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一种耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-09 17:56:20

本技术涉及耐火窗的,尤其涉及一种耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗。

背景技术:

1、《建筑设计防火规范gb50016-2014》于2015年5月1日开始实施。规范明确提出,在某些情况下,门窗的耐火完整性必须达到0.5小时的标准。例如,高度为27米~100米外墙带有保温材料的住宅建筑,采用b1级保温材料时,每层应设置耐火极限不低于0.50h的耐火窗。近几年,不但工程门窗大力推行耐火窗的使用,零售散户也时有需求,但现有的门窗为增强耐火性,多采用增加整窗厚度及大量使用防火材料的方法,导致材料成本增加,而耐火性能难以保证的问题,同时高度较高的外墙,火势蔓延后常有异物或玻璃坠落,存在砸伤行人或车辆等风险。

技术实现思路

1、针对上述产生的现有耐火窗成本较高且难以达到耐火需求的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,将几种防火材料及防火中空玻璃有效地结合到一起,在材料成本增加不多的情况下,达到了0.5h的耐火完整性要求。

2、为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,包括:窗框和窗扇,所述窗框和所述窗扇活动连接;

4、还包括:卡扣5,所述窗框包括:框外铝1和框内木2,所述框外铝1和所述框内木2通过多个所述卡扣5连接;所述窗扇包括:扇外铝11和扇内木13,所述扇外铝11和所述扇内木13通过多个所述卡扣5连接;

5、还包括:防火中空玻璃3,所述窗框和所述窗扇上均安装有所述防火中空玻璃3,位于窗框上的所述防火中空玻璃3安装在所述框内木2上且设于所述框外铝1和所述框内木2之间,位于窗扇上的所述防火中空玻璃3安装在所述扇内木13上且设于所述扇外铝11和所述扇内木13之间;

6、还包括:防火硅胶6,框内木2的室外侧表面和扇内木13的室外侧表面均铺设有所述防火硅胶6;

7、还包括:石墨基防火膨胀条10,其中,所述框内木2和位于其上的防火中空玻璃3之间设有石墨基防火膨胀条10;框内木2的内沿铺设有石墨基防火膨胀条10;所述扇内木13和位于其上的防火中空玻璃3之间设有石墨基防火膨胀条10。

8、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,还包括:防火压板7,所述窗框和所述窗扇上均安装有所述防火压板7;

9、框内木2的室外侧安装有所述防火压板7,该所述防火压板7用于压紧位于其室内侧的所述防火中空玻璃3;

10、扇内木13的室外侧安装有所述防火压板7,该所述防火压板7用于压紧位于其室内侧的所述防火中空玻璃3。

11、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,所述窗框还包括:框内木压条4,所述框内木压条4安装在框内木2的室内侧,所述框内木压条4用于压紧位于其室外侧的所述防火中空玻璃3,所述框内木压条4和所述防火中空玻璃3之间设有所述石墨基防火膨胀条10。

12、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,还包括:玻外胶条8,所述窗框和所述窗扇上均安装有所述玻外胶条8;

13、所述框外铝1上安装有玻外胶条8,该玻外胶条8的端部抵于窗框上的所述防火中空玻璃3;

14、所述扇外铝11上安装有玻外胶条8,该玻外胶条8的端部抵于窗扇上的所述防火中空玻璃3。

15、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,还包括:玻内防火胶条9,所述窗框和所述窗扇上均安装有所述玻内防火胶条9;

16、所述框内木压条4上安装有所述玻内防火胶条9,该玻内防火胶条9的端部抵于窗框上的防火中空玻璃3;

17、所述扇内木13上安装有所述玻内防火胶条9,该玻内防火胶条9的端部抵于窗扇上的防火中空玻璃3。

18、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,所述窗扇还包括:室内密封胶条12,所述室内密封胶条12安装在所述扇内木13上,当窗扇处于闭合状态时,室内密封胶条12的端部抵于所述框内木2。

19、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,所述窗框还包括:框扇密封胶条14,所述框扇密封胶条14上设有第一连接部、第二卡接部和第三限位部,框内木2的内沿设有安装槽,第一连接部上设有第一齿形结构,所述第一连接部安装在所述安装槽内;第二卡接部的内侧设有第二齿形结构,所述第二齿形结构抵于框内木2的室外侧,第二卡接部的外侧设有与所述框外铝1卡接的第一卡接结构;当窗扇处于闭合状态时,所述扇内木13抵于所述第三限位部。

20、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,所述窗扇还包括:防火胶条15,所述防火胶条15安装在扇内木13的外沿,当窗扇处于闭合状态时,所述防火胶条15抵于所述框内木2。

21、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,所述窗框还包括:室外密封胶条,所述室外密封胶条安装在所述框外铝1上,当窗扇处于闭合状态时,室外密封胶条的端部抵于所述扇外铝11。

