一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构的制作方法

本技术涉及建筑工程、建筑石膏生产，具体涉及一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构。

背景技术：

1、石膏建材是石膏建筑材料的简称，也就是以建筑用石膏粉作为主要原料，经过加工、塑形等制成可直接用于建筑使用的建筑材料。石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。具体的石膏建材如石膏天花板、石膏腻子、特种砂浆、粉刷石膏、石膏墙板、模具石膏、石膏砌块等，均以建筑石膏为原料制成。但是现有技术的建筑石膏粉在进行生产加工时仍然存在重金属毒性的影响，传统的作业方式都是在建筑石膏粉预处理煅烧环节添加药剂进行重金属毒性的处理，但是这种方式处理效果不佳，重金属固化锁止较为简单，在后续的建筑石膏粉混料加工注塑成型时仍然会释放重金属，造成毒性渗透石膏砌块，进而严重影响了石膏砌块的稳定性。进一步讲，现有技术的建筑石膏粉混料加工作业时，仍然需要采用传统的人工作业方式进行物料的称重，其中，物料包括建筑石膏粉、水、无机盐类稳定化剂、碱性强氧化剂和辅助调节剂等，物料多，操作复杂，不够精准，也即是无法实现高效、快速、自动化地物料称重排料，从而有效提高建筑石膏粉生产的作业效率。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的现有技术建筑石膏粉生产石膏砌块使用的缺点和不足之处，本实用新型提供一种结构设计合理、实现高效、快速、自动化地物料称重排料，从而有效提高建筑石膏粉生产作业效率和石膏砌块产品稳定性的高效型建筑工程石膏粉拌合机构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，包括基座，所述基座上下分布，在所述基座上部还设有集料箱，所述集料箱为环形均匀分布的多个，且其中一个所述集料箱的输入端连接有进料管，在所述进料管上还设有气力输送机；所述拌合箱设置于所述集料箱的下方，且多个所述集料箱的输出端均通过排料管与拌合箱相通，且在每个集料箱底端还设有称重传感器，在所述排料管上还设有第一气动阀，所述第一气动阀与所述称重传感器电性连接；所述拌合箱内部设有拌合件，所述拌合件包括拌合电机、拌合轴和拌合杆；所述拌合电机设置于拌合箱，且输出轴连接所述拌合轴；所述拌合轴竖直分布地设置于拌合箱，所述拌合杆设置于拌合轴。

4、优选地：所述集料箱为均布的五个；其中包括一个储料箱、一个储水箱和三个药箱；所述储料箱的输入端连接所述进料管；所述储水箱位于所述储料箱的一侧，通过进液管与外界水源连接；所述药箱用于盛装辅助药液，分别盛装无机盐类稳定剂、碱性强氧化剂和辅助调节剂。

5、进一步优选地：自上向下分布的多个所述拌合杆的长度呈逐渐增大的趋势。

6、进一步优选地：在所述拌合箱的底端设置有加注管，且加注管上设有第二气动阀。

7、进一步优选地：在所述基座外侧还通过支架固定安装有气泵，所述气泵分别与第一气动阀和第二气动阀连接。

8、进一步优选地：所述排料管包括总管和支管，所述总管的直径大于支管的直径，且所述支管为环形均匀分布的五个，分别与多个所述集料箱连接，所述总管输出端与所述拌合箱相通，且所述总管与支管一体成型

9、本实用新型相比于现有技术的优点是：该拌合机构结构设计合理，使用效果良好，通过气力输送将的建筑石膏粉输送至储料箱内备用；然后通过各个集料箱底端的称重传感器和气动阀的辅助配合，实现智能输出预设重量的物料，省时省力，智能化控制，操作简单，严格把控配比重量有利于提高石膏砌块的成型质量；进而在混料工序添加无机盐类稳定化剂、碱性强氧化剂和辅助调节剂预设比例的混合，使得混合物料拌合均匀，更能提高石膏中重金属毒性的锁止效果，减小毒性释放残留，进一步提高了石膏成型产品的稳定性；如此，一体化流程作业的方式，加速了建筑石膏的生产作业效率，智能化且自动化的输料、称重、加注作业，减少了人工参与，进一步提高了建筑石膏产品的成型质量，更具有实用性。

技术特征：

1.一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上下分布，在所述基座（1）上部还设有集料箱（2），所述集料箱（2）为环形均匀分布的多个，且其中一个所述集料箱（2）的输入端连接有进料管（3），在所述进料管（3）上还设有气力输送机（4）；所述集料箱（2）的下方设置有拌合箱（5），且多个所述集料箱（2）的输出端均通过排料管（6）与拌合箱（5）相通，且在每个集料箱（2）底端还设有称重传感器（7），在所述排料管（6）上还设有第一气动阀（8），所述第一气动阀（8）与所述称重传感器（7）电性连接；所述拌合箱（5）内部设有拌合件（9），所述拌合件（9）包括拌合电机（91）、拌合轴（92）和拌合杆（93）；所述拌合电机（91）设置于拌合箱（5），且输出轴连接所述拌合轴（92）；所述拌合轴（92）竖直分布地设置于拌合箱（5），所述拌合杆（93）设置于拌合轴（92）。

2.如权利要求1所述的一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，其特征在于：所述集料箱（2）为均布的五个；其中包括一个储料箱（21）、一个储水箱（22）和三个药箱（23）；所述储料箱（21）的输入端连接所述进料管（3）；所述储水箱（22）位于所述储料箱（21）的一侧，通过进液管与外界水源连接；所述药箱（23）用于盛装辅助药液，分别盛装无机盐类稳定剂、碱性强氧化剂和辅助调节剂。

3.如权利要求2所述的一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，其特征在于：自上向下分布的多个所述拌合杆（93）的长度呈逐渐增大的趋势。

4.如权利要求3所述的一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，其特征在于：在所述拌合箱（5）的底端设置有加注管（10），且加注管（10）上设有第二气动阀（11）。

5.如权利要求4所述的一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，其特征在于：在所述基座（1）外侧还通过支架固定安装有气泵（12），所述气泵（12）分别与第一气动阀（8）和第二气动阀（11）连接。

6.如权利要求5所述的一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，其特征在于：所述排料管（6）包括总管（61）和支管（62），所述总管（61）的直径大于支管（62）的直径，且所述支管（62）为环形均匀分布的五个，分别与多个所述集料箱（2）连接，所述总管（61）输出端与所述拌合箱（5）相通，且所述总管（61）与支管（62）一体成型。

技术总结本技术涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种高效型建筑工程石膏粉拌合机构，包括基座，在基座上部还设有集料箱，集料箱为环形均匀分布的多个，其中一个集料箱连接有进料管，在进料管上还设有气力输送机；且多个集料箱的输出端均通过排料管与拌合箱相通，且在每个集料箱底端还设有称重传感器，在排料管上还设有第一气动阀，第一气动阀与称重传感器电性连接；拌合箱内部设有拌合件，拌合件包括拌合电机、拌合轴和拌合杆；拌合电机设置于拌合箱，且输出轴连接拌合轴；拌合轴竖直分布地设置于拌合箱，拌合杆设置于拌合轴。本技术结构设计合理、实现了高效且自动化地物料称重排料，有效提高建筑石膏粉生产作业效率和石膏砌块产品的稳定性。技术研发人员：王紫旭,王建军,赵高峰受保护的技术使用者：济源市太行建材有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/6/5