一种钢筋混凝土结构的施工装置的制作方法

本发明涉及建筑施工，尤其是涉及一种钢筋混凝土结构的施工装置。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，为保证建筑物的稳固性，通常会将钢筋笼固定于待施工地面，然后在钢筋笼内浇筑混凝土，人工摊铺混凝土，确保钢筋笼与混凝土的充分接触，在混凝土摊铺完成后，需及时在混凝土表面铺设塑料薄膜进行养护，在设计大型建筑物时，通常使用压实辊进行混凝土的摊铺工作，使用卷辊进行塑料薄膜的铺设工作，此过程需要耗费大量的人力物力，工作效率低，塑料薄膜铺设不及时容易造成混凝土结构的损坏。

2、针对上述相关技术，亟需设计研发一种钢筋混凝土结构的施工装置，提高混凝土摊铺效率以及塑料薄膜铺设效率，降低出现塑料薄膜摊铺不及时造成混凝土结构损坏的可能。

技术实现思路

1、为了提高摊铺效率，降低出现塑料薄膜摊铺不及时造成混凝土结构损坏的可能，本技术提供一种钢筋混凝土结构的施工装置。

2、本技术提供的一种钢筋混凝土结构的施工装置采用如下的技术方案：

3、一种钢筋混凝土结构的施工装置，包括用于对混凝土进行摊铺的压实辊、用于铺设塑料薄膜的卷辊和用于装载所述压实辊与所述卷辊的安装架，所述安装架上设置有定位机构，所述定位机构包括固定于建筑物凸台上的定位座、设置于所述定位座上的安装板、滑动设置于所述安装板上的滑动座和用于驱动所述滑动座滑动的驱动组件,所述安装板可拆卸式卡接于所述定位座上，所述安装板的顶面上开设有滑动槽一，所述滑动座滑动设置于所述滑动槽一内，所述安装架设置于所述滑动座上，所述安装架上设置有摊铺机构和铺设机构，所述摊铺机构包括竖向滑动设置于所述安装架内的滑动柱一、设置于所述滑动柱一上的卡座一和用于固定所述滑动柱一的第一定位组件，所述压实辊可拆卸式设置于所述卡座一上，所述铺设机构包括竖向滑动设置于所述安装架内的滑动柱二、设置于所述滑动柱二上的卡座二和用于固定所述滑动柱二的第二定位组件，所述卷辊可拆卸式设置于所述卡座二上。

4、通过采用上述技术方案，定位座可固定于建筑物凸台上，安装板可拆卸式卡接于所述定位座上，安装板的顶面上开设有滑动槽一，滑动座滑动设置于所述滑动槽一内，安装架设置于滑动座上，滑动柱一滑动设置于安装架内，卡座一设置于滑动柱一上，压实辊可拆卸式设置于卡座一上，滑动柱二滑动设置于安装架二内，卡座二设置于滑动柱二上，卷辊可拆卸式设置于卡座二上，当需要摊铺混凝土或铺设塑料薄膜时，使用驱动组件驱动滑动座于安装板上往复滑动，滑动座带动安装架往复滑动，安装架带动滑动柱一与滑动柱二往复滑动，从而带动压实辊与卷辊往复滑动，便于摊铺混凝土与铺设塑料薄膜，提高工作效率，降低出现塑料薄膜摊铺不及时造成混凝土结构损坏的可能。

5、优选的，所述定位座包括卡板一、设置于所述卡板一上的连接板一、卡板二、设置于所述卡板二上的连接板二和设置于所述连接板一与所述连接板二之间的双头螺杆，所述连接板一远离所述卡板一的侧面上开设有滑槽一，所述连接板二远离所述卡板二的侧面上开设有滑槽二，所述双头螺杆的一端螺纹插设于所述滑槽一内，所述双头螺杆的另一端螺纹插设于所述滑槽二内，所述安装板可拆卸式设置于所述卡板二上。

6、通过采用上述技术方案，安装板可拆卸式设置于卡板二上，连接板一设置于卡板一上，连接板二设置于卡板二上，连接板一远离卡板一的侧面上开设有滑槽一，连接板二远离卡板二的侧面上开设有滑槽二，双头螺杆的一端螺纹插设于滑槽一内，双头螺杆的另一端螺纹插设于滑槽二内，当应用于不同宽度的凸台时，正向或反向转动双头螺杆，双头螺杆带动连接板一与连接板二相互靠近或远离，从而带动卡板一与卡板二相互靠近或远离，进而便于调整卡板一与卡板二之间的距离以适应不同宽度的凸台。

