一种高效隔音的钢化玻璃的制作方法

本技术涉及钢化玻璃领域，特别涉及一种高效隔音的钢化玻璃。

背景技术：

1、钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，钢化玻璃的安全性高、强度高和热稳定性强，提高钢化玻璃在日常生活中的使用率，具有隔音效果的钢化玻璃慢慢在市场上出现。

2、由于真空环境声音不能够进行传播，因此市面上出现了很多的真空玻璃，通过将两个钢化玻璃直接抽至真空来实现良好的隔音效果，但是真空会导致两个钢化玻璃的外表面受到极大的压强，可能会导致两块钢化玻璃吸附到一起，因此厂家在进行生产的时候，会在两片钢化玻璃之间填充一些微小的物质进行支撑，然而此时的微小物质相当于固体介质，导致隔音效果的降低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种高效隔音的钢化玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效隔音的钢化玻璃，包括至少两个钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的表面开设有多个通槽，所述通槽矩形阵列设置在钢化玻璃本体的表面，相邻的两个所述通槽的位置交替设置，两个所述钢化玻璃本体的两侧设置有防护钢化玻璃，所述防护钢化玻璃与钢化玻璃本体通过密封胶进行固定连接，所述通槽的位置填充有无色透明液体工质。

3、所述通槽的内壁形状设置为梯台状，每个所述钢化玻璃本体的通槽大开口位置朝向同一个方向。

4、所述钢化玻璃本体的数量设置有四个。

5、相邻的所述通槽之间开设有连接槽，所述连接槽的深度小于通槽的深度，其中一个所述通槽的内部开设有注射槽，所述注射槽连通外部。

6、所述工质的沸点大于60℃，凝固点小于-60℃。

7、所述钢化玻璃本体和防护钢化玻璃的边缘均设置为粗糙边。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型中，通过设置工质和钢化玻璃本体，声波传递至钢化玻璃本体表面的时候，一部分声波会进行反弹，一部分穿过的声波会进入到介质的液体位置，液体对声波的损耗较大，因此声波会进一步减少，同时由于是不同介质的声波传递，因此声波会不断的减少，且由于钢化玻璃本体多个叠加使用，因此通过不同介质交替反射声波，以此间接的提高隔音的效果。

10、2、本实用新型中，通过设置注射槽和连接槽，当对钢护玻璃本体的内部加入工质的时候，直接从注射槽的内部加入，液体通过连接槽进入到通槽的内部，不会影响钢化玻璃本体安装的时候，同时也方便工质的灌装。

技术特征：

1.一种高效隔音的钢化玻璃，包括至少两个钢化玻璃本体（1），其特征在于：所述钢化玻璃本体（1）的表面开设有多个通槽（2），所述通槽（2）矩形阵列设置在钢化玻璃本体（1）的表面，相邻的两个所述通槽（2）的位置交替设置，两个所述钢化玻璃本体（1）的两侧设置有防护钢化玻璃（3），所述防护钢化玻璃（3）与钢化玻璃本体（1）通过密封胶（4）进行固定连接，所述通槽（2）的位置填充有无色透明液体工质（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效隔音的钢化玻璃，其特征在于：所述通槽（2）的内壁形状设置为梯台状，每个所述钢化玻璃本体（1）的通槽（2）大开口位置朝向同一个方向。

3.根据权利要求1所述的一种高效隔音的钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体（1）的数量设置有四个。

4.根据权利要求2所述的一种高效隔音的钢化玻璃，其特征在于：相邻的所述通槽（2）之间开设有连接槽（6），所述连接槽（6）的深度小于通槽（2）的深度，其中一个所述通槽（2）的内部开设有注射槽（7），所述注射槽（7）连通外部。

5.根据权利要求1所述的一种高效隔音的钢化玻璃，其特征在于：所述工质（5）的沸点大于60℃，凝固点小于-60℃。

6.根据权利要求1所述的一种高效隔音的钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃本体（1）和防护钢化玻璃（3）的边缘均设置为粗糙边。

技术总结本技术公开了一种高效隔音的钢化玻璃，涉及钢化玻璃领域，包括至少两个钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的表面开设有多个通槽，所述通槽矩形阵列设置在钢化玻璃本体的表面，相邻的两个所述通槽的位置交替设置，两个所述钢化玻璃本体的两侧设置有防护钢化玻璃。本技术所述的一种高效隔音的钢化玻璃，通过设置介质和钢化玻璃本体，声波传递至钢化玻璃本体表面的时候，一部分声波会进行反弹，一部分穿过的声波会进入到介质的液体位置，液体对声波的损耗较大，因此声波会进一步减少，同时由于是不同介质的声波传递，因此声波会不断的减少，且由于钢化玻璃本体多个叠加使用，因此通过不同介质交替反射声波，以此间接的提高隔音的效果。技术研发人员：章正奇,丁煜,俞泽正受保护的技术使用者：杭州春水镀膜玻璃有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/5