门体单元、切割室及线切割机的制作方法

本申请涉及线切割，具体提供一种门体单元、切割室及线切割机。

背景技术：

1、线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割件的一种加工方法。

2、为了满足线切割机的线网布置、检修或者工件上料等要求，在线切割机的切割室上一般设置有门结构，通过门体的启闭以实现上述功能。在一些相关技术中，门体通过竖直升降的方式安装在线切割机上，但是为了保证门体的结构强度，门体一般具有一定重量，因此通过手动推拉门体进行升降的方式显然会增大工作人员的作业强度，从而影响作业效率。

3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请旨在解决上述技术问题，即，解决现有门体因手动启闭作业强度大而影响作业效率的问题。

2、在第一方面，本申请提供一种门体单元，其包括：

3、门框；

4、门体，其滑动设置于所述门框上；

5、定滑轮，其设置于所述门框的顶部；

6、连接绳，其第一端与所述门体相连，所述连接绳的第二端绕过所述定滑轮并连接有配重块；以及

7、锁紧件，其用于在所述门体处于打开状态时将所述门体与所述门框锁定。

8、在采用上述技术方案的情况下，门体处于关闭状态时，配重块始终处于静止状态，推动门体打开的过程中，配重块移动并带动定滑轮转动，在这个过程中配重块始终对门体施加一个拉力，该拉力能够平衡门体的一部分重力，降低门体打开过程中所需要的人工推力，进而能够降低工作人员的劳动强度，提高作业效率。

9、在上述门体单元的一个技术方案中，所述门框上沿竖直方向设置有导轨，所述门体上设置有连接板，所述连接板与所述导轨滑动连接，以使所述门体能够沿所述门框竖直升降。

10、在采用上述技术方案的情况下，门体通过导轨滑动连接在门框上，能够提高门体相对门框滑动过程的稳定性，而且门体通过连接板与导轨滑动连接，可以根据门体单元周围的空间位置合理调整导轨的位置，进而满足门体单元或设备主体实际应用中的空间需求。

11、在上述门体单元的一个技术方案中，所述导轨上滑动设置有滑块，所述连接板与所述滑块相连。

12、在采用上述技术方案的情况下，在门体单元的组装过程中，可先将滑块滑动安装在导轨上，门体安装在门框上之后，再将连接板与滑块相连，如此，更加方便连接板与导轨之间的安装。

13、在上述门体单元的一个技术方案中，所述门框上设置有导向部，所述配重块与所述导向部滑动连接；或者

14、所述门框上设置有导向部，所述导向部具有至少一组相对设置的限位面，所述配重块的一组相对的侧表面分别与所述限位面贴合。

15、在采用上述技术方案的情况下，导向部的设置能够限制配重块竖直升降的过程中在水平面内的晃动，使配重块垂直升降，进而降低对周围功能部件的影响。

16、在上述门体单元的一个技术方案中，所述锁紧件为设置于所述门框上的插销，所述门体上设置有与所述插销配合的卡槽，所述插销能够插设于所述卡槽内。

17、在采用上述技术方案的情况下，采用插销与卡槽配合的方式进行门体的锁定，结构方式简单，而且成本低廉。

18、在上述门体单元的一个技术方案中，所述连接板上开设有通孔，所述连接绳的第一端通过所述通孔与所述连接板相连。

19、在采用上述技术方案的情况下，通过通孔进行连接绳与连接板的固定，连接方式简单，方便工作人员进行操作。

20、在上述门体单元的一个技术方案中，所述门体上设置有拉手。

21、在采用上述技术方案的情况下，更加方便工作人员推拉门体升降。

22、在上述门体单元的一个技术方案中，所述门体单元设置于线切割机的切割室。

23、在第二方面，本申请提供一种门体单元，其特征在于，包括：

24、门框；

25、门体，其滑动设置于所述门框上；

26、定滑轮，其转动连接于所述门框的顶部；

27、连接绳，其第一端与所述门体相连，所述连接绳的第二端绕过所述定滑轮；

28、驱动装置，其设置于所述门框上，所述驱动装置的输出端与所述连接绳的第二端相连，用于控制所述连接绳的第二端移动。

29、在采用上述技术方案的情况下，通过驱动装置对连接绳施加向下的拉力，从而带动门体上升，能够完全解放工作人员的双手，无需人工推动门体升降，从而提高作业效率。

30、在上述门体单元的一个技术方案中，所述门框上沿竖直方向设置有导轨，所述门体上设置有连接板，所述连接板与所述导轨滑动连接，以使所述门体能够沿所述门框竖直升降。

31、在采用上述技术方案的情况下，门体通过导轨滑动连接在门框上，能够提高门体相对门框滑动过程的稳定性，而且门体通过连接板与导轨滑动连接，可以根据门体单元周围的空间位置合理调整导轨的位置，进而满足门体单元或设备主体实际应用中的空间需求。

