一种门体快速安装结构的制作方法

本技术属于门体安装，尤其涉及一种门体快速安装结构。

背景技术：

1、现有浴室内转动门一般都是通过转动轴安装到底座上实现转动的，具体的，转动门底部设置有转动轴，安装时需要将转动轴插入到底座上实现转动连接，但是现有的转动轴大多采用焊接的方式与门体实现连接，焊接过程繁琐，并且当转动轴损坏后不容易拆卸进行更换维护，需要将整个门体进行更换，维护成本高。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种门体快速安装结构，以解决现有的转动门安装过程繁琐、不容易拆卸进行更换维护，维护成本高的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

5、一种门体快速安装结构，包括：底座，可转动地设置在底座上的转动轴以及与外部门体连接的连接件，其中，连接件上开设有供转动轴插入的插孔以及与插孔相互连通并且直径与转动轴相适配的锁孔，能够在转动轴从插孔进入到其内时对转动轴进行夹紧锁定；

6、本申请通过在连接件上开设相互连通的插设孔以及锁孔，并且限定插设孔、锁孔的直径大小，将插设孔的直径设置成大于转动轴，将锁孔的直径设置成与转动轴相适配，具体的，安装转动轴时可以先将转动轴安装到底座上，然后将连接件的插设孔对准转动轴并且插入，最后推动门体横向移动使转动轴进入到锁孔中被锁孔所锁紧；或者也可以先单独将转动轴锁定到锁孔中然后再将转动轴插入到底座上，整个安装过程简单快捷，并且当转动轴损坏后还可以单独进行拆卸更换，能大幅度降低维护成本。

7、在一些实施例中，转动轴上端向上凸起形成插入到插孔的插设部，插设部上端边缘直径小于插孔并且大于锁孔；

8、插设部上端边缘可以对连接件上方进行限位。

9、在一些实施例中，转动轴上位于插设部下方形成限位支撑部，限位支撑部的直径大于插孔以及锁孔；

10、限位支撑部除了可以实现连接件的下方限位，还可以起到支撑整个门体重量的作用。

11、在一些实施例中，插设部相对的两侧壁分别形成两受力面，锁孔相对的两侧内壁形成与受力面相互抵接的两夹紧面；

12、通过两夹紧面对两受力面进行夹紧，锁孔可以对转动轴进行锁定。

13、在一些实施例中，受力面上设置有与夹紧面相互抵接的防滑层；

14、通过设置防滑层可以避免锁孔与转动轴之间相对滑动，影响安装的稳定性。

技术特征：

1.一种门体快速安装结构，其特征在于，包括：底座(1)，可转动地设置在所述底座(1)上的转动轴(3)以及与外部门体连接的连接件(2)，其中，所述连接件(2)上开设有供转动轴(3)插入的插孔(201)以及与所述插孔(201)相互连通并且直径与所述转动轴(3)相适配的锁孔(202)，能够在所述转动轴(3)从所述插孔(201)进入到其内时对所述转动轴(3)进行夹紧锁定。

2.根据权利要求1所述的门体快速安装结构，其特征在于，所述转动轴(3)上端向上凸起形成插入到所述插孔(201)的插设部(301)，所述插设部(301)上端边缘直径小于所述插孔(201)并且大于所述锁孔(202)。

3.根据权利要求2所述的门体快速安装结构，其特征在于，所述转动轴(3)上位于所述插设部(301)下方形成限位支撑部(302)，其中，所述限位支撑部(302)的直径大于所述插孔(201)以及所述锁孔(202)。

4.根据权利要求2所述的门体快速安装结构，其特征在于，所述插设部(301)相对的两侧壁分别形成两受力面(3011)，所述锁孔(202)相对的两侧内壁形成与所述受力面(3011)相互抵接的两夹紧面(2021)，能够与所述受力面(3011)相互配合夹紧所述转动轴(3)。

5.根据权利要求4所述的门体快速安装结构，其特征在于，所述受力面(3011)上设置有与所述夹紧面(2021)相互接触的防滑层。

技术总结本申请公开了一种门体快速安装结构，本申请通过在连接件上开设相互连通的插设孔以及锁孔，并且限定插设孔、锁孔的直径大小，将插设孔的直径设置成大于转动轴，将锁孔的直径设置成与转动轴相适配，具体的，安装转动轴时可以先将转动轴安装到底座上，然后将连接件的插设孔对准转动轴并且插入，最后推动门体横向移动使转动轴进入到锁孔中被锁孔所锁紧；或者也可以先单独将转动轴锁定到锁孔中然后再将转动轴插入到底座上，整个安装过程简单快捷，并且当转动轴损坏后还可以单独进行拆卸更换，能大幅度降低维护成本。技术研发人员：万国松,黄家铭受保护的技术使用者：中山精度卫浴有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/11