7、优选的，所述定位座有两个，所述安装板有两个，两个所述安装板与两个所述卡板二一一对应，所述安装板靠近所述卡板二的一端可拆卸式设置于所述卡板二上，两个所述安装板相靠近的侧面上分别开设有滑动槽二，所述定位机构包括设置于两个所述安装板之间的连接滑板，所述连接滑板的两端分别滑动设置于两个所述滑动槽二内，所述滑动槽二的底壁上开设有限位槽一，所述连接滑板的底面上设置有限位条，所述限位条滑动设置于所述限位槽一内。

8、通过采用上述技术方案，两个安装板与两个卡板二一一对应，安装板靠近卡板二的一端可拆卸式设置于卡板二上，两个安装板相靠近的侧面上分别开设有滑动槽二，滑动槽二的底壁上开设有限位槽一，连接滑板的两端分别滑动设置于两个滑动槽二内，连接滑板的底面上设置有限位条，限位条滑动设置于所述限位槽一内，当需要应用于不同宽度的施工面时，将两个安装板向相互靠近或相互远离的方向拉动，连接滑板始终连接两块安装板，便于调节两块安装板之间的距离，从而便于应用于不同宽度的施工面。

9、优选的，所述驱动组件有两组，两组所述驱动组件与两个安装板一一对应，所述驱动组件包括设置于所述安装板上的电机一、固定于所述电机一输出轴上的螺柱、螺纹套设于所述螺柱上的螺母和可螺纹套设于所述滑动座内的螺杆一，所述螺杆一螺纹套设于所述螺母内，两个所述电机一关于所述连接滑板相对称，所述滑动座的侧面上开设有插接孔，所述螺杆一螺纹插设于所述插接孔内，所述滑动座上设置有用于将所述滑动座卡接于所述连接滑板上的卡接组件。

10、通过采用上述技术方案，电机一设置于安装板上，两个所述电机一关于所述连接滑板相对称，螺柱固定于电机一的输出轴上，螺母螺纹套设于螺柱上，螺杆一螺纹套设于螺母上，滑动座的侧面上开设有插接孔，螺杆一螺纹插设于插接孔内，在驱动滑动座滑动时，当两块安装板相互靠近的侧面紧贴时，驱动电机一，电机一带动螺杆一转动，在滑动槽一的限位作用下，滑动座沿滑动槽一滑动，滑动座经由一块安装板上的螺杆一滑向另一块安装板上的螺杆一，通过电机一控制螺杆一正转或反转，完成滑动座的往复运动，当两块安装板之间有一定距离时，转动螺母，更换合适长度的螺杆一，在卡接组件的作用下，滑动座由一块安装板经由连接滑板滑向另一块安装板，可完成滑动座的往复运动，从而便于完成摊铺工作。

11、优选的，所述安装板远离所述卡板二的侧面上开设有斜向转接槽，所述斜向转接槽与所述滑动槽一相连通，所述连接滑板的顶面上开设有滑动槽三，所述滑动座的底面上开设有滑槽三，所述滑槽三的侧壁上开设有容纳槽，所述卡接组件包括一端可插设于所述滑动槽三内的卡接条、设置于所述卡接条上的限位块和设置于所述限位块上的弹簧一，所述卡接条竖向滑动设置于所述滑槽三内，所述卡接条竖向滑动设置于所述容纳槽内，所述限位块竖向滑动设置于所述容纳槽内，所述弹簧一的一端与所述限位块的顶面相抵接，所述弹簧一的另一端与所述容纳槽的顶壁相抵接。

12、通过采用上述技术方案，安装板远离卡板二的侧面上开设有斜向转接槽，斜向转接槽与滑动槽一相连通，连接滑板的顶面上开设有滑动槽三，滑动座的底面上开设有滑槽三，滑槽三的侧壁上开设有容纳槽，卡接条竖向滑动设置于滑槽三内，卡接条竖向滑动设置于容纳槽内，卡接条上设置有限位块，限位块竖向滑动设置于容纳槽内，弹簧一设置于限位块上，弹簧一的一端与限位块的顶面相抵触，弹簧一的另一端与容纳槽的顶壁相抵接，在驱动滑动座滑动时，当两块安装板之间有一定距离时，在滑动座经由一块安装板上的螺杆一滑向另一块安装板上的螺杆一的过程中，弹簧一给予限位块一定的弹力，限位块带动卡接条插设于滑动槽三内，滑动槽三限制卡接条随螺杆一转动，从而限制滑动座随螺杆一转动，确保滑动座滑动的稳定性与连续性。

