清洁基站以及清洁系统的制作方法

本发明涉及清扫设备的，特别涉及一种清洁基站以及清洁系统。

背景技术：

1、随着清洁设备的技术发展，目前的清洁设备一般配置有基站，基站一般用来供扫地机回仓充电或者转运扫地机内收集的垃圾，转运扫地机内的垃圾一般是通过大吸力风机和大容积的垃圾颗粒收集物盒来实现的，大吸力风机工作以将扫地机垃圾腔内的垃圾颗粒物进行对接吸取到收集物盒内，进而可以减少用户清理垃圾颗粒的次数。

2、但是，在相关技术中，基站内部的清洁转运结构之间的紧凑度低，导致基站内部的空间利用率低，故有必要对现有的清洁设备进行改进，以提升产品内部空间利用率，改善用户使用体验。

技术实现思路

1、本发明主要提供一种清洁基站以及清洁系统，以解决目前基站内部结构之间紧凑度低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种清洁基站，该清洁基站包括基站本体、安装壳体、抽吸装置、集尘仓和抽尘管道；其中，

3、所述基站本体设置有与清洁机器人的排尘口对接的进尘口，所述基站本体还设置有一端敞口的安装腔；

4、所述安装壳体安装于所述安装腔，所述抽吸装置、所述集尘仓及所述抽尘管道集成于所述安装壳体并沿水平方向排布；

5、所述集尘仓供集尘袋放置，所述抽尘管道的一端与所述集尘仓内的集尘袋连通，所述抽尘管道的另一端与所述进尘口连通；

6、所述抽吸装置与所述集尘仓连通，所述抽吸装置用于驱动空气从所述进尘口向所述集尘仓内流动，以使清洁机器人内的脏物被收集于所述集尘袋。

7、可选地，所述安装壳体朝向所述安装腔的敞口的位置凹设有容纳槽，所述容纳槽具有在水平方向上相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁贯穿设有入气口，所述第二槽壁贯穿设有排气口；

8、所述集尘仓与所述安装壳体活动连接，所述集尘仓至少部分能够从所述容纳槽的槽口伸入或者伸出，所述集尘仓具有对应所述第一槽壁的第一仓壁以及对应所述第二槽壁的第二仓壁，所述第一仓壁设有与所述入气口对接的入尘口，所述第二仓壁设有与所述排气口对接的出气口；

9、所述抽尘管道位于所述第一槽壁的外侧设置，所述抽尘管道与所述入气口管路连通，所述抽吸装置位于所述第二槽壁的外侧设置，所述抽吸装置与所述排气口管路连通。

10、可选地，所述集尘仓从所述容纳槽的槽口伸出的一端设置有仓盖，所述仓盖沿着所述第一仓壁靠近所述第二仓壁的方向延伸，所述仓盖邻近所述第二仓壁的一侧还与所述安装壳体转动连接，以使得所述集尘仓能够转入或者转出所述容纳槽；

11、所述第一槽壁具有从所述容纳槽向所述容纳槽的槽底依次设置的第一子槽壁、第二子槽壁以及第三子槽壁，所述第二子槽壁和所述第三子槽壁均朝靠近所述第二槽壁的方向倾斜设置，所述入气口设置于所述第二子槽壁；

12、所述第一仓壁具有自所述仓盖向远离所述仓盖的方向依次设置的第一子仓壁、第二子仓壁以及第三子仓壁，所述第二子仓壁和所述第三子仓壁均朝靠近所述第二仓壁的方向倾斜设置，所述入尘口设于所述第二子仓壁，所述第一子仓壁与所述第一子槽壁间隙配合，所述第二子仓壁与所述第二子槽壁贴合，所述第三子仓壁与所述第三子槽壁间隙配合设置。

13、可选地，所述集尘仓还包括呈相对设置的两第三仓壁，两所述第三仓壁分别与所述第一仓壁以及所述第二仓壁连接，两所述第三仓壁中的一所述第三仓壁贯穿设置，形成供集尘袋装入或者取出的避让开口；

14、所述第一仓壁的内壁面设置有两导轨，两所述导轨沿着两所述第三仓壁相互靠近或者远离的方向延伸设置，两所述导轨位于所述入尘口的两侧，两所述导轨相对设置的表面均凹设有插接槽，所述插接槽均沿着对应的导轨的延伸方向延伸且贯通对应的导轨邻近所述避让开口的一端；

15、所述清洁基站还包括插接于两所述插接槽内的卡板结构，所述卡板结构包括卡合板和夹板，所述卡合板与所述夹板卡接连接，所述卡合板与所述夹板用于夹持所述集尘袋的部分结构，以固定所述集尘袋。

16、可选地，所述容纳槽内设置有消音棉，所述消音棉安装于所述第二槽壁和所述第二仓壁之间。

17、可选地，所述集尘仓从所述容纳槽的槽口伸出的一端设置有仓盖，所述仓盖沿着所述第一仓壁靠近所述第二仓壁的方向延伸，所述仓盖邻近所述第二仓壁的一侧还与所述安装壳体转动连接，以使得所述集尘仓能够转入或者转出所述容纳槽，所述仓盖邻近所述第一槽壁的一侧设置有连接部，所述安装壳体对应设置有配合部，所述连接部与所述配合部可拆卸连接。

18、可选地，所述连接部包括第一磁性件，所述配合部包括第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性相吸，以将所述仓盖邻近所述第一槽壁的一侧与所述安装壳体连接；和/或，

