一种空气炸锅的制作方法

本技术属于食品加工装置的，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术：

1、空气炸锅利用高速空气循环的原理，将空气变成“油”，快速加热和脆化食物，做出和油炸类似的美味食物，由于空气炸锅需油量少，烹饪出的食物更加健康，越来越受到消费者的欢迎。相关技术中的翻盖式空气炸锅，一般包括相互铰接的锅体和锅盖，锅盖相对锅体绕着轴转动以达到扣合锅盖和打开锅盖的目的。

2、现有的大多数翻盖式空气炸锅，翻盖式空气炸锅翻盖角度小于90°时，机头无法立住，翻盖角度大于94°时，机头重心可能导致机器倾倒，所以一般开盖角度设为为91-93°。开盖时由于机头重心力矩过大不稳定会造成机头快速落下，产生砸伤用户手的隐患。为避免该隐患，一些空气炸锅加装阻尼器，使机头受阻力缓慢下落。阻尼器本质上是在阻尼器内部的两个阀腔之间挤压阻尼油脂从而获得缓冲，但是在快速挤压阻尼油脂的过程中，阻尼油脂不能快速反应，从而会缠身规定的反弹力，因此，在对翻盖式空气炸锅快速翻盖时，由于阻尼油脂的反弹力，使得空气炸锅的机头反向转动，导致机头难以在到达极限位置后立住不动，使机头下落；此外，在阻尼器使用过程中失效后，无法对机头的转动进行缓冲，难以在转动极限位置处立住，使机头更加容易下落，依然会产生砸伤用户手的隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种空气炸锅，以解决在空气炸锅的机头转动至极限位置后，由于阻尼器的失效或者反弹力使机头下落，产生砸伤用户手的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种空气炸锅，包括机座和机头，所述机头铰接在所述机座上以相对所述机座翻转开合，所述机座和所述机头之间通过液压阻尼器铰接，所述空气炸锅还包括限位组件，所述限位组件包括设置于所述机头和所述机座两者之一的滑轨和设置与所述机头和所述机座两者之另一的滑块，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨中，所述滑轨中凸设有止位筋，所述止位筋对所述滑块止挡限位，以防止机头因所述液压阻尼器的反弹力闭合。

4、通过上述技术方案，在机座或机头两者之一上设置有滑轨并在两者之另一上设置滑块，使机头在转动过程中，通过滑轨对滑块的导向，使得滑块与滑轨之间的配合更加稳定，利用滑轨中的止位筋，使得滑块在转动并越过止位筋之后，止位筋的侧壁对滑块的反向转动起到一定的限制作用，在液压阻尼器失效或者反弹的情况下，通过止位筋最滑块的阻挡，使机头能够保持当前位置，使液压阻尼器内部的阻尼油脂能够继续流动，直至保持静态，从而减少机头反向转动下落，减少机头与机座之间的碰撞，避免空气炸锅损坏；同时，也减少由于机头下落，避免对用户手部的砸伤，提高用户的使用安全。

5、优选地，所述限位组件包括两个扣位相对的卡扣，所述滑轨形成在所述两个卡扣之间，所述卡扣的扣位形成所述止位筋，所述机头开启过程中，所述滑块挤压所述卡扣变形以卡接至所述两个卡扣之间。

6、通过上述技术方案，两个扣位相对设置的卡扣，能够对滑块的两侧同时起到限位的作用，使其对滑块的限位效果更加稳定，从而在机头转动至极限位置后，使机头的稳定性更强，进一步减少液压阻尼器反弹力使机头下落的情况；同时，通过两个卡扣的形变使滑块与止位筋形成限位，更加地轻便，便于卡固限位。

7、优选地，所述机座上凸设有安装座，所述安装座内部设置容纳所述液压阻尼器的安装腔，所述卡扣固定设置在所述安装座的顶壁，所述滑块设置于所述机头。

8、通过上述技术方案，安装座内设置安装腔，为液压阻尼器提供良好的安装环境，使液压阻尼器与外部进行分隔，从而减少了外部杂物对液压阻尼器产生影响，增加液压阻尼器的使用寿命，卡扣固定设置在安装座的顶壁，使卡扣在机头翻转过程中固定不动，滑块随机头的转动进入到卡扣当中，从而避免卡扣与其他部件之间产生触碰，减少卡扣收到损伤。