13、优选的，所述卡板一的底面上开设有滑移槽，所述卡板一上设置有加固机构，所述加固机构包括竖向套设于所述滑移槽内的螺杆二、转动设置于所述螺杆二内的转柱、设置于所述转柱上的连接柱和可设置于凸台底面的加固板，所述加固板设置于所述连接柱上，所述螺杆二螺纹套设于所述滑移槽内，所述螺杆二的底面上开设有滑动槽四，所述滑动槽四的侧壁上开设有限位环槽一，所述转柱转动设置于所述滑动槽四内，所述转柱的侧面上设置有限位卡环一，所述限位卡环一转动设置于所述限位环槽一内。

14、通过采用上述技术方案，卡板一的底面上开设有滑移槽，螺杆二竖向套设于滑移槽内，螺杆二的底面上开设有滑动槽四，滑动槽四的侧壁上开设有限位环槽一，转柱转动设置于滑动槽四内，转柱的侧面上设置有限位卡环一，限位卡环一转动设置于限位环槽一内，连接柱设置于转柱上，加固板设置于连接柱上，在固定卡板一的过程中，转动转柱，转柱带动连接柱转动，连接柱带动加固板转动，可使得加固板转动至凸台的底面，旋转螺杆二，螺杆二带动加固板与凸台底面相贴合，增强卡板一与凸台卡接的稳定性，从而提高定位座与凸台卡接的稳定性。

15、优选的，所述加固板的顶面上开设有斜向放置槽，所述斜向放置槽的侧壁上开设有安装槽，所述加固板上设置有第一滑动机构，所述第一滑动机构包括设置于所述安装槽内的安装柱和套设于所述安装柱上的滑轮一，所述滑轮一转动设置于所述斜向放置槽内，所述滑轮一伸出所述加固板。

16、通过采用上述技术方案，加固板的顶面上开设有斜向放置槽，斜向放置槽的侧壁上开设有安装槽，安装柱设置于安装槽内，滑轮一套设于安装柱上，滑轮一转动设置于斜向放置槽内，滑轮一伸出加固板，当需要移动定位座时，推动加固板，使得滑轮一滑动，便于移动定位座，从而便于移动装置整体，提高应用的灵活性。

17、优选的，所述卡板二靠近所述卡板一的侧面上开设有容置槽，所述容置槽的顶壁上开设有转槽一，所述卡板二内开设有置物槽一，所述置物槽一与所述转槽一相连通，所述卡板二上设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构包括设置于所述卡板二内的电机二、固定于所述电机二输出轴上的主动齿轮、套设于所述主动齿轮上的链条、转动设置于所述置物槽一内的从动齿轮、设置于所述从动齿轮上的转轴一和可与凸台侧面相贴合的滑轮二，所述主动齿轮转动设置于所述置物槽一内，所述链条设置于所述置物槽一内，所述从动齿轮套设于所述链条内，所述转轴一转动设置于所述转槽一内，所述滑轮二设置于所述转轴一上，所述滑轮二转动设置于所述容置槽内，所述滑轮二伸出所述卡板二。

18、通过采用上述技术方案，卡板二靠近卡板一的侧面上开设有容置槽，容置槽的顶壁上开设有转槽一，卡板二内开设有置物槽一，置物槽一与转槽一相连通，电机二设置于卡板二内，主动齿轮固定于电机二输出轴上，主动齿轮转动设置于置物槽一内，链条套设于主动齿轮上，从动齿轮转动设置于置物槽一内，从动齿轮套设于链条内，转轴一设置于从动齿轮上，转轴一转动设置于转槽一内，滑轮二设置于转轴一上，滑轮二转动设置于容置槽内，滑轮二伸出卡板二，当需要移动定位座时，驱动电机二，电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条转动，链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴一转动，转轴一带动滑轮二转动，从而便于移动定位座。

19、优选的，所述卡座一包括设置于所述滑动柱一上的置物板一、设置于所述置物板一侧端上的竖板一、转动设置于所述竖板一内的转接柱一、设置于所述转接柱一上的插接柱一、设置于所述置物板一另一侧端上的竖板二和可螺纹插设于所述竖板二内的定位插杆一，所述竖板一的底面上开设有转槽三，所述转槽三的侧壁上开设有限位环槽二，所述转接柱一的侧面上设置有限位卡环二，所述转接柱一转动设置于所述转槽三内，所述限位卡环二转动设置于所述限位环槽二内，所述压实辊套设于所述插接柱一上，所述定位插杆一穿过所述竖板二插设于所述压实辊内。

20、通过采用上述技术方案，置物板一设置于滑动柱一上，竖板一设置于置物板一侧端上，竖板二设置于置物板一另一侧端上，竖板一的底面上开设有转槽三，转槽三的侧壁上开设有限位环槽二，转接柱一的侧面上设置有限位卡环二，转接柱一转动设置于转槽三内，限位卡环二转动设置于限位环槽二内，插接柱一设置于转接柱一上，定位插杆一螺纹插设于竖板二内，压实辊套设于插接柱一上，定位插杆一穿过竖板二插设于压实辊内，当需要更换压实辊时，将定位插杆一向远离压实辊的方向转动，使得定位插杆一脱离压实辊，转动转接柱一，转接柱一带动插接柱一转动，使得插接柱一远离置物板一底面，然后将压实辊向脱离插接柱一的方向滑动，使得压实辊脱离插接柱一，便于更换压实辊。