19、所述连接部包括第一卡扣件，所述配合部包括第二卡扣件，所述第一卡扣件与所述第二卡扣件卡扣连接，以将所述仓盖邻近所述第一槽壁的一侧与所述安装壳体连接。

20、可选地，所述容纳槽具有两相对设置的第三槽壁，两所述第三槽壁位于所述第一槽壁和所述第二槽壁之间，两所述第三槽壁分别与所述第一槽壁以及所述第二槽壁连接；

21、所述第一槽壁的外壁面部分凹设，形成有避让凹槽，所述避让凹槽具有在两所述第三槽壁相互靠近或则远离的方向上相对设置的第一避让槽壁和第二避让槽壁，所述第二避让槽壁远离所述第一槽壁的侧端部分凹设，形成让位凹槽；

22、所述抽尘管道包括依次弯折连接的第一管道、连通管道以及第二管道，所述连通管道用于连通所述第一管道和所述第二管道，所述第一管道设于所述避让凹槽内，并固定于所述第一槽壁，所述第一管道与所述集尘袋连通，所述连通管道的部分结构设于所述让位凹槽内，所述第二管道与所述进尘口连通。

23、可选地，所述安装壳体背对所述安装腔的敞口的一侧设置有管路限位结构，所述管路限位结构用于对所述清洁基站内部的管路进行限位。

24、为实现上述目的，本发明还提出一种清洁系统，该清洁系统包括清洁机器人以及所述清洁基站。

25、本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明公开一种清洁基站以及清洁系统，安装壳体安装于安装腔内，合理利用空间，将抽吸装置、集尘仓及抽尘管道高度集成于安装壳体上，并沿水平方向排布，抽尘管道的一端与集尘仓内的集尘袋连通，抽尘管道的另一端与基站本体的进尘口连通，通过抽吸装置驱动空气从进尘口向集尘仓内流动，以使清洁机器人内的脏物被收集于集尘袋内，以实现收集清洁机器人内的脏物，通过将抽吸装置、集尘仓及抽尘管道集成于安装壳体上，使得基站本体内部结构布设更加合理、紧凑，不仅能够合理提升基站本体内部结构之间的紧凑度，还能够提升空间利用率，有助于改善用户的使用体验。

技术特征：

1.一种清洁基站，与清洁机器人配套使用，其特征在于，所述清洁基站包括基站本体、安装壳体、抽吸装置、集尘仓和抽尘管道；其中，

2.如权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述安装壳体朝向所述安装腔的敞口的位置凹设有容纳槽，所述容纳槽具有在水平方向上相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁贯穿设有入气口，所述第二槽壁贯穿设有排气口；

3.如权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述集尘仓从所述容纳槽的槽口伸出的一端设置有仓盖，所述仓盖沿着所述第一仓壁靠近所述第二仓壁的方向延伸，所述仓盖邻近所述第二仓壁的一侧还与所述安装壳体转动连接，以使得所述集尘仓能够转入或者转出所述容纳槽；

4.如权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述集尘仓还包括呈相对设置的两第三仓壁，两所述第三仓壁分别与所述第一仓壁以及所述第二仓壁连接，两所述第三仓壁中的一所述第三仓壁贯穿设置，形成供集尘袋装入或者取出的避让开口；

5.如权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述容纳槽内设置有消音棉，所述消音棉安装于所述第二槽壁和所述第二仓壁之间。

6.如权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述集尘仓从所述容纳槽的槽口伸出的一端设置有仓盖，所述仓盖沿着所述第一仓壁靠近所述第二仓壁的方向延伸，所述仓盖邻近所述第二仓壁的一侧还与所述安装壳体转动连接，以使得所述集尘仓能够转入或者转出所述容纳槽，所述仓盖邻近所述第一槽壁的一侧设置有连接部，所述安装壳体对应设置有配合部，所述连接部与所述配合部可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的清洁基站，其特征在于，所述连接部包括第一磁性件，所述配合部包括第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性相吸，以将所述仓盖邻近所述第一槽壁的一侧与所述安装壳体连接；和/或，

8.如权利要求2所述的清洁基站，其特征在于，所述容纳槽具有两相对设置的第三槽壁，两所述第三槽壁位于所述第一槽壁和所述第二槽壁之间，两所述第三槽壁分别与所述第一槽壁以及所述第二槽壁连接；

9.如权利要求1所述的清洁基站，其特征在于，所述安装壳体背对所述安装腔的敞口的一侧设置有管路限位结构，所述管路限位结构用于对所述清洁基站内部的管路进行限位。

10.一种清洁系统，其特征在于，包括清洁机器人以及如权利要求1-9任一项所述的清洁基站。

技术总结本发明公开一种清洁基站以及清洁系统，该清洁基站包括基站本体、安装壳体、抽吸装置、集尘仓和抽尘管道；其中，基站本体设置有与清洁机器人的排尘口对接的进尘口，基站本体还设置有一端敞口的安装腔；安装壳体安装于安装腔，抽吸装置、集尘仓及抽尘管道集成于安装壳体并沿水平方向排布；集尘仓供集尘袋放置，抽尘管道的一端与集尘仓内的集尘袋连通，抽尘管道的另一端与进尘口连通；抽吸装置与集尘仓连通，抽吸装置用于驱动空气从进尘口向集尘仓内流动，以使清洁机器人内的脏物被收集于集尘袋。通过上述方式，可以有效地提升基站本体内部结构之间的紧凑度，提升空间利用率。技术研发人员：康业伟,叶力荣受保护的技术使用者：深圳银星智能集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2