一种建设工程用混凝土混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及混合搅拌，尤其涉及一种建设工程用混凝土混合搅拌装置。

背景技术：

1、混凝土是一种广泛应用于房屋建设的建筑材料，它由水泥、砂石、水和外加剂等原料按一定比例混合并拌制而成。为了保证混凝土的质量和性能，需要对混凝土原料进行充分均匀的搅拌，以使各组分充分分散和结合，形成均质的混凝土混合料；混凝土搅拌装置是用于混合和搅拌混凝土原料的机械设备，它主要由搅拌罐、搅拌装置、传动系统、供水系统、出料系统等部分组成。

2、相关技术中，为了防止混凝土混合过程中原料附着在混合设备的内壁上，造成原料浪费和不方便后续清理作业，例如现有技术公开日为2023-09-15、公开号为cn219686122u的中国实用专利提供一种房屋建设用原料混合搅拌设备，该装置通过设有搅拌组件，原料由下料口投放至混合罐内后并对其进行密封，利用驱动电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动主动轮与搅拌杆转动，搅拌杆的转动可对混合罐内原料进行混合搅拌，搅拌轴的转向与混合罐的转向相反，从而实现对原料快速充分的混合搅拌，在混合罐转动的过程中，利用承重轮与限位轮可对混合罐进行限位，增强了转动过程中的稳定性；在混合搅拌完成后，传动轴的转动带动刮板转动，可将混合罐内壁粘黏的混凝土刮落，防止造成资源的浪费以及便于使用人员对混合罐的清洗。

3、上述中的现有技术方案虽然通过混合罐内壁上的刮板可以实现方便对混合罐内部进行清理的效果，但是混合罐在添加原料后还需要将下料口密封，以保证混合罐在自转时的密封性，当完成混合后还需打开混合罐的出料端进行排料，进而导致混合罐在搅拌前后的密封操作和解除密封操作浪费较多时间，因此存在不便于混合后快速排料的缺陷。

4、鉴于此，我们提出一种建设工程用混凝土混合搅拌装置。

技术实现思路

1、针对上述的技术问题，本发明提出一种建设工程用混凝土混合搅拌装置，用于解决现有技术中混凝土混合搅拌设备混合搅拌后不便于排料的问题。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种建设工程用混凝土混合搅拌装置，包括：

4、门型承重板；

5、混合罐，转动设置于门型承重板的内侧，所述混合罐顶部固定设置有进料管，用于混凝土进出料；

6、搅拌组件，用于搅拌所述混合罐底部的混凝土，所述搅拌组件设置于混合罐的内部，且所述搅拌组件位于混合罐的底部；

7、驱动组件，用于驱动搅拌组件运行，所述驱动组件包括：驱动电机，作为驱动组件的动力源；

8、滑动组件，用于驱动混合罐往复转动，所述滑动组件在驱动电机的驱动下滑动；所述滑动组件包括液压推杆a，用于驱动进料管向下转动出料。

9、通过采用上述技术方案，当混凝土原料通过进料管加入混合罐内部后，启动驱动组件中的驱动电机带动搅拌组件对混合罐内部的混凝土原料进行混合搅拌，同时驱动电机驱动滑动组件运行，使滑动组件中的液压推杆a在门型承重板的内侧复位升降，并且使滑动组件同步驱动混合罐在门型承重板的内侧往复转动，防止混凝土原料附着在混合罐的内壁上或者沉淀在底部造成浪费和不方便后续清理，当混凝土完成混合搅拌后，通过液压推杆a进一步驱动混合罐继续转动，使进料管逐渐向下倾斜至最底部，以便于完成排料作业。

10、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，还包括轴承架，所述轴承架转动设置于混合罐的内部，所述轴承架两端固定设置有刮板，用于清理所述混合罐的内壁；所述轴承架转动设置于混合罐内侧的一端且与门型承重板固定连接。

11、通过采用上述技术方案，当滑动组件同步驱动混合罐在门型承重板的内侧往复转动时，混合罐的内壁与刮板发生相对滑动，通过刮板对混合罐的内壁清理，防止混凝土原料附着在混合罐的内壁上造成浪费和不方便后续清理。

12、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述门型承重板两侧均对称转动设置有滚轮，所述门型承重板一侧固定设置有固定法兰；所述混合罐两端均固定设置有支撑环，所述进料管位于滚轮的顶部；

13、所述轴承架一端固定设置有连接法兰，所述连接法兰转动设置于混合罐的外侧，所述连接法兰与固定法兰固定连接，所述轴承架另一端固定设置有传动箱，所述传动箱转动设置于混合罐的内部。

14、通过采用上述技术方案，通过门型承重板内侧的滚轮对混合罐支撑，保证了混合罐的稳定性，并且将混合罐内部的轴承架通过连接法兰固定在门型承重板的内侧，使轴承架在混合罐内部保持稳定，当混合罐转动时可与刮板发生相对滑动，以达到对混合罐内壁清理的效果。

15、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述搅拌组件包括两个搅拌轴，所述搅拌轴一端转动设置于轴承架的内侧，所述搅拌轴另一端转动设置于传动箱的内侧，所述搅拌轴外侧均固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆另一端均固定设置有搅拌叶片，两个所述搅拌轴外侧的搅拌杆相互交错设置，两个所述搅拌轴在驱动电机的驱动下反向转动。