32、在上述门体单元的一个技术方案中，所述导轨上滑动设置有滑块，所述连接板与所述滑块相连。

33、在采用上述技术方案的情况下，在门体单元的组装过程中，可先将滑块滑动安装在导轨上，门体安装在门框上之后，再将连接板与滑块相连，如此，更加方便连接板与导轨之间的安装。

34、在上述门体单元的一个技术方案中，所述驱动装置为气缸或液压缸或电缸。

35、在采用上述技术方案的情况下，只需将气缸、液压缸或电缸等具有伸缩功能的驱动结构的其伸缩杆与连接绳相连，通过伸缩杆的伸出和缩回即可控制门体升降，功能实现上更为简单。

36、在上述门体单元的一个技术方案中，所述门体单元设置于线切割机的切割室。

37、在第三方面，本申请提供一种切割室，其包括主体和设置于所述主体上的门体单元，所述门体单元为第一方面中任一项所述的门体单元或者第二方面中任一项所述的门体单元。

38、在采用上述技术方案的情况下，门体单元应用在线切割机的切割室上，门体向上滑动打开时，不会占用门体开口两侧以及开口前方的空间，因此提高了空间利用率，而且可以在门体的两侧空间布置更多线切割机的功能部件，为线切割机的进一步研发设计提供了条件。

39、在上述切割室的一个技术方案中，所述门体单元安装于所述切割室的侧面。

40、在采用上述技术方案的情况下，在切割室的侧面通过控制门体升降进行线网布置或其它作业，无需占用切割室前方空间，给工件的上下料工序预留出空间，空间布置上更为合理。

41、在第四方面，本申请提供一种线切割机，其包括第三方面中任一项所述的切割室。

42、在上述线切割机的一个技术方案中，所述线切割机为切片机。

技术特征：

1.一种门体单元，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的门体单元，其特征在于，所述门框上沿竖直方向设置有导轨，所述门体上设置有连接板，所述连接板与所述导轨滑动连接，以使所述门体能够沿所述门框竖直升降。

3.根据权利要求2所述的门体单元，其特征在于，所述导轨上滑动设置有滑块，所述连接板与所述滑块相连。

4.根据权利要求1所述的门体单元，其特征在于，所述门框上设置有导向部，所述配重块与所述导向部滑动连接；或者

5.根据权利要求1所述的门体单元，其特征在于，所述锁紧件为设置于所述门框上的插销，所述门体上设置有与所述插销配合的卡槽，所述插销能够插设于所述卡槽内。

6.根据权利要求2所述的门体单元，其特征在于，所述连接板上开设有通孔，所述连接绳的第一端通过所述通孔与所述连接板相连。

7.根据权利要求2所述的门体单元，其特征在于，所述门体上设置有拉手。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的门体单元，其特征在于，所述门体单元设置于线切割机的切割室。

9.一种门体单元，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的门体单元，其特征在于，所述门框上沿竖直方向设置有导轨，所述门体上设置有连接板，所述连接板与所述导轨滑动连接，以使所述门体能够沿所述门框竖直升降。

11.根据权利要求10所述的门体单元，其特征在于，所述导轨上滑动设置有滑块，所述连接板与所述滑块相连。

12.根据权利要求9所述的门体单元，其特征在于，所述驱动装置为气缸或液压缸或电缸。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的门体单元，其特征在于，所述门体单元设置于线切割机的切割室。

14.一种切割室，其特征在于，包括主体和设置于所述主体上的门体单元，所述门体单元为权利要求1至8中任一项所述的门体单元或者权利要求9至13中任一项所述的门体单元。

15.根据权利要求14所述的切割室，其特征在于，所述门体单元安装于所述切割室的侧面。

16.一种线切割机，其特征在于，包括权利要求14或15所述的切割室。

17.根据权利要求16所述的线切割机，其特征在于，所述线切割机为切片机。

技术总结本申请涉及线切割技术领域，具体提供一种门体单元、切割室及线切割机，旨在解决现有门体因手动启闭作业强度大而影响作业效率的问题。为此目的，本申请的门体单元包括：门框；门体，其滑动设置于所述门框上；定滑轮，其设置于所述门框的顶部；连接绳，其第一端与所述门体相连，所述连接绳的第二端绕过所述定滑轮并连接有配重块；以及锁紧件，其用于在所述门体处于打开状态时将所述门体与所述门框锁定。本申请通过在门框上设置定滑轮、连接绳以及配重块，通过配重块平衡门体的一部分重力，从而降低门体上升过程中所需要的人工推力，进而能够降低工作人员的劳动强度，提高作业效率。技术研发人员：陈超,王德京,刘家铭,尹美玲受保护的技术使用者：青岛高测科技股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/2