21、优选的，所述卡座二包括设置于所述滑动柱二上的置物板二、设置于所述置物板二侧端上的竖板三、转动设置于所述竖板三内的转接柱二、设置于所述转接柱二上的插接柱二、设置于所述置物板二另一侧端上的竖板四和可螺纹插设于所述竖板四内的定位插杆二，所述竖板三的底面上开设有转槽四，所述转槽四的侧壁上开设有限位环槽三，所述转接柱二的侧面上设置有限位卡环三，所述转接柱二转动设置于所述转槽四内，所述限位卡环三转动设置于所述限位环槽三内，所述卷辊套设于所述插接柱二上，所述定位插杆二穿过所述竖板四插设于所述卷辊内。

22、通过采用上述技术方案，置物板二设置于滑动柱二上，竖板三设置于置物板二侧端上，竖板四设置于置物板二另一侧端上，竖板三的底面上开设有转槽四，转槽四的侧壁上开设有限位环槽三，转接柱二的侧面上设置有限位卡环三，转接柱二转动设置于转槽四内，限位卡环三转动设置于限位环槽三内，插接柱二设置于转接柱二上，定位插杆二螺纹插设于竖板四内，卷辊套设于插接柱二上，定位插杆二穿过竖板四插设于卷辊内，当需要更换卷辊时，将定位插杆二向远离卷辊的方向转动，使得定位插杆二脱离卷辊，转动转接柱二，转接柱二带动插接柱二转动，使得插接柱二远离置物板二底面，然后将卷辊向脱离插接柱二的方向滑动，使得卷辊脱离插接柱二，便于更换卷辊。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.定位座可固定于建筑物凸台上，安装板可拆卸式卡接于所述定位座上，安装板的顶面上开设有滑动槽一，滑动座滑动设置于所述滑动槽一内，安装架设置于滑动座上，滑动柱一滑动设置于安装架内，卡座一设置于滑动柱一上，压实辊可拆卸式设置于卡座一上，滑动柱二滑动设置于安装架二内，卡座二设置于滑动柱二上，卷辊可拆卸式设置于卡座二上，当需要摊铺混凝土或铺设塑料薄膜时，使用驱动组件驱动滑动座于安装板上往复滑动，滑动座带动安装架往复滑动，安装架带动滑动柱一与滑动柱二往复滑动，从而带动压实辊与卷辊往复滑动，便于摊铺混凝土与铺设塑料薄膜，提高工作效率，降低出现塑料薄膜摊铺不及时造成混凝土结构损坏的可能；

25、2.安装板远离卡板二的侧面上开设有斜向转接槽，斜向转接槽与滑动槽一相连通，连接滑板的顶面上开设有滑动槽三，滑动座的底面上开设有滑槽三，滑槽三的侧壁上开设有容纳槽，卡接条竖向滑动设置于滑槽三内，卡接条竖向滑动设置于容纳槽内，卡接条上设置有限位块，限位块竖向滑动设置于容纳槽内，弹簧一设置于限位块上，弹簧一的一端与限位块的顶面相抵触，弹簧一的另一端与容纳槽的顶壁相抵接，在驱动滑动座滑动时，当两块安装板之间有一定距离时，在滑动座经由一块安装板上的螺杆一滑向另一块安装板上的螺杆一的过程中，弹簧一给予限位块一定的弹力，限位块带动卡接条插设于滑动槽三内，滑动槽三限制卡接条随螺杆一转动，从而限制滑动座随螺杆一转动，确保滑动座滑动的稳定性与连续性；

26、3.卡板二靠近卡板一的侧面上开设有容置槽，容置槽的顶壁上开设有转槽一，卡板二内开设有置物槽一，置物槽一与转槽一相连通，电机二设置于卡板二内，主动齿轮固定于电机二输出轴上，主动齿轮转动设置于置物槽一内，链条套设于主动齿轮上，从动齿轮转动设置于置物槽一内，从动齿轮套设于链条内，转轴一设置于从动齿轮上，转轴一转动设置于转槽一内，滑轮二设置于转轴一上，滑轮二转动设置于容置槽内，滑轮二伸出卡板二，当需要移动定位座时，驱动电机二，电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动链条转动，链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴一转动，转轴一带动滑轮二转动，从而便于移动定位座。