一种叠合楼板及其施工方法与流程

本发明属于建筑，涉及建筑楼板，特别涉及一种叠合楼板及其施工方法。

背景技术：

1、叠合楼板可实现施工现场的免支模、少支撑施工，避免现浇楼板的满堂架、满铺模板施工，可大大提高楼板的现场工业化施工水平。叠合楼板由预制底板和后浇叠合层两部分组成，预制底板作为楼板现场施工的模板，目前常用的预制底板有预制实心混凝土底板、水泥基底板钢筋桁架楼承板和镀锌钢底板钢筋桁架楼承板。镀锌钢底板钢筋桁架楼承板因底板为钢底板，住宅建筑一般不做全屋吊顶，钢底板外露影响使用，因此住宅建筑一般不使用镀锌钢底板钢筋桁架楼承板，多采用预制实心混凝土底板、水泥基底板钢筋桁架楼承板。预制实心混凝土底板采用普通c30或c40混凝土，底板最小厚度不小于50mm，底板上预埋普通钢筋桁架提高刚度，底板外形尺寸可根据设计要求定制化加工。根据技术标准《钢筋桁架楼承板应用技术规程》t/cecs1069-2022，水泥基底板钢筋桁架楼承板的底板厚度一般为15～25mm，宽度为0.6～1.2m且一般不可定制，底板上设置普通钢筋桁架提高刚度，钢筋桁架间距为200～300mm，免拆底模一般采用细石混凝土或超高性能混凝土(uhpc)，可拆底模一般采用竹胶板或中空塑料板。然而，住宅建筑采用上述方式通常会存在以下技术问题：

2、第一，预制实心混凝土底板厚度大，用于大开间住宅时底板自重大，对吊装设备要求高，一般后浇叠合层厚度需不小于80mm便于穿设管线，形成的整体叠合楼板厚度不小于130mm，楼板整体厚度大，造价高，例如对于开间尺寸为7×6m的房间，预制实心混凝土底板需达到100mm保证底板在脱模、运输、吊装过程中不开裂，吊重控制在3.5吨以下时单块预制实心混凝土底板的尺寸为7×1.8m，需采用3块制实心混凝土底板，对吊装设备要求高且吊次多；

3、第二，免拆底模的水泥基底板钢筋桁架楼承板垂直于钢筋桁架方向刚度较差且不设置受力钢筋，单块底板的宽度一般控制在0.6～1.2m，需采用多块底板密拼作为叠合楼板底模，楼板施工完成后底面存在多条密接缝，在楼板受力及温度作用下密接缝处装饰面易开裂，影响美观及居住体验；

4、第三，免拆底模的水泥基底板采用的普通钢筋桁架刚度较小，需将钢筋桁架的间距控制为200～300mm保证底板刚度，避免底板在脱模、吊装及施工过程中开裂，钢筋桁架用钢量大，且施工现场需在钢筋桁架斜腹杆之间穿设垂直于钢筋桁架的楼板受力钢筋，穿设难度大，现场作业量多；

5、第四，可拆底模的水泥基底板钢筋桁架楼承板需采用专用连接件实现底模与钢筋桁架的临时连接，连接件成本高，现场拆除底模难度大、人工需求多，且底模易损坏难以重复利用，整体成本高。

6、该背景技术部分中所公开的以上信息仅用于增强对本发明构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本公开的一些实施例提出了一种叠合楼板及其施工方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。

3、第一方面，本公开的一些实施例提供了一种叠合楼板，由不少于一块的预制底板和后浇叠合层组成，预制底板由混凝土主体和钢筋组成，其中，预制底板混凝土主体厚度为20～45mm，预制底板长度较短方向的尺寸不小于1500mm，沿预制底板长度较长的方向预埋有一系列平行的钢筋桁架，垂直于钢筋桁架方向预埋一系列平行的短向受力钢筋；钢筋桁架间距为400～800mm，钢筋桁架上部设置有组合受压杆；预制底板混凝土主体采用细石混凝土，细石混凝土抗压强度不低于50mpa；预制底板脱模、运输、吊装过程中，垂直于钢筋桁架长度方向设置有不少于一根的临时加强杆，临时加强杆与所有钢筋桁架在交叉位置采用锁扣连接。

4、在一些实施例中，短向受力钢筋设置在钢筋桁架的下弦钢筋的下方，钢筋桁架的下弦钢筋作为预制底板长度较长方向的受力钢筋，在相邻钢筋桁架的下弦钢筋之间设置长向受力钢筋。

