一种混凝土梁粘钢紧固加压装置的制作方法

本申请涉及混凝土梁粘钢紧固领域，尤其是一种混凝土梁粘钢紧固加压装置。

背景技术：

1、如图2-3所示，现有技术中对被加固混凝土梁进行加固时，通过多个u型箍板配合梁底粘钢实现。

2、此种固定方式，需要对被加固混凝土梁进行钻孔打眼，打出安装的孔位，用于u型箍板的固定，从而实现梁底粘钢固定压紧，其会造成被加固混凝土梁损伤，同时整体拆卸、安装操作不便，安装、拆卸时，需要通过在孔位中安装、拆卸螺栓才可实现，从而造成需要人工借助工具进行反复的拧紧、拧松螺栓。

3、因此，针对上述问题提出一种混凝土梁粘钢紧固加压装置。

技术实现思路

1、在本实施例中提供了一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，用于解决现有技术中缺少无需打孔安装的紧固加压装置的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，包括u型支撑架、紧固压件以及加压机构；所述紧固压件数目为两个，且两个紧固压件对称设置在u型支撑架的两侧；所述加压机构的数目为若干个，且若干个加压机构均匀固定安装至u型支撑架的两侧内壁以及u型支撑架的底部内壁处。

3、进一步地，所述u型支撑架为u型扁钢，且u型支撑架的厚度在20±2mm之间。

4、进一步地，所述u型支撑架内壁焊接有矩形的、钢板材质的固定底座。

5、进一步地，所述固定底座开设有螺栓孔。

6、进一步地，所述加压机构通过连接螺栓与固定底座上的螺纹孔连接。

7、进一步地，所述加压机构为薄壁液压千斤顶。

8、进一步地，所述紧固压件包括表面带螺纹的直螺杆、内侧紧固钢板和限位螺帽。

9、进一步地，所述u型支撑架侧面设有可供直螺杆穿过的通孔。

10、进一步地，所述直螺杆一端与内侧紧固钢板固定焊接，所述直螺杆螺纹连接有限位螺帽。

11、进一步地，所述限位螺帽位于u型箍板的外侧处。

12、本申请的有益之处在于：本申请提出的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，结构简单、易于操作，通过加压机构施加压力，借助紧固压件压紧，实现紧固加压，进行临时加压固定，可以避免对被加固混凝土梁进行钻孔打眼，减少了对原结构的损伤，又增加了整体模板支架的周转率，节省了工程造价。

技术特征：

1.一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：包括u型支撑架(5)、紧固压件以及加压机构；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述u型支撑架(5)为u型扁钢，且u型支撑架(5)的厚度在20±2mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述u型支撑架(5)内壁焊接有矩形的、钢板材质的固定底座(10)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述固定底座(10)开设有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述加压机构通过连接螺栓与固定底座(10)上的螺纹孔连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述加压机构为薄壁液压千斤顶(11)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述紧固压件包括表面带螺纹的直螺杆(7)、内侧紧固钢板(8)和限位螺帽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述u型支撑架(5)侧面设有可供直螺杆(7)穿过的通孔(6)。

9.根据权利要求7所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述直螺杆(7)一端与内侧紧固钢板(8)固定焊接，所述直螺杆(7)螺纹连接有限位螺帽(9)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，其特征在于：所述限位螺帽(9)位于u型箍板(3)的外侧处。

技术总结本申请公开了一种混凝土梁粘钢紧固加压装置，包括U型支撑架、紧固压件以及加压机构；所述紧固压件数目为两个，且两个紧固压件对称设置在U型支撑架的两侧；所述加压机构的数目为若干个，且若干个加压机构均匀固定安装至U型支撑架的两侧内壁以及U型支撑架的底部内壁处。本申请的有益之处在于结构简单、易于操作，通过加压机构施加压力，借助紧固压件压紧，实现紧固加压，进行临时加压固定，可以避免对被加固混凝土梁进行钻孔打眼，减少了对原结构的损伤，又增加了整体模板支架的周转率，节省了工程造价。技术研发人员：周健男,戴占彪,赵晓玉,吴东光,李业龙,夏巍,戴雨亮,路邑沐,尚燕民,杨颖超,宋子尧,赵旭凯受保护的技术使用者：河北建研科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/5