一种破碎咬筒结构及其剥壳设备的制作方法

本技术属于花生油生产设备，具体地说，涉及一种破碎咬筒结构及其剥壳设备。

背景技术：

1、现有技术公开了一种花生油生产用高效剥壳设备及花生油生产工艺(cn202110548919.4)，包括收集箱，所述收集箱外部顶端固定贯通卡接安装有剥壳机构，所述剥壳机构包括剥壳盘、活动夹套、破碎咬筒、固定螺杆以及齿牙，所述剥壳盘嵌入贯通安装在所述收集箱外部顶端中部，所述活动夹套固定卡接安装在所述剥壳盘外部两侧，所述破碎咬筒转动嵌入安装在所述剥壳盘内部；

2、现有技术中，破碎咬筒为环状板套圆柱体，并在相对的壁面设置若干凸起用于挤压碾碎花生壳实现脱壳，而凸起的尺寸以及位置固定，对于不同批次规格不同的花生脱壳，固定尺寸以及位置的凸起形成的碾碎通道尺寸固定，会出现对花生可碾碎过度或者间隙过大造成碾碎不充分的现象，限制了脱壳的稳定性。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种破碎咬筒结构及其剥壳设备，包括罩体和设置在罩体腔内的内滚筒，罩体的内圆周面固定连接有若干第一挤压块，内滚筒的壁面设置有若干与第一挤压块一一对应的第二挤压块，所述第二挤压块通过连接结构与内滚筒活动连接并调整与第一挤压块的间距，所述连接结构包括滑动体和限位通道，所述滑动体与第一挤压块固定连接，内滚筒形成空腔，内滚筒的圆周面开设限位通道，滑动体在限位通道内滑移，内滚筒的腔内设置有挤推组件推动各个第二挤压块避免的滑动体垂直于内滚筒滑移。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤推组件包括抵触块和随动块，所述抵触块与内滚筒滑动连接，随动块与滑动体固定连接，抵触块和随动块相互贴合并形成楔形结构，抵触块能够推动随动块向着远离内滚筒中心位置滑移。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抵触块和随动块均为三角形块，抵触块和随动块的斜面相互贴合并形成楔形结构。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抵触块的斜面形成沿着斜面延伸的凸起，随动块的斜面开设有适配凸起的滑槽，凸起在滑槽内滑移。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤推组件还包括推动螺杆和推板，所述推动螺杆与内滚筒螺纹连接，推板与推动螺杆螺纹连接并与内滚筒内壁滑动连接，抵触块与推板固定连接，推板的壁面设置若干相同抵触块和随动块用于推动各个第二挤压块同步滑移。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内滚筒的端面开设有螺纹孔，所述推动螺杆与螺纹孔螺纹连接，推板的中心位置形成另一与推动螺杆适配的螺纹孔，推板通过螺纹孔与推动螺杆螺纹连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二挤压块分成上下两部分，下半部分第二挤压块壁面转动连接有调节螺杆，调节螺杆与上半部分第二挤压块螺纹连接并调整两部分第二挤压块的间距。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，一种剥壳设备，包括上述所有的破碎咬筒结构。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.通过将各个第二挤压块与内滚筒设置呈可滑移的并通过挤推组件统一调节，使得各个第二挤压块向着靠近第一挤压块的方向运动，调整第二挤压块和第一挤压块的间距进而调整碾碎通道的尺寸，在保障对花生的碾碎效果的基础上，防止出现第二挤压块和第一挤压块间距过小造成过度碾碎使得花生果实受损，或者第二挤压块与第一挤压块间距过大对花生壳体碾碎程度不够造成脱壳不充分，可调性高，适应性更强。

12、2.调整第二挤压块的位置时，转动推动螺杆，推动螺杆推动推板在内滚筒腔内滑动，推板带动抵触块同步位移，抵触块的凸起在随动块的滑槽内滑移，通过抵触块的斜面挤推随动块的斜面使得随动块带动滑动体在限位通道内滑移，实现对第二挤压块位置的调节，调节第二挤压块位置时简单便捷，调节后的位置稳定不易偏移。