5、可选地，短向受力钢筋与长向受力钢筋组装为焊接钢筋网片，短向受力钢筋采用crb600h钢筋。

6、具体地，预制底板中钢筋下方设置有抗裂钢丝网片，抗裂钢丝网片的外围尺寸较预制底板外形尺寸缩小50～300mm，抗裂钢丝网片的钢丝直径不小于0.5mm，抗裂钢丝网片的钢丝的间距为50～100mm。

7、特别地，临时加强杆采用外径不小于40mm的圆钢管制作，组合受压杆由外包薄壁钢板和内部填充的混凝土组合而成。

8、具体地，锁扣下部设置有限位卡槽，限位卡槽内截面与钢筋桁架的组合受压杆下部截面贴合限位，锁扣上部与临时加强杆通过卡扣和紧固螺栓锁紧连接，相邻临时加强杆的间距为1～2m。

9、在一些实施例中，叠合楼板包含不少于两块的预制底板时，相邻预制底板之间设置整体式接缝，整体式接缝的宽度为200～400mm，预制底板短向受力钢筋在预制底板靠近整体式接缝的侧边附近从预制底板顶面弯折伸出，相邻预制底板短向受力钢筋在整体式接缝内搭接连接。

10、第二方面，本公开的一些实施例提供了叠合楼板的施工方法，用于如第一方面所描述的叠合楼板的全过程施工，包括：制作预制底板并安装临时加强杆；待预制底板混凝土抗压强度达到设计强度，将预制底板运输至施工现场；响应于下层楼板已完成施工，支设上层叠合楼板模架，在下层楼板上表面支设模架立杆，在模架立杆顶部安装模架顶撑，模架顶撑沿垂直于预制底板钢筋桁架方向安装；调整模架立杆高度，使得模架顶撑上表面位于上层叠合楼板底面设计高度位置；吊装上层叠合楼板的预制底板至设计位置；支设整体式接缝模板，拆除临时加强杆，绑扎后浇叠合层及整体式接缝内的钢筋；浇筑上层叠合楼板后浇叠合层及整体式接缝内的后浇混凝土；待后浇混凝土达到施工允许强度后，拆除模架及整体式接缝模板，完成上层叠合楼板施工；重复以上步骤，逐层完成建筑中各楼层叠合楼板的施工。

11、在一些实施例中，制作预制底板并安装临时加强杆，包括：在模具内铺设短向受力钢筋与长向受力钢筋组成的焊接钢筋网片，浇筑预制底板混凝土主体，在预制底板混凝土初凝前按设计图纸摆放钢筋桁架，安装临时加强杆完成钢筋桁架定位。

12、在一些实施例中，在模架立杆顶部安装模架顶撑，包括：在模架立杆顶部设置限位托槽支承模架顶撑，模架顶撑横截面为矩形，相邻模架顶撑的间距为1～2m。

13、本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：

14、第一，预制底板厚度小于现有预制实心混凝土底板，相同尺寸下预制底板自重轻，便于运输及吊装，预制底板和后浇叠合层组成的楼板整体厚度可较现有预制实心混凝土底板叠合楼板降低20～40mm，楼板材料用量少，造价低；

15、第二，预制底板作为后浇叠合层浇筑时的底模，同时参与结构受力，无需拆除，现场施工方便；

16、第三，相较免拆底模的水泥基底板钢筋桁架楼承板，预制底板在垂直于钢筋桁架方向设置有受力钢筋和临时加强措施，大大提高了预制底板垂直于钢筋桁架方向的刚度和抗裂性能，预制底板垂直于钢筋桁架方向的尺寸可提高至3m左右，正常尺寸的楼板最多采用两块预制底板即可，形成的叠合楼板接缝少且采用整体式接缝，接缝处的抗裂性能明显提高，可用于无吊顶的住宅建筑，同时垂直于钢筋桁架方向的临时加强措施可循环使用，通用性强，有助于降低成本；

17、第四，预制底板钢筋桁架上弦设置有加强措施，提高了钢筋桁架的刚度，钢筋桁架间距为水泥基底板钢筋桁架楼承板的2～4倍，钢筋桁架用量可减少50～75％，预制底板的用钢量小，成本进一步降低；

18、第五，相较免拆底模的水泥基底板钢筋桁架楼承板，预制底板生产时直接预埋两个方向的受力钢筋，无需在施工现场在钢筋桁架斜腹杆之间穿设受力钢筋，现场钢筋绑扎量大大减小。