选的，所述矩形夹套的两侧均开设有定位槽，所述l型夹块的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块分别滑动连接在两个所述定位槽的内部，所述压缩弹簧设置在定位块的侧壁与定位槽的内壁之间；

11、所述垫板的前后两侧均开设有缺口，两个所述缺口与两个l型夹块一一对应。

12、优选的，所述t型压杆远离l型夹块一端的宽度设为矩形槽宽度的1.3倍，所述t型压杆远离l型夹块一端的宽度设为沉槽宽度的0.9倍，所述复位槽的宽度与沉槽的宽度一致。

13、优选的，所述剪切机构包括通槽，所述通槽设为两个，两个所述通槽分别开设在两个所述凹槽内壁的左侧，所述通槽的内部滑动连接有压套，两个所述压套相对的一侧均开设有翻转槽，所述翻转槽的内部转动连接有与覆膜机构相配合的楔形块；

14、所述压套远离楔形块的一端贯穿支撑板固定连接有调节板，所述调节板的表面开设有调节槽；

15、两个所述支撑板相背的一侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的中部滑动连接有u型端齿板，所述u型端齿板的左端固定连接有u型调节块，所述u型调节块的表面滑动连接在相邻所述调节槽的内部，所述u型端齿板的中部固定连接有支撑环，所述支撑环的侧壁与支撑块的侧壁之间活动连接有复位弹簧；

16、所述支撑板的右侧对称转动连接有齿轮杆，两个所述齿轮杆相背一侧分别与u型端齿板的两侧啮合，所述齿轮杆的中部固定连接有弧形拉板，所述弧形拉板的表面开设有弧形拉槽；

17、所述支撑板的右侧对称开设有腰型槽，两个所述腰型槽与两个所述弧形拉板一一对应，所述腰型槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端滑动连接在相邻所述弧形拉槽的内部，同水平两个所述拉杆之间固定连接有切刀。

18、优选的，所述翻转槽的设为九十度槽，所述楔形块的表面固定连接有转轴，所述楔形块通过转轴转动连接在翻转槽的内部，所述楔形块的左侧设为斜面。

19、优选的，所述u型调节块内壁的两侧之间固定连接有调节销，所述u型调节块通过调节销滑动连接在对应所述调节槽的内部。

20、优选的，所述支撑板的右侧之间固定连接有横板，所述横板的底部活动连接有弹簧压轮，所述弹簧压轮的底部搭接在垫板的顶部。

21、一种肉砖成型机的使用方法，包括如下步骤：

22、s1、在使用该肉砖成型机时，首先使薄膜轮上的薄膜夹持在矩形夹套上的两个l型夹块之间，然后启动电机带着螺杆旋转，使矩形夹套通过螺套在螺杆表面移动，且在同步轮与同步带着的配合下，两个支撑板上的矩形夹套同步向左移动，由l型夹块夹着薄膜轮上的薄膜放卷，将薄膜覆盖在成型盒的顶面，当矩形夹套向左移动至极限位置后关闭电机，此时将肉块投入成型盒的内部，在肉块重力作用下薄膜落入成型盒的内底面位置，接着再启动电机反转；

23、s2、当电机反转过程中，两个矩形夹套上的l型夹块夹着薄膜向右移动，在矩形夹套侧壁的凸块移动至支撑板左侧中间位置的楔形块位置时，凸块抵压在楔形块的斜面上，使楔形块带着压套与调节板移动，在调节板上调节槽与u型端齿板左端u型调节块配合滑动过程中，使u型端齿板向右移动，此时u型端齿板的右侧与相邻两个齿轮杆的表面啮合，使齿轮杆带着对应的弧形拉板发生偏转，此时偏转的弧形拉板通过弧形拉槽与支撑板上的腰型槽配合，使弧形拉板带着拉杆在腰型槽的内部滑动，在两个拉杆带着对应的切刀进行相对移动过程中，将薄膜轮左侧的薄膜切断；

24、s3、当薄膜切断后，两个矩形夹套上的l型夹块继续带着夹持的薄膜端部向右移动，将薄膜盖在成型盒内部的肉块顶面，同时u型端齿板上的复位弹簧带着u型端齿板复位，使u型端齿板带着齿轮杆反转，两个切刀则相背移动复位，接着矩形夹套移动至凹槽上的导向板位置，由矩形夹套和t型压杆抵压导向板向右翻转，此时t型压杆移动至沉槽位置，压缩弹簧弹性恢复抵压t型压杆进入沉槽内，使矩形夹套上的两个l型夹块相背移动解除对薄膜的夹持；

25、s4、在矩形夹套上的l型夹块解除对薄膜夹持后继续向右移动，此时t型压杆沿着沉槽内壁的轨迹移动至导向块的位置，t型压杆沿着导向块轨迹移动至凹槽的内壁位置，当矩形夹套向右移动至极限位置时，t型压杆随着移动至复位槽处，压缩弹簧再次弹性恢复，由两个t型压杆带着两个l型夹块相背移动，在下部的l型夹块下移越过垫板顶面的薄膜后，使垫板顶面的薄膜再次处于相邻两个l型夹块之间；

26、s5、最后当矩形夹套向右移动至极限后，关闭电机，再启动成型板下移进入成型盒内部对肉块进行按压成型，当成型板上升后，在启动顶料板将成型盒内部成型后的肉砖顶出即可。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果：

28、本发明中，通过支撑板、薄膜轮和覆膜机构等部件的配合使用，在肉砖成型前通过覆膜机构将薄膜轮上的薄膜覆盖在成型盒的顶部，再将肉块投入成型盒内部，此时薄膜进行继续运行将薄膜覆盖在肉块的顶部位置，使肉块由薄膜包裹后，再通过成型板向成型盒内部移动挤压成型，能够有效避免肉块粘附在成型盒的内壁上，提升肉砖的脱模效率。

29、本发明中，通过成型盒、薄膜轮和覆膜机构等部件的配合使用，通过覆膜机构将薄膜轮上的薄膜覆盖在成型盒内部的肉块表面后，在肉块被成型板挤压成肉砖后，由顶料板将肉砖顶出时，肉砖在表面薄膜的限制下能够有效的保持定型状态，避免单独通过容器保持肉砖的定型状态，提升使用便捷性。

30、本发明中，通过支撑板、剪切机构和成型盒等部件的配合使用，当矩形夹套通过l型夹块对成型盒内部的肉块表面进行覆膜后，随着矩形夹套的移动与剪切机构上的楔形块配合，使切刀能够自动对覆膜后的薄膜进行切割，提升操作便捷性。