9、优选地，所述安装座的顶壁设置有位于所述卡扣一侧的通孔，所述通孔将所述安装腔与外界连通。

10、通过上述技术方案，安装座的顶壁上设置有与安装腔相连通的通孔，使得安装座在生产制造过程中更加容易脱模，便于安装座的生产，同时利用与通孔使安装腔的额内部与外界相连通，从而便于安装腔内部的空气流动，在安装腔收到锅体的热量辐射后，便于使安装腔内部的热空气流出，从而对机座起到散热的作用。

11、优选地，所述滑块呈柱状且在端部外径扩大形成限位凸台；所述滑块在沿着卡入方向的后侧凸设有加强筋。

12、通过上述技术方案，滑块呈柱状，使得滑块在随机头转动的过程中，容易进入到滑轨的内部，利用限位凸台，使得滑块与卡扣之间形成限位结构，利用台体的端面将滑块限制在滑轨内，减少滑块脱出，提高卡扣对滑块的限位作用，进一步提高机头转动打开之后的稳定性，利用滑块卡入方向后侧的加强筋，使滑块在卡入止位筋的过程中，对滑块起到支撑的作用，减少滑块向背离卡入方向发生形变，提高滑块强度，减少滑块断裂的情况。

13、优选地，所述机座上设置安装座，所述机头和所述安装座通过所述液压阻尼器和铰接轴铰接，所述液压阻尼器安装在所述安装座的一端，所述铰接轴安装在所述安装座的另一端，所述滑轨为围绕所述铰接轴的滑槽，所述滑块沿着所述液压阻尼器的轴线方向凸设并插入至所述滑槽内。

14、通过上述技术方案，滑轨围绕铰接轴设置，使得滑块在沿滑轨滑动的过程中，滑轨对其的导向性更强，在机头转动的过程中，减少了滑块与滑轨之间脱离的同时，提高了机头转动的稳定性，减少机头转动过程中的晃动，同时，沿液压阻尼器轴线方向凹设的滑轨以及凸设的滑块相互配合，减少了其他方向设置时滑轨或滑块在转动过程中的扫略范围，减少滑轨或滑块所占用的空间，便于机座和机头集成。

15、优选地，所述滑轨为具有两个封闭端部的弧形槽，所述止位筋与所述两个封闭端部间隔设置。

16、通过上述技术方案，滑轨的两端均呈封闭设置，使得滑块始终位于滑轨的内部，减少了滑块与滑轨之间脱离的可能性，同时也便于对滑块转动的两个极限位置进行限定，使机头转动的范围更加精确，避免机头转动过度，保护机头与机座之间的连接安全。

17、优选地，所述滑槽开设于所述机头，所述滑块设置于所述安装座。

18、通过上述技术方案，由于安装座内需设置安装腔，滑槽设置在安装座上容易导致安装腔的侧壁变薄，影响安装座强度，滑槽开设在机头上，对安装座的强度提供了保障。

19、优选地，所述机头上还固定设有限位架，所述限位架与所述液压阻尼器的一端止转限位配合。

20、通过上述技术方案，利用限位架增加了机头与液压阻尼器之间的连接范围，使得液压阻尼器与机头之间的连接安装更加方便，提高装配效率，同时利用限位架与液压阻尼器之间的止转限位配合，减少了机头与液压阻尼器之间的相对转动，减少了液压阻尼器滑脱失效的情况，减少机头的下落，提高使用安全。

21、优选地，所述止位筋具有与所述滑块止挡配合的限位面和与所述限位面相对的导向面，所述导向面为倾斜面。

22、通过上述技术方案，通过倾斜设置的导向面，使滑块与止位筋之间接触时，滑块能够通过导向面沿止位筋的侧壁逐渐移动，使得滑块在与止位筋接触过程中的形变过程更加平滑，从而便于止位筋与滑块进行卡固或者脱卡的过程，在保证限位效果的基础上，使用起来更加方便省力。