一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造的制作方法

本技术涉及建筑，尤其涉及一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造。

背景技术：

1、内隔墙填充墙体采用装配式整体隔墙板，项目采用安装组件时，由于装配式整体隔墙板的采用导致安装组件需相应调整，如何保证剪力墙区域、现浇梁区域、现浇板区域等铝模板与装配式整体隔墙板系统整体连接固定，即连接简便可靠方便施工，又能保证项目施工质量，成为一个较为重要的研究课题。

2、传统对整体装配式整体隔墙板进行安装，安装组件将装配式整体隔墙板进行装配只能形成单一的建筑构造样式，当装配形成其它建筑样式时，安装组件不能通用，需对此作出改进。

技术实现思路

1、针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够形成多种建筑构造样式的装配式整体隔墙板与安装组件的连接构造。

2、本实用新型提出一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，所述装配式整体隔墙板的两侧面分别设置有一块铝模板，所述铝模板通过安装组件固定设置在装配式整体隔墙板上；所述铝模板从装配式整体隔墙板的侧面延伸出，且延伸出的部分与装配式整体隔墙板之间形成现浇区域，所述现浇区域为剪力墙区域或现浇梁区域；所述剪力墙区域浇筑第一混凝土层形成剪力墙，所述现浇梁区域浇筑第二混凝土层形成现浇梁；

3、相邻两所述装配式整体隔墙板之间固定设置有若干支撑梁，所述支撑梁与装配式整体隔墙板的侧面相抵接并与装配式整体隔墙板相互垂直，所述支撑梁上设置有若干预制板，所述现浇梁和预制板之间形成现浇板区域；所述现浇板区域浇筑第三混凝土层形成现浇板。

4、优选的，所述安装组件包括若干固定杆和若干对拉螺杆，所述固定杆设置在若干所述铝模板与装配式整体隔墙板相对的一面，所述装配式整体隔墙板和铝模板的表面均开设有供对拉螺杆穿过的对拉孔，所述对拉螺杆穿设过对拉孔内后并与固定杆相锁付固定。

5、优选的，所述装配式整体隔墙板的宽度尺寸为a，所述剪力墙区域包括宽剪力墙区和窄剪力墙区，所述窄剪力墙区的宽度尺寸为b，并满足a=b，若干所述铝模板与装配式整体隔墙板的两侧相抵靠并通过对拉螺杆固定后，若干所述铝模板之间形成窄剪力墙区。

6、优选的，所述宽剪力墙区的宽度尺寸为c，并满足c>a，若干所述铝模板与装配式整体隔墙板的两侧相抵靠并通过对拉螺杆固定，所述铝模板靠近装配式整体隔墙板的一侧与装配式整体隔墙板之间固定设置有阴角板。

7、优选的，两所述装配式整体隔墙板的一端相互靠近并相垂直，所述剪力墙区域设置在两所述装配式整体隔墙板之间，所述剪力墙区域与装配式整体隔墙板呈l型连接方案。

8、优选的，所述安装组件还包括第一限位角码和第二限位角码，所述第一限位角码和第二限位角码均呈“l”字型，所述第一限位角码的两侧分别与两装配式整体隔墙板相抵靠，所述第二限位角码的两侧分别与装配式整体隔墙板和剪力墙区域相抵靠。

9、优选的，所述装配式整体隔墙板的一端与剪力墙区域相互抵接，所述装配式整体隔墙板与剪力墙区域呈t型连接方案，所述安装组件还包括若干第三限位角码，所述第三限位角码同样呈“l”字型，所述第三限位角码的两侧分别与剪力墙区域和装配式整体隔墙板相抵靠。

10、优选的，所述现浇梁区域又包括现浇窄梁区和现浇宽梁区，两所述铝模板与装配式整体隔墙板的两侧相抵靠并通过对拉螺杆固定后，两所述铝模板之间形成现浇窄梁区；其中一所述铝模板底端与装配式整体隔墙板之间设置有阴角板，所述阴角板和两铝模板之间形成现浇宽梁区。

