一种新型牛奶预杀菌后冷却装置的制作方法

本技术属于牛奶加工，尤其涉及一种新型牛奶预杀菌后冷却装置。

背景技术：

1、牛奶在收集完成之后，需要经过高温杀菌的步骤，从而杀死牛奶内的细菌，保证牛奶的安全性，但加热后的牛奶若直接放置到冷藏柜中，会因为牛奶的温度较高，而对冷藏柜带来较大的负荷，故会用到冷却装置，但现有技术中的牛奶冷却装置，冷却方式主要是通过翻转或者搅拌，这种方式虽然操作简单，但是冷却的效率却非常低，不能够满足大规模的生产模式，并且，冷却效率的降低也会导致牛奶中的营养物质在高温下发生变化，导致营养物质的流失，为此，本申请提出了一种新型牛奶预杀菌后冷却装置。

技术实现思路

1、本申请提出了一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，通过设置一系列结构，目的在于解决现有技术中的牛奶冷却装置，冷却方式主要是通过翻转或者搅拌，这种方式虽然操作简单，但是冷却的效率却非常低，不能够满足大规模的生产模式，并且，冷却效率的降低也会导致牛奶中的营养物质在高温下发生变化，导致营养物质的流失的问题。

2、本申请提出了一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，包括装置本体，装置本体内腔固定有隔板，隔板将装置本体由上至下依次分隔为第一冷却腔、第二冷却腔，第一冷却腔内设置有多个第一冷却机构，第二冷却腔内设置有多个第二冷却机构，第一冷却机构的底部穿过隔板与第二冷却机构的顶部相连通，多个第二冷却机构的底部共同连通有一个出奶管，出奶管的另一端穿过第二冷却腔的侧壁向装置本体外侧延伸，装置本体顶部外侧设置有输奶管，输奶管底部连通有多个第一送奶管，第一送奶管的另一端穿过装置本体顶部向第一冷却腔内延伸并连通有第二送奶管，第二送奶管的另一端与第一冷却机构的顶部相连通；

3、第一冷却机构包括与第二送奶管相连通的冷却奶罐，冷却奶罐的底部设置有第一阀门，还包括设置于装置本体外侧的第一循环机构。

4、进一步的，第一循环机构包括第一循环水泵，第一循环水泵通过第一连接管连通有第一冷水箱，第一冷水箱的出口端连通有进水管，进水管的另一端穿过装置本体侧壁向第一冷却腔内延伸并位于冷却奶罐的上方，进水管的底部连通有多个冷水盘管，多个冷水盘管分别缠绕设置在多个冷却奶罐的外部，多个冷水盘管的另一端共同连通有一个出水管，出水管穿过第一冷却腔侧壁向装置本体外侧延伸并与第一循环水泵相连通。

5、进一步的，第二冷却机构包括与冷却奶罐底部相连通的蛇形管，多个蛇形管的另一端与出奶管相连通，还包括设置于装置本体外侧的第二循环机构。

6、进一步的，第二循环机构包括第二循环水泵，第二循环水泵通过第二连接管连通有第二冷水箱，第二冷水箱的出口端连通有冷水管，冷水管的另一端穿过装置本体侧壁向第二冷却腔内延伸并位于蛇形管的上方，冷水管的底部均匀设置有若干喷头，还包括与第二循环水泵相连通的吸水管，吸水管的另一端穿过装置本体侧壁向第二冷却腔的内腔底部延伸。

7、进一步的，出奶管上设置有第二阀门，第二阀门位于装置本体外侧。

8、由以上技术方案可知，使用时，将需要降温的牛奶从装置本体顶部外侧设置的输奶管通入，后通过输奶管底部连通的第一送奶管通入第二送奶管，最终通过第二送奶管通入冷却奶罐中，由于冷却奶罐的底部设置有第一阀门，当第一阀门关闭时，需要降温的牛奶会先储存在冷却奶罐中，此时启动第一冷却机构，第一冷却机构可对冷却奶罐中的牛奶进行第一次冷却降温，第一次冷却降温工作完成后，启动第一阀门，使得牛奶从冷却奶罐的底部通入第二冷却机构中进行第二次冷却降温工作，第二次冷却降温工作完成后，通过第二冷却机构的底部共同连通的出奶管将经过两次降温的牛奶排出，此处需要说明的事，第一冷却腔与第二冷却腔内均分别设置有多个第一冷却机构和多个第二冷却机构，可对大量的牛奶进行冷却降温工作，解决了现有技术中的牛奶冷却装置，冷却方式主要是通过翻转或者搅拌，这种方式虽然操作简单，但是冷却的效率却非常低，不能够满足大规模的生产模式，并且，冷却效率的降低也会导致牛奶中的营养物质在高温下发生变化，导致营养物质的流失的问题。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本申请通过设置一系列结构，可提高牛奶的冷却降温效率，具体的，将需要降温的牛奶从输奶管通入，后通过第一送奶管通入第二送奶管，最终通过第二送奶管将牛奶通入冷却奶罐中，通过第一冷却腔与第二冷却腔内分别设置的多个第一冷却机构和多个第二冷却机构，对牛奶进行两次冷却降温工作，最终通过第二冷却机构的底部共同连通的出奶管将牛奶排出，解决了现有技术中的牛奶冷却装置，冷却方式主要是通过翻转或者搅拌，这种方式虽然操作简单，但是冷却的效率却非常低，不能够满足大规模的生产模式，并且，冷却效率的降低也会导致牛奶中的营养物质在高温下发生变化，导致营养物质的流失的问题。

