一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法与流程

本发明涉及钢管柱制造，具体的说是一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法。

背景技术：

1、锥形钢管柱顶设置井字形插板，通常做法井字型插板与钢管柱顶内壁焊接，或者柱壁板开槽，插板与柱壁板平齐，开坡口全熔透焊接，这种做法，根据不同板厚的钢管柱，要么受空间限制难以实现，要么焊接量太大，变形大，难以控制。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，解决了柱顶井字形插板的焊接、装配难题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，它包括：

4、一、锥管柱壁厚≤30mm：

5、井字型插板的高度为500mm，在切割槽口时柱子端口处预留20mm不切割,槽口切割长度、宽度比井字型插板尺寸大5mm，以便插板可以顺利插入；井字型插板在下料时，与锥管柱壁连接的上角部开缺口，即槽口顶部未断开部分，缺口尺寸根据锥管柱壁厚及预留切割长度确定；

6、井字型插板塞入槽口后，向上顶紧，依次完成井字型插板的装配；然后完成井字型插板与锥管柱壁的焊接及井字型插板之间的焊接，焊接完成后，再切除上角部缺口，切除后用焊缝填塞；井字型插板向上装配后，下部柱壁会有25mm的间隙，也需采用焊缝填塞；最后再装配锥管柱顶板，从锥管柱内部完成锥管柱顶板与井字型插板的连接焊缝，然后再焊接锥管柱顶板与锥管柱的连接焊缝，从而完成柱头的制作；

7、二、锥管柱壁厚度＞30mm，或为40mm、50mm：

8、锥管柱壁厚度为40mm时，井字型插板的高度为700mm，锥管柱壁厚度为50mm时，井字型插板的高度为900mm；

9、如果按照上述≤30mm壁厚锥管柱的制造工艺，将无法从柱子内部完成井字型插板与锥管柱顶板的焊接，因此需将井字型插板与锥管柱顶板完成装配焊接后，整体插入柱头，然后进行井字型插板与锥管柱的焊接，要求开设通长槽口，以确保井字型插板的装配；

10、槽口分两次切割，第一次采用间断切割的方式，在槽口上端部及中间部位预留两处不切割预留部分，即槽口中间未断开部分，预留宽度为40-50mm，然后再锥管柱上焊接马板，马板厚度为30mm，自上向下设置3道，马板焊接完成后，再切割预留部分，确保锥管柱壁板不产生变形；槽口切割完成后，再从柱顶向下完成井字型插板装配，然后进行焊接，焊接完成后切除马板；

11、三、插板与柱壁的焊缝：

12、井字型插板与锥管柱的焊缝，将井字型插板优化成外露的节点形式，需在柱壁上开设坡口，井字型插板外露部分做到不超出防火涂料厚度；

13、四、柱顶板开孔与内灌混凝土灌注：

14、锥管柱内灌注自密实混凝土，采用柱顶灌浆的方式，而柱顶的井字型插板节点，又将柱头位置分为9个空腔：中央空腔、四个大空腔、四个小空腔，要保证每个空腔都灌注密实需要进行节点上的处理；

15、1、在锥管柱顶板圆心位置开设φ200的主灌浆孔，满足柱内混凝土的灌注要求；

16、2、在中心孔四周的主插板、中间插板上开设溢流槽，溢流槽的尺寸为100*100mm，可以保证个大空腔的混凝土灌注密实，对应大空腔顶部开设排气孔，在排气的同时还可观察混凝土的灌注情况；主插板、中间插板两侧还设有边插板，边插板上有插板缺口，用于连接钢管柱。

17、3、其余4个小空腔，考虑到柱顶支座的尺寸，在锥管柱顶板上开设φ100的人工灌注孔，混凝土采用人工灌注的方式。

18、本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，通过插板突出壁板，壁板开坡口焊接，且制作过程做了很多措施防止槽口引起的变形，同时也为混凝土的密实浇筑采取了相应办法。该方法构思简单，确保施工过程安全稳定。

19、本发明柱顶开设槽口，减少焊接量，有效规避槽口开始引起的变形，同时为混凝土的密实浇筑采取了有效的措施，方法简单易行，施工过程安全可靠。

技术特征：

1.一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，其特征在于它包括：

技术总结本发明涉及一种混凝土锥管柱顶井字插板加劲节点制作方法，通过插板突出壁板，壁板开坡口焊接，且制作过程做了很多措施防止槽口引起的变形，同时也为混凝土的密实浇筑采取了相应办法；本发明柱顶开设槽口，减少焊接量，有效规避槽口开始引起的变形，同时为混凝土的密实浇筑采取了有效的措施，方法简单易行，施工过程安全可靠。技术研发人员：陈辉,赵荣耀,陈鹏旭,盛义山,范登超受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11