11、由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

12、1、通过该安装组件与装配式整体隔墙板相装配，能形成不同类型的建筑样式，连接简便可靠方便施工，又能保证项目施工质量。

13、2、通过若干对拉螺杆将铝模板与装配式整体隔墙板之间相安装固定，不但固定牢固，并且具有拆卸方便的优点。

14、3、在相互垂直的两装配式整体隔墙板之间设置有第一限位角码，在装配式整体隔墙板与剪力墙区域之间设置有第二限位角码，由此使得将两装配式整体隔墙板与剪力墙区之间形成l型连接方案时，具有更高的安装精准度。

技术特征：

1.一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述装配式整体隔墙板的两侧面分别设置有一块铝模板，所述铝模板通过安装组件固定设置在装配式整体隔墙板上；所述铝模板从装配式整体隔墙板的侧面延伸出，且延伸出的部分与装配式整体隔墙板之间形成现浇区域，所述现浇区域为剪力墙区域或现浇梁区域；所述剪力墙区域浇筑第一混凝土层形成剪力墙，所述现浇梁区域浇筑第二混凝土层形成现浇梁；

2.根据权利要求1所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述安装组件包括若干固定杆和若干对拉螺杆，所述固定杆设置在若干所述铝模板与装配式整体隔墙板相对的一面，所述装配式整体隔墙板和铝模板的表面均开设有供对拉螺杆穿过的对拉孔，所述对拉螺杆穿设过对拉孔内后并与固定杆相锁付固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述装配式整体隔墙板的宽度尺寸为a，所述剪力墙区域包括宽剪力墙区和窄剪力墙区，所述窄剪力墙区的宽度尺寸为b，并满足a=b，若干所述铝模板与装配式整体隔墙板的两侧相抵靠并通过对拉螺杆固定后，若干所述铝模板之间形成窄剪力墙区。

4.根据权利要求3所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述宽剪力墙区的宽度尺寸为c，并满足c>a，若干所述铝模板与装配式整体隔墙板的两侧相抵靠并通过对拉螺杆固定，所述铝模板靠近装配式整体隔墙板的一侧与装配式整体隔墙板之间固定设置有阴角板。

5.根据权利要求2所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：两所述装配式整体隔墙板的一端相互靠近并相垂直，所述剪力墙区域设置在两所述装配式整体隔墙板之间，所述剪力墙区域与装配式整体隔墙板呈l型连接方案。

6.根据权利要求5所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述安装组件还包括第一限位角码和第二限位角码，所述第一限位角码和第二限位角码均呈“l”字型，所述第一限位角码的两侧分别与两装配式整体隔墙板相抵靠，所述第二限位角码的两侧分别与装配式整体隔墙板和剪力墙区域相抵靠。

7.根据权利要求6所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述装配式整体隔墙板的一端与剪力墙区域相互抵接，所述装配式整体隔墙板与剪力墙区域呈t型连接方案，所述安装组件还包括若干第三限位角码，所述第三限位角码同样呈“l”字型，所述第三限位角码的两侧分别与剪力墙区域和装配式整体隔墙板相抵靠。

8.根据权利要求4所述的一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，其特征在于：所述现浇梁区域又包括现浇窄梁区和现浇宽梁区，两所述铝模板与装配式整体隔墙板的两侧相抵靠并通过对拉螺杆固定后，两所述铝模板之间形成现浇窄梁区；其中一所述铝模板底端与装配式整体隔墙板之间设置有阴角板，所述阴角板和两铝模板之间形成现浇宽梁区。

技术总结本技术公开一种装配式整体隔墙板与铝模板连接构造，所述装配式整体隔墙板的两侧面分别设置有一块铝模板，所述铝模板通过安装组件固定设置在装配式整体隔墙板上；所述铝模板从装配式整体隔墙板的侧面延伸出的部分与装配式整体隔墙板之间形成现浇区域，所述现浇区域为剪力墙区域或现浇梁区域；相邻两所述装配式整体隔墙板之间固定设置有若干支撑梁，所述支撑梁与装配式整体隔墙板的侧面相抵接并与装配式整体隔墙板相互垂直，所述支撑梁上设置有若干预制板，所述现浇梁和预制板之间形成现浇板区域。本技术的优点在于，通过该安装组件与装配式整体隔墙板相装配，能形成不同类型的建筑样式，连接简便可靠方便施工，又能保证项目施工质量。技术研发人员：王龙,方自奋受保护的技术使用者：中海企业发展集团有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/5