一种采用拼接固定的钢构件衔接结构的制作方法

本申请涉及钢构件，尤其是涉及一种采用拼接固定的钢构件衔接结构。

背景技术：

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在高、大、轻三个方面发展的独特优势。

2、钢构件使用时会通过主梁与工字钢进行斜连或平铺，构件衔接时需要将工字钢安装到主梁的对应位置，将构件的连接口对其后就可安装螺栓，通过螺栓将构件进行固定，但这一安装方式较为费时费力，安装时需要长时间的吊装，吊装后再由人工对其安装，不能实现快捷的拼接固定。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种采用拼接固定的钢构件衔接结构。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，包括插座和联动架，所述插座设置在主梁的侧板上，所述插座的输入端口转动连接有联动架，所述联动架的外侧搭接着工字钢，所述联动架的转动方向上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端头设置有顶头，所述顶头搭接在第一限位板的输入端头位置，所述第一限位板上搭接着外座，所述外座插接在对应的工字钢上，所述外座的一端头上滑动连接在撑板上，所述撑板上设置有第二限位板，所述限位板与撑板相互平行，所述撑板的输入端连接有第三弹簧。

3、优选的，所述插座整体呈矩形设置，所述插座内部呈中空设置，所述插座的侧缘上开设有侧口，所述侧口内部设置有限位座，所述限位座内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆呈倾斜排布，所述伸缩杆的一端头搭接在联动架的背端。

4、优选的，所述伸缩杆整体呈t型设置，所述伸缩杆的两侧端部上分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端头拆卸连接在对应的插座上，所述第一弹簧的另一端拆卸连接在伸缩杆上，所述第一弹簧位于伸缩杆和插座之间。

5、优选的，所述伸缩杆的一端头上设置有顶头，所述顶头整体呈三角状设置，所述顶头搭接在外杆上，所述外杆整体呈l型设置，所述外杆的一端头设置在第一限位板上，所述第一限位板与外杆整体呈t型设置。

6、优选的，所述工字钢插接方向的插座底部设置有底座，所述底座整体呈t型设置，所述底座与工字钢对应，所述底座与工字钢相互平行，所述工字钢搭接在对应的底座上，所述底座上设置有凸座，所述凸座垂直设置在底座上，所述凸座上设置有撑板。

7、优选的，所述撑板垂直设置在凸座上，所述撑板位于工字钢的外侧，所述撑板与工字钢相互平行，所述撑板的中部设置有固定座，所述固定座垂直设置在撑板上。

8、优选的，所述撑板的固定座上设置有滑杆，所述滑杆与撑板相互平行，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座设置在对应的第二限位板上。

9、优选的，所述第三弹簧位于滑座和固定座之间的滑杆上，所述第三弹簧的一端头拆卸连接在对应的固定座上，所述第三弹簧的另一端头拆卸连接在对应的滑座上，所述滑座连接的第二限位板上开设有第二开口，所述第二开口内插接着导杆。

10、优选的，所述导杆滑动连接在对应的撑板上，所述导杆垂直排布在撑板上，所述导杆的一端头设置在外座上，所述外座整体呈t型设置，所述外座的导杆上套接着第二弹簧。

11、优选的，所述外座滑动连接在对应的第一限位板上，所述第一限位板对应的外座上开设有第一开口，所述第一开口的外缘上设置有搭板，所述外座搭接在搭板上。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、本方案通过在主梁的侧板上设置插座，插座上设置有联动架，联动架初始状态横设在插座的输入端口，工字钢安装时先对联动架进行顶动，顶动后就可将联动架向插座两侧顶动，联动架被顶动后就可带动伸缩杆活动，伸缩杆就可带动顶头对第一限位板进行推动，第一限位板被推动时就可进行水平活动，第一限位板就可带动搭板移动，搭板移动到一定位置时外座就不会受到限位，第二弹簧就可带动外座进行活动，外座就不会受到限位，外座就可插入到工字钢的连接口内，从而对工字钢进行固定，构件的安装过程中只需通过拼接将工件插入到插座内再进行推动，构件直接就可实现自锁，从而实现快捷安装。

14、本方案通过在插座的底部设置底座，底座就可实现对工字钢构件限位，工字钢移动到底座位置时外座就可插入到工字钢的连接口内，从而实现安装，通过底座也可实现对构件的承载，从而防止构件的滑动，底座上设置有凸座，凸座上安装有撑板，撑板上滑动连接有导杆，导杆的一侧设置有第二限位板，第二限位板滑动连接在滑杆上，第二限位板初始位置时搭接在导杆的侧缘上，导杆跟随外座下移时导杆就不会对第二限位板进行限位，第二限位板就可受到第三弹簧的推动移动，第二限位板就可向导杆位置移动，第二限位板就可对导杆进行限位，导杆受到第二限位板的堵塞时就不会受到外力时复位，从而确保外座不会受到外力振动而脱离工字钢，从而确保构件的稳定连接。