技术特征：

1.一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内腔固定有隔板(2)，所述隔板(2)将所述装置本体(1)由上至下依次分隔为第一冷却腔(3)、第二冷却腔(4)，所述第一冷却腔(3)内设置有多个第一冷却机构，所述第二冷却腔(4)内设置有多个第二冷却机构，所述第一冷却机构的底部穿过所述隔板(2)与所述第二冷却机构的顶部相连通，多个所述第二冷却机构的底部共同连通有一个出奶管(5)，所述出奶管(5)的另一端穿过所述第二冷却腔(4)的侧壁向所述装置本体(1)外侧延伸，所述装置本体(1)顶部外侧设置有输奶管(6)，所述输奶管(6)底部连通有多个第一送奶管(7)，所述第一送奶管(7)的另一端穿过所述装置本体(1)顶部向所述第一冷却腔(3)内延伸并连通有第二送奶管(8)，所述第二送奶管(8)的另一端与所述第一冷却机构的顶部相连通；

2.根据权利要求1所述的一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，其特征在于：所述第一循环机构包括第一循环水泵(11)，所述第一循环水泵(11)通过第一连接管(12)连通有第一冷水箱(13)，所述第一冷水箱(13)的出口端连通有进水管(14)，所述进水管(14)的另一端穿过所述装置本体(1)侧壁向所述第一冷却腔(3)内延伸并位于所述冷却奶罐(9)的上方，所述进水管(14)的底部连通有多个冷水盘管(15)，多个所述冷水盘管(15)分别缠绕设置在多个所述冷却奶罐(9)的外部，多个所述冷水盘管(15)的另一端共同连通有一个出水管(16)，所述出水管(16)穿过所述第一冷却腔(3)侧壁向所述装置本体(1)外侧延伸并与所述第一循环水泵(11)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，其特征在于：所述第二冷却机构包括与所述冷却奶罐(9)底部相连通的蛇形管(17)，多个所述蛇形管(17)的另一端与所述出奶管(5)相连通，还包括设置于所述装置本体(1)外侧的第二循环机构。

4.根据权利要求3所述的一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，其特征在于：所述第二循环机构包括第二循环水泵(18)，所述第二循环水泵(18)通过第二连接管(19)连通有第二冷水箱(20)，所述第二冷水箱(20)的出口端连通有冷水管(21)，所述冷水管(21)的另一端穿过所述装置本体(1)侧壁向所述第二冷却腔(4)内延伸并位于所述蛇形管(17)的上方，所述冷水管(21)的底部均匀设置有若干喷头(22)，还包括与所述第二循环水泵(18)相连通的吸水管(23)，所述吸水管(23)的另一端穿过所述装置本体(1)侧壁向所述第二冷却腔(4)的内腔底部延伸。

5.根据权利要求1所述的一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，其特征在于：所述出奶管(5)上设置有第二阀门(24)，所述第二阀门(24)位于所述装置本体(1)外侧。

技术总结本申请公开了一种新型牛奶预杀菌后冷却装置，包括装置本体，装置本体内腔固定有隔板，隔板将装置本体第一冷却腔、第二冷却腔，第一冷却腔内设置有第一冷却机构，第二冷却腔内设置第二冷却机构，第一冷却机构与第二冷却机构相连通，第二冷却机构的底部共同连通有一个出奶管，出奶管向装置本体外侧延伸，还包括输奶管、第一送奶管、第二送奶管，解决了现有技术中的牛奶冷却装置，冷却方式主要是通过翻转或者搅拌，这种方式虽然操作简单，但是冷却的效率却非常低，不能够满足大规模的生产模式，并且，冷却效率的降低也会导致牛奶中的营养物质在高温下发生变化，导致营养物质的流失的问题。技术研发人员：刘振受保护的技术使用者：宁夏富杨食品有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/19