22、上述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其中,还包括:抗压胶条,每一个所述防火压板7和位于其室内侧的所述防火中空玻璃3之间设有一个所述抗压胶条。

23、本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:

24、(1)本实用新型中,通过在框内木的室外侧表面和扇内木的室外侧表面铺设防火硅胶,起到对窗体木材与火焰之间进行阻隔的效果,减少火焰与窗体木材接触,避免火焰直接引燃窗体木材,提高了框内木和扇内木的防火性能,有效地增加了整窗的防火性能;

25、(2)本实用新型中,每一个防火中空玻璃的室外侧均设有防火压板,增强了窗体木材对防火中空玻璃的支撑强度,避免火焰剧烈燃烧后,窗体木材的支撑性能降低,窗体坍塌,防火中空玻璃由窗体木材内坠落,防火压板可有效地增强对防火中空玻璃的支撑效果,避免防火中空玻璃坠落,砸伤他人,造成事故;

26、(3)本实用新型中,窗框与窗扇闭合处设有石墨基防火膨胀条,可有效地增强整窗的防火性能,避免扇内木或框内木起火后快速引燃临近地框内木或扇内木,起到阻止火势快速蔓延的效果,同时每一个防火中空玻璃均通过石墨基防火膨胀条进行包覆,避免窗体木材与防火中空玻璃直接接触,避免火焰炽烤防火中空玻璃后,快速升温,使扇内木和/或框内木达到着火点,发生燃烧,同样起到阻止火势快速蔓延的效果,保证整窗具有0.5h以上的耐火完整性,以保证整窗的防火性能。

技术特征:

1.一种耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,包括:窗框和窗扇,所述窗框和所述窗扇活动连接;

2.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,还包括:防火压板(7),所述窗框和所述窗扇上均安装有所述防火压板(7);

3.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,所述窗框还包括:框内木压条(4),所述框内木压条(4)安装在框内木(2)的室内侧,所述框内木压条(4)用于压紧位于其室外侧的所述防火中空玻璃(3),所述框内木压条(4)和所述防火中空玻璃(3)之间设有所述石墨基防火膨胀条(10)。

4.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,还包括:玻外胶条(8),所述窗框和所述窗扇上均安装有所述玻外胶条(8);

5.根据权利要求3所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,还包括:玻内防火胶条(9),所述窗框和所述窗扇上均安装有所述玻内防火胶条(9);

6.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,所述窗扇还包括:室内密封胶条(12),所述室内密封胶条(12)安装在所述扇内木(13)上,当窗扇处于闭合状态时,室内密封胶条(12)的端部抵于所述框内木(2)。

7.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,所述窗框还包括:框扇密封胶条(14),所述框扇密封胶条(14)上设有第一连接部、第二卡接部和第三限位部,框内木(2)的内沿设有安装槽,第一连接部上设有第一齿形结构,所述第一连接部安装在所述安装槽内;第二卡接部的内侧设有第二齿形结构,所述第二齿形结构抵于框内木(2)的室外侧,第二卡接部的外侧设有与所述框外铝(1)卡接的第一卡接结构;当窗扇处于闭合状态时,所述扇内木(13)抵于所述第三限位部。

8.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,所述窗扇还包括:防火胶条(15),所述防火胶条(15)安装在扇内木(13)的外沿,当窗扇处于闭合状态时,所述防火胶条(15)抵于所述框内木(2)。

9.根据权利要求1所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,所述窗框还包括:室外密封胶条,所述室外密封胶条安装在所述框外铝(1)上,当窗扇处于闭合状态时,室外密封胶条的端部抵于所述扇外铝(11)。

10.根据权利要求2所述的耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,其特征在于,还包括:抗压胶条,每一个所述防火压板(7)和位于其室内侧的所述防火中空玻璃(3)之间设有一个所述抗压胶条。

技术总结本技术公开了一种耐火完整性达到0.5h的铝包木耐火窗,涉及耐火窗的技术领域,解决了现有耐火窗成本较高且难以达到耐火需求的问题,本技术中,通过在框内木的室外侧表面和扇内木的室外侧表面铺设防火硅胶,起到对窗体木材与火焰之间进行阻隔的效果,避免火焰直接引燃窗体木材,每一个防火中空玻璃的室外侧均设有防火压板,增强了窗体木材对防火中空玻璃的支撑强度,避免火焰剧烈燃烧后,防火中空玻璃由窗体木材内坠落,避免防火中空玻璃坠落,砸伤他人,造成事故,窗框与窗扇闭合处设有石墨基防火膨胀条,起到阻止火势快速蔓延的效果,保证整窗具有0.5h以上的耐火完整性,以保证整窗的防火性能。技术研发人员:罗有,李广源,王勇,安杨,孙天宇受保护的技术使用者:哈尔滨森鹰窗业股份有限公司技术研发日:20231008技术公布日:2024/5/29

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