16、通过采用上述技术方案，当驱动电机运行时驱动两个搅拌轴反向转动，使两个搅拌轴通过外侧的搅拌杆带动搅拌叶片对混合罐底部的混凝土原料翻动搅拌，以保证混合效果。

17、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述搅拌轴一端均固定设置有齿轮a，两个所述齿轮a相互啮合设置，所述齿轮a均转动设置于传动箱的内部，其中一个所述齿轮a外侧同轴固定设置有链轮b，所述链轮b通过链条与链轮a联动，所述链轮a转动设置于传动箱的内部，所述链轮a通过联轴器与驱动电机的驱动端联动，所述联轴器转动设置于混合罐一端的内侧，所述驱动电机通过电机座固定设置于门型承重板的外侧。

18、通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动链轮a转动时，链轮a通过链条驱动链轮b转动，使链轮b带动齿轮a转动，同时带动另一个齿轮a反向转动，实现了两个搅拌轴同时反向转动，而此时驱动电机驱动混合罐在联轴器外侧转动，二者运行互不干扰。

19、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述驱动电机另一驱动端同轴固定设置有转盘，所述转盘外侧通过偏心轴转动设置有连杆，所述连杆另一端转动设置有滑动组件，所述滑动组件外侧固定设置有齿板，所述齿板滑动设置于门型承重板的内侧，所述齿板通过传动组件驱动混合罐转动。

20、通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动转盘转动时，转盘通过偏心轴推拉连杆移动，使连杆带动滑动组件在门型承重板的内侧往复滑动，滑动组件将往复滑动的动力传递到外侧的齿板，使齿板通过传动组件带动混合罐往复转动。

21、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述滑动组件还包括滑块a，所述滑块a滑动设置于门型承重板的内侧，所述滑块a固定设置于液压推杆a的一端，所述液压推杆a另一端固定设置有滑块b，所述滑块b滑动设置于门型承重板的内侧，所述滑块b外侧固定设置有齿板。

22、通过采用上述技术方案，在完成混合时，通过液压推杆a驱动滑块b在门型承重板的内侧滑动，使滑块b带动齿板继续滑动一定距离，此时齿板继续通过传动组件带动混合罐向下转动，使混合罐外侧的进料管进一步向下转动将内部的混合料排出，达到了便于排料的效果。

23、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述混合罐一端固定设置有齿环；

24、所述传动组件包括齿轮b，所述齿轮b啮合设置于齿板的外侧，所述齿轮b转动设置于轴承座的内侧，所述齿轮b一端同轴固定设置有大齿轮，所述大齿轮外侧啮合设置有小齿轮，所述小齿轮一端同轴固定设置有齿轮c，所述大齿轮、小齿轮和齿轮c均转动设置于轴承座的外侧，所述轴承座固定设置于门型承重板的内侧，所述齿轮c啮合设置于齿环的外侧。

25、通过采用上述技术方案，当齿板往复滑动时，齿板带动齿轮b和大齿轮复位转动，使大齿轮通过小齿轮带动齿轮c往复转动，齿轮c则通过齿环带动混合罐往复转动，并且大齿轮和小齿轮的设置对齿轮c具有加速效果，使齿板在进行短距离滑动时可带动混合罐转动一定角度，以保证装置整体的轻便性。

26、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述门型承重板顶部固定设置有配料箱，所述配料箱底部固定设置有下料管，所述下料管位于进料管的正上方，所述下料管内侧滑动设置有用于阻隔物料的阀板，两个所述阀板呈v形设置，所述阀板均固定设置于液压推杆b的驱动端，所述液压推杆b固定设置于檐板的内侧，所述檐板固定设置于门型承重板的外侧。

27、通过采用上述技术方案，通过配料箱存储混凝土原料，此时通过下料管内部的阀板支撑物料，当添加物料时，再通过液压推杆b驱动阀板向外滑动解除对物料的阻挡，完成加料后再通过液压推杆b驱动阀板复位到下料管的内部，以保证混合作业的连续性。

28、作为本技术文件技术方案的一种优选方案，所述进料管外侧设置有出水管，所述出水管固定设置于水管接头的一端，所述水管接头固定设置于滑板端部，所述滑板沿着滑轨滑动设置于下料管的外侧，所述滑板另一端转动设置有连接片，所述连接片另一端转动设置于阀板外侧。

29、通过采用上述技术方案，在阀板向外滑动放料时，阀板通过连接片拉动滑板沿着滑轨滑动，使滑板带动水管接头一端的出水管向进料管的上方靠近，当配料箱内部物料排空后继续带动出水管向进料管上方移动，使出水管向混合罐内部加水混合物料，同时将出水管设置在进料管的外侧降低了对下料管和进料管之间的空间占用，使下料管可以尽量靠近进料管设置，减小粉尘散出时的缝隙。

30、本发明的有益效果：

31、1、本技术由于采用了驱动组件驱动混合罐转动，同时驱动混合罐内部的搅拌组件对混凝土原料搅拌混合，当搅拌混合后可通过驱动组件驱动混合罐外侧的进料管向下转动将混凝土排出，所以有效解决了混合搅拌后不便于排料的问题，进而实现了在完成混合搅拌后可快速排料的效果；

32、2、本技术通过在门型承重板外侧设置有驱动组件驱动混合罐转动，驱动组件中的滑动组件可驱动混合罐复位转动，使混合罐在混合搅拌过程中与内部的刮板发生相对滑动，以便于对混合罐的内壁进行清理，防止混合罐内壁附着混凝土原料造成浪费和不便于后续清理；

33、3、本技术通过在混合罐内部转动设置有轴承架，轴承架一端与混合罐外侧的门型承重板固定连接，使轴承架保证了混合罐内部刮板和搅拌组件的稳定性。