一种旋转捏形机构的制作方法

本技术属于食品加工设备，具体涉及一种旋转捏形机构。

背景技术：

1、蛋挞，是一种以蛋浆做成馅料的西式馅饼。其做法是把蛋挞皮置于饼模中，然后倒入糖、鸡蛋等原料制成的蛋挞液，再由烤炉烘烤成型。蛋挞的口感松软香酥，深受广大群众的喜爱。为了提高蛋挞的生产效率，市面上出现了自动蛋挞机。但由机器加工的蛋挞皮紧实，烘焙后的口感较差；而手工制作的蛋挞虽然口感酥脆，但人工成本高，产能较低。基于对蛋挞口感的考究，有必要对现有的自动蛋挞机进行改进。

2、现有技术中，如公开号cn112120051a的中国专利提供了供一种基于椭圆轨迹的仿手工蛋挞皮加工成型装置，包括气缸、气缸连接板、十字形椭圆轨迹机构、撑爪、底座、蛋挞模具以及回转电机，气缸推动十字形椭圆轨迹机构进一步带动撑爪沿椭圆形轨迹运动，撑开蛋挞模具中放置的面团以制作蛋挞皮，同时所述回转电机带动蛋挞模具旋转，完成完整蛋挞皮的加工。该蛋挞皮加工成型装置一定程度上解决了蛋挞的仿手工制作问题。但是，采用十字形椭圆轨迹机构实现蛋挞皮的纯手工制作，机构的运动路径复杂，制造成本较高，难以满足规模化生产的需求；同时，在食品加工过程中，面粉等原材料容易附着在加工成型装置的部件表面，加工成型装置结构的复杂，对机构的日常维护提出了更高的要求。

3、因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单、易维护的旋转捏形机构，以满足仿手工制作蛋挞皮的需求。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种旋转捏形机构，以解决现有自动蛋挞机结构复杂、维护成本高等技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转捏形机构，包括捏形杆、压模座和下模座，所述压模座设有环形圈，所述下模座设有对应的底模，所述环形圈和底模的中轴线相互重合，且绕各自的中轴线呈旋转动作；

3、所述环形圈的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部，所述贯通部朝向下模座的一端设有限位槽；所述底模的上端设有开口朝上的凹槽，用于容置蛋挞皮；底模的下端设有传动转轴，所述传动转轴沿z轴方向上升或下降，与底模相抵或相离；

4、当蛋挞皮置于所述凹槽中，压模座沿z轴方向下降，所述限位槽与凹槽之间形成供蛋挞皮按捏成型的空间；所述传动转轴沿z轴方向上升，与底模相抵接，为底模的转动提供动力；所述捏形杆穿过所述环形圈的贯通部，与所述蛋挞皮相抵接，所述捏形杆在底模凹槽的内侧壁范围内，沿x轴方向/y轴方向往复运动。

5、本实用新型通过设置压模座沿z轴方向移动，与下模座共同夹合蛋挞皮，底模在传动转轴驱使下，带动蛋挞皮呈旋转动作；配合呈拇指状的捏形杆，沿x轴方向/y轴方向的往复运动，模拟手工制作蛋挞的捏形过程，保证蛋挞生产效率的同时，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，确保机器生产蛋挞皮的口感。

6、作为以上方案的进一步改进，所述捏形杆为硬质杆体，包括上、下设置的连接部和捏形部；所述捏形杆通过所述连接部与动力源形成可拆卸的固定连接；所述捏形部呈拇指状，捏形杆通过所述捏形部对蛋挞皮按捏造型；设置捏形杆与动力源可拆卸连接，便于对其拆卸清洁，降低设备的日常维护成本；同时，将捏形杆呈拇指状设置，更为符合手工制作蛋挞的生产流程，使得生产的蛋挞皮更具层次感。

7、作为以上方案的进一步改进，所述捏形部呈两端小、中间大的结构设置，捏形部在其延伸方向上的横截面为椭圆形；为了便于将蛋挞皮自中部沿周向匀开，进一步的，将捏形部设置为两端小、中间大的结构，使得蛋挞皮在捏形杆的作用下按捏成型，更为贴合仿手工制作蛋挞皮的工艺需求。

8、作为以上方案的进一步改进，所述连接部包括一多棱柱，所述多棱柱的侧面设有若干个卡位；所述动力源设有一卡盘，所述卡盘设有沿轴向贯通的安装孔，所述安装孔与多棱柱适配设置；所述卡盘的周向侧壁还设有与卡位相对应的紧固件，当多棱柱伸入到卡盘的安装孔内时，所述紧固件自外向内旋入，与所述卡位配合固定；为了便于捏形杆的拆装作业，进一步的，设置捏形杆的连接部为多棱柱，有利于捏形杆通过多棱柱与安装孔快速匹配，提高拆装效率。

9、作为以上方案的进一步改进，所述卡位包括多个条状卡槽，各条状卡槽对应分布在多棱柱的每个侧面上，且各条状卡槽处于同一横截面上，其中一个条状卡槽的中部设有贯穿相对面的螺纹孔；所述卡盘的周向侧壁设有第一紧固件和第二紧固件，两者的中轴线呈交叉设置；所述第一紧固件与条状卡槽中部的螺纹孔连接固定，所述第二紧固件与另一条状卡槽抵接固定；

10、需要说明的是，第一紧固件与螺纹孔相互配合，第二紧固件与条状卡槽相互抵接固定，便可以实现捏形杆在动力源上安装固定。条状卡槽的设置，使得第二紧固件无需与锁紧孔位进行精准对位，给第二紧固件与捏形杆的配合留出余量，有效降低了加工精度的要求；进一步的，在多棱柱的每个侧面设置条状卡槽，可以有效提高捏形杆的安装适配性，无论多棱柱以转至哪一面插入安装孔，紧固件都能适应配合。