技术特征：

1.一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，包括插座（5）和联动架（4），其特征在于：所述插座（5）设置在主梁（1）的侧板（2）上，所述插座（5）的输入端口转动连接有联动架（4），所述联动架（4）的外侧搭接着工字钢（3），所述联动架（4）的转动方向上滑动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的输出端头设置有顶头（11），所述顶头（11）搭接在第一限位板（12）的输入端头位置，所述第一限位板（12）上搭接着外座（16），所述外座（16）插接在对应的工字钢（3）上，所述外座（16）的一端头上滑动连接在撑板（19）上，所述撑板（19）上设置有第二限位板（25），所述限位板与撑板（19）相互平行，所述撑板（19）的输入端连接有第三弹簧（21）。

2.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述插座（5）整体呈矩形设置，所述插座（5）内部呈中空设置，所述插座（5）的侧缘上开设有侧口（6），所述侧口（6）内部设置有限位座（8），所述限位座（8）内部滑动连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）呈倾斜排布，所述伸缩杆（7）的一端头搭接在联动架（4）的背端。

3.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述伸缩杆（7）整体呈t型设置，所述伸缩杆（7）的两侧端部上分别设置有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的一端头拆卸连接在对应的插座（5）上，所述第一弹簧（9）的另一端拆卸连接在伸缩杆（7）上，所述第一弹簧（9）位于伸缩杆（7）和插座（5）之间。

4.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述伸缩杆（7）的一端头上设置有顶头（11），所述顶头（11）整体呈三角状设置，所述顶头（11）搭接在外杆（10）上，所述外杆（10）整体呈l型设置，所述外杆（10）的一端头设置在第一限位板（12）上，所述第一限位板（12）与外杆（10）整体呈t型设置。

5.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述工字钢（3）插接方向的插座（5）底部设置有底座（13），所述底座（13）整体呈t型设置，所述底座（13）与工字钢（3）对应，所述底座（13）与工字钢（3）相互平行，所述工字钢（3）搭接在对应的底座（13）上，所述底座（13）上设置有凸座（18），所述凸座（18）垂直设置在底座（13）上，所述凸座（18）上设置有撑板（19）。

6.如权利要求5所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述撑板（19）垂直设置在凸座（18）上，所述撑板（19）位于工字钢（3）的外侧，所述撑板（19）与工字钢（3）相互平行，所述撑板（19）的中部设置有固定座（20），所述固定座（20）垂直设置在撑板（19）上。

7.如权利要求6所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述撑板（19）的固定座（20）上设置有滑杆（23），所述滑杆（23）与撑板（19）相互平行，所述滑杆（23）上滑动连接有滑座（22），所述滑座（22）设置在对应的第二限位板（25）上。

8.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述第三弹簧（21）位于滑座（22）和固定座（20）之间的滑杆（23）上，所述第三弹簧（21）的一端头拆卸连接在对应的固定座（20）上，所述第三弹簧（21）的另一端头拆卸连接在对应的滑座（22）上，所述滑座（22）连接的第二限位板（25）上开设有第二开口（24），所述第二开口（24）内插接着导杆（26）。

9.如权利要求8所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述导杆（26）滑动连接在对应的撑板（19）上，所述导杆（26）垂直排布在撑板（19）上，所述导杆（26）的一端头设置在外座（16）上，所述外座（16）整体呈t型设置，所述外座（16）的导杆（26）上套接着第二弹簧（17）。

10.如权利要求1所述的一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，其特征在于：所述外座（16）滑动连接在对应的第一限位板（12）上，所述第一限位板（12）对应的外座（16）上开设有第一开口（14），所述第一开口（14）的外缘上设置有搭板（15），所述外座（16）搭接在搭板（15）上。

技术总结本申请公开了一种采用拼接固定的钢构件衔接结构，工字钢插入时就可先顶动联动架，联动架被顶动时就会推动伸缩杆，伸缩杆就可带动顶头对第一限位板进行水平推动，第一限位板就可带动搭板远离外座，外座不受到搭板的限位时，外座就可受到第二弹簧的带动移动，外座就可向工字钢的连接口内移动，从而插入到工字钢内，从而使工字钢可以进行固定，外座移动时也会带动导杆进行移动，导杆就会在撑板上滑动，从而使第二限位板不受限位，第二限位板在第三弹簧的作用下就会移动，从而移动到导杆的顶端，第二限位板就可限制导杆的活动，外座整体就会受到限位，外座就不会因构件振动而脱离工字钢，从而确保构件之间的稳定连接。技术研发人员：陈海浪,王会康,干帅,朱立新,周辉受保护的技术使用者：淮安华帅金属构件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5