一种液压模板的定位装置、液压模板及其安装工艺的制作方法

本发明涉及液压模板，具体而言，涉及一种液压模板的定位装置、液压模板及其安装工艺。

背景技术：

1、道路桥梁在现实生活中到处存在，随着桥梁架设技术的发展，采用箱梁预制的架桥技术得到了推广，而箱梁预制技术往往需要箱梁预制场地，箱梁预制场地通常设置多个制梁台座和多个存梁台座，根据工艺进度的需求，依次制梁、存梁以及安装装配。传统的箱梁预制工作往往需要配置多套箱梁模板进行施工，在浇灌完成且混凝土达到设计强度的60%-70%时拆除模板，并将模板通过吊装或拖拉的方式移动至下一制梁位置，通过再次安装调整，完成下一制梁位置制梁的准备作业。

2、该技术方式存在以下问题，箱梁模板每次浇灌前均需要人工进行安装以及定位调试，导致开启下一梁箱作业时需要耗费大量的人工和时间，完成箱梁模板的定位与高度调整工作，该种工艺存在拖延工时并且耗费大量人工的缺点，致使工人劳动强度增加，造成箱梁预制液压模板使用效率下降的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种液压模板的定位装置、液压模板及其安装工艺，用于解决上述技术问题。

2、一种液压模板的定位装置，包括能够升降并转动的定位杆以及驱动定位杆转动和升降的驱动部，定位杆下端设置有定位结构，定位结构包括回转定位面以及两个让位面，其中回转定位面上端直径小于下端直；两个让位面相互平行且对称平行于回转定位面的轴线，回转定位面上设置有导灰槽；还包括设置在制梁条形基础上的导向定位部件，导向定位部件上设置有与定位杆相配合的固定定位面。

3、进一步地，所述导灰槽呈环形均匀排列，所述导灰槽的横截面为矩形或燕尾形或梯形。

4、进一步的，还包括回转引导面，所述回转引导面连接在所述回转定位面的下端，所述回转引导面上端直径等于所述回转定位面的下端直径，回转引导面的下端直径小于其上端直径。

5、进一步的，所述导向定位部件上还设置有所述导向定位面，所述导向定位面与所述固定定位面构成葫芦形；所述导向定位部件与所述制梁条形基础之间的相对位置为可调整的。

6、进一步的，所述平行导轨能够供液压模板移动，所述导向定位部件设置在平行导轨内侧或外侧位置。

7、进一步的，所述导向定位面和所述固定定位面两端开放设置有长孔，以便于定位结构在特定角度穿过导向定位部件，并在特定角度对定位结构进行限位。

8、本发明还提供一种液压模板，包括上部的液压模板以及位于液压模板下方的底座，底座内部或侧面设置有液压模板的定位装置。

9、本发明还提供一种液压模板的安装工艺，包括如下步骤：

10、s1、将液压模板移动至制梁位置；

11、s2、驱动部驱动定位装置的定位杆下降，使定位杆的定位结构穿过导向定位部件，并转动第一角度；

12、s3、以第一驱动力驱动定位杆上升，待定位杆停止升降一定时间后，驱动定位杆转动第二角度后驱动定位杆下降，进一步的往复转动一定角度；

13、s4、重复s3步骤若干次；

14、s5、以大于第一驱动力的第二驱动力驱动定位杆上升，待定位杆停止升降一定时间后锁死定位杆，完成定位。

15、进一步的，第一角度为70-90度，第二角度为30-60度；重复步骤s3的次数大于5次。

16、技术效果：本发明通过定位装置配合导向定位部件，使液压模板在安装位置处自动完成定位；而在梁场虽然通常采用密封措施减少漏浆，但是存在不可避免的浆料漏出以及梁场内的扬尘扬沙较多，在导向定位部件内沉积有固化的混凝土或者尘土，该部分混凝土通常不含骨料以及钢筋，其自身强度有限并且制梁位置循环使用，该部分混凝土固化程度也不足，因此本发明通过定位装置的导灰槽配合特定的安装工艺，将固化后的混凝土压碎并利用导灰槽以及定位杆压碎混凝土后的下降动作将该部分混凝土或灰尘排出，避免其对定位精度的影响，直接提高了定位的精准度。此外，本发明通过更换置换块从而实现同类不同高度梁片之间的转换。