11、作为以上方案的进一步改进，所述捏形杆采用青铜材质，捏形杆的外表面附着有不沾涂层；设置捏形杆为青铜材质，可避免其在捏形过程中因反复受力而产生形变，有效提高使用寿命；同时，在捏形杆的外表面设置不沾涂层，可以有效避免蛋挞皮的粘附，便于清洁。

12、作为以上方案的进一步改进，所述压模座还包括一压模基体，所述压模基体与环形圈转动连接；所述环形圈通过压模基体与一升降模块传动连接，所述升降模块为压模座的升降动作提供动力。

13、作为以上方案的进一步改进，还包括一转盘，所述转盘沿周向均匀分布有若干个下模座，下模座在所述转盘驱使下，绕转盘的旋转中心呈间歇性转动。

14、作为以上方案的进一步改进，所述限位槽为上窄下宽的圆环型槽，所述凹槽为上宽下窄的圆台型槽，限位槽的宽端直径尺寸大于凹槽的宽端直径尺寸；限位槽与凹槽之间形成蛋挞皮的成型空间，设置限位槽呈上窄下宽的结构，凹槽为上宽下窄的结构，有利于蛋挞皮成型后的脱模操作。

15、作为以上方案的进一步改进，所述凹槽的底部下沉形成一沉台，沉台的底部设有一通孔；还包括一顶杆，所述顶杆的上端呈平板状，与沉台相适配，顶杆的下端伸入到所述通孔中，并与所述通孔滑动配合；在凹槽的底部设置滑动连接的顶杆，有利于对蛋挞皮自动顶出作业，提高生产效率。

16、有益效果：

17、通过设置压模座沿z轴方向移动，与下模座共同夹合蛋挞皮，底模在传动转轴驱使下，带动蛋挞皮呈旋转动作；配合呈拇指状的捏形杆，沿x轴方向/y轴方向的往复运动，模拟手工制作蛋挞的捏形过程，保证蛋挞生产效率的同时，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，确保机器生产蛋挞皮的口感；此外，旋转捏形机构整体结构简单，易于清洁，大大降低了设备的日常维护成本。

技术特征：

1.一种旋转捏形机构，包括捏形杆、压模座和下模座，其特征在于：所述压模座设有环形圈，所述下模座设有对应的底模，所述环形圈和底模的中轴线相互重合，且绕各自的中轴线呈旋转动作；

2.根据权利要求1所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述捏形杆为硬质杆体，包括上、下设置的连接部和捏形部；所述捏形杆通过所述连接部与动力源形成可拆卸的固定连接；所述捏形部呈拇指状，捏形杆通过所述捏形部对蛋挞皮按捏造型。

3.根据权利要求2所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述捏形部呈两端小、中间大的结构设置，捏形部在其延伸方向上的横截面为椭圆形。

4.根据权利要求2所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述连接部包括一多棱柱，所述多棱柱的侧面设有若干个卡位；所述动力源设有一卡盘，所述卡盘设有沿轴向贯通的安装孔，所述安装孔与多棱柱适配设置；所述卡盘的周向侧壁还设有与卡位相对应的紧固件，当多棱柱伸入到卡盘的安装孔内时，所述紧固件自外向内旋入，与所述卡位配合固定。

5.根据权利要求4所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述卡位包括多个条状卡槽，各条状卡槽对应分布在多棱柱的每个侧面上，且各条状卡槽处于同一横截面上，其中一个条状卡槽的中部设有贯穿相对面的螺纹孔；所述卡盘的周向侧壁设有第一紧固件和第二紧固件，两者的中轴线呈交叉设置；所述第一紧固件与条状卡槽中部的螺纹孔连接固定，所述第二紧固件与另一条状卡槽抵接固定。

6.根据权利要求1所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述捏形杆采用青铜材质，捏形杆的外表面附着有不沾涂层。

7.根据权利要求1所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述压模座还包括一压模基体，所述压模基体与环形圈转动连接；所述环形圈通过压模基体与一升降模块传动连接，所述升降模块为压模座的升降动作提供动力。

8.根据权利要求1所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，还包括一转盘，所述转盘沿周向均匀分布有若干个下模座，下模座在所述转盘驱使下，绕转盘的旋转中心呈间歇性转动。

9.根据权利要求1所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述限位槽为上窄下宽的圆环型槽，所述凹槽为上宽下窄的圆台型槽，限位槽的宽端直径尺寸大于凹槽的宽端直径尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种旋转捏形机构，其特征在于，所述凹槽的底部下沉形成一沉台，沉台的底部设有一通孔；还包括一顶杆，所述顶杆的上端呈平板状，与沉台相适配，顶杆的下端伸入到所述通孔中，并与所述通孔滑动配合。

技术总结本技术公开了一种旋转捏形机构，属于食品加工设备技术领域，包括捏形杆、压模座和下模座，所述压模座设有环形圈，所述下模座设有对应的底模；所述环形圈的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部，所述贯通部朝向下模座的一端设有限位槽；所述底模的上端设有凹槽，以容置蛋挞皮；当蛋挞皮置于所述凹槽中，压模座沿Z轴方向下降，所述捏形杆穿过所述环形圈的贯通部，与所述蛋挞皮相抵接，所述捏形杆在底模凹槽的内侧壁范围内往复运动。本技术通过设置压模座与下模座共同夹合蛋挞皮，配合捏形杆的往复运动，模拟手工制作蛋挞的捏形过程，保证蛋挞生产效率的同时，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，确保机器生产蛋挞皮的口感。技术研发人员：黄丰贤受保护的技术使用者：广州市丰会行食品机械有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/5/19