13、3.通过转动调节螺杆使得上下两部分第二挤压块的距离得到调整进一步调节第二挤压块与第一挤压块的间距，第二挤压块既可以整体向着罩体同步移动，可以单独调节，使得内滚筒的圆周面通过多个第二挤压块形成异形的弧面挤压碾碎花生壳，对于碾碎通道的调节方式更加多样化，进一步提高可调性。

14、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种破碎咬筒结构及其剥壳设备，包括罩体(10)和设置在罩体(10)腔内的内滚筒(11)，罩体(10)的内圆周面固定连接有若干第一挤压块(12)，内滚筒(11)的壁面设置有若干与第一挤压块(12)一一对应的第二挤压块(13)，其特征在于，所述第二挤压块(13)通过连接结构与内滚筒(11)活动连接并调整与第一挤压块(12)的间距，所述连接结构包括滑动体(20)和限位通道(21)，所述滑动体(20)与第一挤压块(12)固定连接，内滚筒(11)形成空腔，内滚筒(11)的圆周面开设限位通道(21)，滑动体(20)在限位通道(21)内滑移，内滚筒(11)的腔内设置有挤推组件推动各个第二挤压块(13)避免的滑动体(20)垂直于内滚筒(11)滑移。

2.根据权利要求1所述的破碎咬筒结构及其剥壳设备，其特征在于，所述挤推组件包括抵触块(32)和随动块(33)，所述抵触块(32)与内滚筒(11)滑动连接，随动块(33)与滑动体(20)固定连接，抵触块(32)和随动块(33)相互贴合并形成楔形结构，抵触块(32)能够推动随动块(33)向着远离内滚筒(11)中心位置滑移。

3.根据权利要求2所述的破碎咬筒结构及其剥壳设备，其特征在于，所述抵触块(32)和随动块(33)均为三角形块，抵触块(32)和随动块(33)的斜面相互贴合并形成楔形结构。

4.根据权利要求2所述的破碎咬筒结构及其剥壳设备，其特征在于，所述抵触块(32)的斜面形成沿着斜面延伸的凸起，随动块(33)的斜面开设有适配凸起的滑槽，凸起在滑槽内滑移。

5.根据权利要求2所述的破碎咬筒结构及其剥壳设备，其特征在于，所述挤推组件还包括推动螺杆(30)和推板(31)，所述推动螺杆(30)与内滚筒(11)螺纹连接，推板(31)与推动螺杆(30)螺纹连接并与内滚筒(11)内壁滑动连接，抵触块(32)与推板(31)固定连接，推板(31)的壁面设置若干相同抵触块(32)和随动块(33)用于推动各个第二挤压块(13)同步滑移。

6.根据权利要求5所述的破碎咬筒结构及其剥壳设备，其特征在于，所述内滚筒(11)的端面开设有螺纹孔，所述推动螺杆(30)与螺纹孔螺纹连接，推板(31)的中心位置形成另一与推动螺杆(30)适配的螺纹孔，推板(31)通过螺纹孔与推动螺杆(30)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的破碎咬筒结构及其剥壳设备，其特征在于，所述第二挤压块(13)分成上下两部分，下半部分第二挤压块(13)壁面转动连接有调节螺杆，调节螺杆与上半部分第二挤压块(13)螺纹连接并调整两部分第二挤压块(13)的间距。

8.一种剥壳设备，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的破碎咬筒结构。

技术总结本技术涉及花生油生产设备技术领域，公开了一种破碎咬筒结构及其剥壳设备，包括罩体和设置在罩体腔内的内滚筒，第二挤压块通过连接结构与内滚筒活动连接并调整与第一挤压块的间距，连接结构包括滑动体和限位通道，滑动体与第一挤压块固定连接，内滚筒形成空腔，内滚筒的圆周面开设限位通道，滑动体在限位通道内滑移，内滚筒的腔内设置有挤推组件推动各个第二挤压块避免的滑动体垂直于内滚筒滑移，通过将各个第二挤压块与内滚筒设置呈可滑移的并通过挤推组件统一调节，使得各个第二挤压块向着靠近第一挤压块的方向运动，调整第二挤压块和第一挤压块的间距进而调整碾碎通道的尺寸，可调性高，适应性更强。技术研发人员：朱坤祥,姜建明,李永建,张翠银,陈娜受保护的技术使用者：菏泽华瑞油脂有限责任公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/16