17、本发明采用的定位装置能够针对现有梁场的液压模板进行改造，无需采用其他设备即可对梁场进行定位工艺的升级改造能够使用较低的成本实现更高效的制梁过程。

技术特征：

1.一种液压模板的定位装置，包括能够升降并转动的定位杆以及驱动定位杆转动和升降的驱动部，定位杆下端设置有定位结构，定位结构包括回转定位面以及两个让位面，其中回转定位面上端直径小于下端直；两个让位面相互平行且对称平行于回转定位面的轴线，回转定位面上设置有导灰槽；还包括设置在制梁条形基础上的导向定位部件，导向定位部件上设置有与定位杆相配合的固定定位面。

2.根据权利要求1所述的液压模板的定位装置，其特征在于：所述导灰槽呈环形均匀排列，所述导灰槽的横截面为矩形或燕尾形或梯形。

3.根据权利要求1所述的液压模板的定位装置，其特征在于：还包括回转引导面，所述回转引导面连接在所述回转定位面的下端，所述回转引导面上端直径等于所述回转定位面的下端直径，回转引导面的下端直径小于其上端直径。

4.根据权利要求3所述的液压模板的定位装置，其特征在于：所述导向定位部件上还设置有导向定位面，所述导向定位面与所述固定定位面构成葫芦形；所述导向定位部件与所述制梁条形基础之间的相对位置为可调整的。

5.根据权利要求1所述的液压模板的定位装置，其特征在于：还包括设置在制梁条形基础上的平行导轨，所述平行导轨能够供液压模板移动，所述导向定位部件设置在平行导轨内侧或外侧位置。

6.根据权利要求4所述的液压模板的定位装置，其特征在于：所述导向定位面和所述固定定位面两端开放设置有长孔，以便于定位结构在特定角度穿过导向定位部件，并在特定角度对定位结构进行限位。

7.一种液压模板，包括上部的液压模板以及位于液压模板下方的底座，其特征在于：底座内部或侧面设置有如权利要求1-6任一项所述的液压模板的定位装置。

8.根据权利要求7所述的液压模板，其特征在于：还包括位于液压模板底部的高度调节支座，高度调节支座包括顶升油缸、置换块和滑台，顶升油缸和置换块安装在滑台与底座之间。

9.一种液压模板的安装工艺，其用于权利要求7或8所述的液压模板的安装，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的液压模板的安装工艺，其特征在于：第一角度为70-90度，第二角度为30-60度；重复s3步骤大于5次。

技术总结本发明提供了一种液压模板定位装置、液压模板及其安装工艺，包括能够升降并转动的定位杆以及驱动定位杆转动和升降的驱动部，定位杆下端设置有定位结构，定位结构包括回转定位面以及两个让位面，其中回转定位面上端直径小于下端直径，让位面的下端设置有回转引导部；两个让位面相互平行且对称平行于回转定位面的轴线，回定位面上设置有导灰槽；还包括设置在条形梁基础上的导向定位部件，导向定位部件上设置有与定位杆相配合的葫芦形的导向定位面；通过定位装置的导灰槽配合特定的安装工艺，将固化后的混凝土压碎并利用导灰槽以及定位杆压碎混凝土后的下降动作将该部分混凝土或灰尘排出，直接提高了定位的精准度，同时通过更换置换块从而实现同类不同高度梁片之间的转换。技术研发人员：刘灵波,王奇锐,何善美,刘德,王鹏涛,江涛,陈文昌受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5