一种陶瓷生产成型装置的制作方法

本申请属于陶瓷生产，具体为一种陶瓷生产成型装置。

背景技术：

1、陶瓷是我国特有的工艺之一，其陶瓷是陶器和瓷器的总称，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷由于其自身良好的美观性和实用性，在我们的生产和生活中都十分常见。

2、如公开号为cn212707290u公开了一种陶瓷容器生产成型装置，包括基座，所述基座顶面的左侧固定连接有向上伸出的支架一，所述支架一的顶端固定连接在原料箱的左右两侧，所述原料箱的底面安装有控制阀一，所述控制阀一的中部固定套接有向下伸出的输料管，所述输料管的中部安装有泵机，且输料管右端的上方安装有第一电机。该陶瓷容器生产成型装置，通过采用油箱的设计，同时配合控制阀二的共同使用，当装置处于运行状态时，其油箱内的润滑油能够在重力作用下缓慢流入至模具内部，被润滑后的模具在对原料进行塑性时，可以减少原料和模具之间的黏性，也可以便于将陶瓷容器向外取出，解决了传统装置取出容器容易损坏的问题。

3、但是该申请中，只能由陶瓷在成型装置内自然冷却，这样对陶瓷的冷却时间较长，冷却效率较低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的快速冷却问题，提供一种陶瓷生产成型装置。

2、本申请采用的技术方案如下：一种陶瓷生产成型装置，包括底座板，所述底座板的上表面设置有三个驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有风扇叶，且风扇叶的中间处开设有螺纹孔，所述底座板的表面固定连接有内支撑柱，所述内支撑柱的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有水箱，且工作台的表面开设有注水口，所述水箱的内部设置有散热块，所述水箱的内侧包围有下模具。

3、通过采用上述技术方案，当陶瓷成型后，将水从注水口导入水箱的内部，而散热块是连接在下模具和水箱的，起到导热作用，下模具内部的热量会逐渐传递到水箱内，风扇叶通过螺纹孔连接在螺纹杆的表面，启动驱动电机的时候，将带动螺纹杆进行旋转，风扇叶会产生风，加速散热，该设置可使成型后的陶瓷快速冷却，有效的提升生产效率。

4、在一优选的实施方式中，所述底座板的底端固定安装有四个固定基座。

5、通过采用上述技术方案，固定基座的设置为整个装置提供支撑力，使其与地面保持距离。

6、在一优选的实施方式中，所述底座板的两端固定连接有外支撑柱，所述外支撑柱的顶端固定连接有上承载板，所述上承载板的相对一侧固定连接有固定板，且固定板贯穿连接有外支撑柱。

7、通过采用上述技术方案，固定板的设置可以使上模具更好的工作，为其提供工作环境。

8、在一优选的实施方式中，所述固定板的内部设置有上模具，且上模具的表面设置有多个螺栓。

9、通过采用上述技术方案，通过拆卸螺栓可以将上模具拆卸下来，便于替换。

10、在一优选的实施方式中，所述上承载板与固定板相对的一侧表面固定设置有液压缸。

11、通过采用上述技术方案，液压缸的设置为陶瓷成型提供压力，使其成型更快捷。

12、在一优选的实施方式中，所述上承载板的右侧上表面设置有原料口，所述原料口的底端连接有进料管，且进料管的另一端连接有上模具，所述进料管的表面设置有进料阀。

13、通过采用上述技术方案，原料口和进料管的设置便于陶瓷原料的进入，而进料阀可以控制陶瓷原料进入的量。

14、在一优选的实施方式中，所述上承载板的左侧上表面设置有油箱，所述油箱的外表面设置有固定架，且油箱的顶端开设有油箱进口，所述油箱的底端连接有输油管，且输油管的另一端连接有上模具，所述输油管的外表面设置有油箱阀。

15、通过采用上述技术方案，油箱内部的油通过输油管进入上模具的内部，油箱阀可以控制油量的进入。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

17、本申请中，当陶瓷成型后，将水从注水口导入水箱的内部，而散热块是连接在下模具和水箱的，起到导热作用，下模具内部的热量会逐渐传递到水箱内，风扇叶通过螺纹孔连接在螺纹杆的表面，启动驱动电机的时候，将带动螺纹杆进行旋转，风扇叶会产生风，加速散热，该设置可使成型后的陶瓷快速冷却，有效的提升生产效率。

技术特征：

1.一种陶瓷生产成型装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)的上表面设置有三个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端活动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的另一端螺纹连接有风扇叶(5)，且风扇叶(5)的中间处开设有螺纹孔(22)，所述底座板(1)的表面固定连接有内支撑柱(3)，所述内支撑柱(3)的顶端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的内部设置有水箱(19)，且工作台(7)的表面开设有注水口(10)，所述水箱(19)的内部设置有散热块(20)，所述水箱(19)的内侧包围有下模具(8)。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述底座板(1)的底端固定安装有四个固定基座(6)。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述底座板(1)的两端固定连接有外支撑柱(2)，所述外支撑柱(2)的顶端固定连接有上承载板(26)，所述上承载板(26)的相对一侧固定连接有固定板(11)，且固定板(11)贯穿连接有外支撑柱(2)。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述固定板(11)的内部设置有上模具(9)，且上模具(9)的表面设置有多个螺栓(12)。

5.如权利要求3所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述上承载板(26)与固定板(11)相对的一侧表面固定设置有液压缸(17)。

6.如权利要求3所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述上承载板(26)的右侧上表面设置有原料口(13)，所述原料口(13)的底端连接有进料管(18)，且进料管(18)的另一端连接有上模具(9)，所述进料管(18)的表面设置有进料阀(25)。

7.如权利要求3所述的一种陶瓷生产成型装置，其特征在于：所述上承载板(26)的左侧上表面设置有油箱(15)，所述油箱(15)的外表面设置有固定架(14)，且油箱(15)的顶端开设有油箱进口(23)，所述油箱(15)的底端连接有输油管(16)，且输油管(16)的另一端连接有上模具(9)，所述输油管(16)的外表面设置有油箱阀(24)。

技术总结本申请涉及陶瓷生产技术领域，公开了一种陶瓷生产成型装置。本申请中，所述底座板的上表面设置有三个驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端螺纹连接有风扇叶，且风扇叶的中间处开设有螺纹孔，所述底座板的表面固定连接有内支撑柱，所述内支撑柱的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有水箱，且工作台的表面开设有注水口，所述水箱的内部设置有散热块，所述水箱的内侧包围有下模具，下模具内部的热量会逐渐传递到水箱内，风扇叶通过螺纹孔连接在螺纹杆的表面，启动驱动电机的时候，将带动螺纹杆进行旋转，风扇叶会产生风，加速散热，该设置可使成型后的陶瓷快速冷却，有效的提升生产效率。技术研发人员：刘静,王瑞朋受保护的技术使用者：苏州亿嘉新材料科技有限公司技术研发日：20230819技术公布日：2024/6/5