一种装配式厂房钢结构主体的制作方法

本技术属于装配式厂房，具体涉及一种装配式厂房钢结构主体。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

2、如中国专利公告号为cn216277156u公开的一种新型智能化装配式厂房钢结构主体，包括底板和四个支撑柱，所述底板的上表面四个拐角处对称固定设置有四个安装块，每个所述安装块靠近底板中部的一侧均开设有安装槽，每个支撑柱分别通过轴销转动设置于对应的安装槽的内部，每个所述安装块的侧壁均固定设置有圆盘，每个所述圆盘的内部上侧及右侧均开设有限位槽，每个所述支撑柱的下端侧壁均固定设置有空心柱，每个所述空心柱的内部分别固定设置有第一限位机构和第二限位机构，每个所述第一限位机构分别通过对应的限位槽与对应的圆盘活动插接。本实用新型简化了底板和四个支撑柱的连接过程，便于快速进行装配。

3、然而上述新型智能化装配式厂房钢结构主体是将底板和支撑柱连接在一起的，工作人员在对钢结构进行拼接时，不能自由调控支撑柱与支撑柱之间的间距，从而降低了拼接时的灵活形，不能根据地形进行适配性的拼接安装操作。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种装配式厂房钢结构主体，以解决现有不能够使工作人员根据地形进行适配性的拼接支撑柱，和调控支撑柱与支撑柱之间的间距的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式厂房钢结构主体，包括安装在装配式厂房内混凝土地面上的钢柱，所述钢柱外表面开设有内嵌槽和顶压槽，所述钢柱外表面滑动安装有锁固组件，每两组所述钢柱的内嵌槽内和锁固组件之间能够锁固钢架杆。

3、作为本实用新型的优选方案，所述锁固组件包括套管，所述套管滑动安装在钢柱外表面处，所述套管内固定安装有安装板，所述安装板通过套管滑动安装在内嵌槽内，所述安装板上表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板上表面固定安装弧形板，两组所述弧形板能够穿过钢架杆的穿插槽，顶压在所述钢架杆内表面下端，所述穿插槽开设于钢架杆下表面。

4、作为本实用新型的优选方案，所述滑动板的弧形板与安装板的上表面之间具有与钢架杆相同厚度的间距。

5、作为本实用新型的优选方案，所述滑动板一侧开设有对接槽，两组所述滑动板的对接槽之间固定连接有弹簧。

6、作为本实用新型的优选方案，所述滑动板两侧均固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在滑动槽内开设的导向槽内。

7、作为本实用新型的优选方案，所述套管一侧螺纹安装有六角螺栓，所述六角螺栓通过螺纹顶压在顶压槽内。

8、相比于现有技术，本实用新型提供的一种装配式厂房钢结构主体具有以下有益效果：

9、1、本实用新型进行拼接时，工作人员可根据地形来自行放置钢柱与钢柱之间的间距，随后即可将锁固组件套设在钢柱外表面，随后即可将与间距等长的钢架杆从钢柱的内嵌槽内滑动插入，直到使钢架杆下压在锁固组件上表面处，钢架杆下压在锁固组件上表面的同时，钢架杆下表面开设的穿插槽会被锁固组件插入锁固，将其锁固在锁固组件上表面和钢柱的内嵌槽内，随后工作人员可根据间距的长度来增加套设锁固组件拼接钢架杆来增加稳固性，从而使其在拼接钢架杆的过程中只需要套管紧固即可，从而增加了工作人员拼接钢架杆的效率，也能够根据地形自形调控钢柱的间距，通过自由加装钢架杆来增加稳固性。

10、2、在本实用新型中，将套管套设在钢柱外表面处，当套管在钢柱外表面滑动至相应的高度后即可拧动六角螺栓将套管固定在当前的高度位置，可通过将钢架杆的两端插接进钢柱的内嵌槽内直到使钢架杆下压在套管的安装板上表面处，钢架杆下压在安装板上表面的同时，钢架杆下表面开设的穿插槽会同时顶压在两组弧形板上表面，使两组弧形板被挤压相互向内靠拢，且相互靠拢的同时会挤压在弹簧一端，被挤压至相互贴合的弧形板会与钢架杆的穿插槽口径相等，弧形板即可穿插进穿插槽内，而弧形板不受到挤压限制后，即可通过弹簧施加的弹力复位，滑动板带动弧形板向外扩张，弧形板的下表面贴合在钢架杆的内部下表面处，以达到将钢架杆进行锁固的功效。

技术特征：

1.一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：包括安装在装配式厂房内混凝土地面上的钢柱（1），所述钢柱（1）外表面开设有内嵌槽（101）和顶压槽（102），所述钢柱（1）外表面滑动安装有锁固组件（3），每两组所述钢柱（1）的内嵌槽（101）内和锁固组件（3）之间能够锁固钢架杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述锁固组件（3）包括套管（301），所述套管（301）滑动安装在钢柱（1）外表面处，所述套管（301）内固定安装有安装板（303），所述安装板（303）通过套管（301）滑动安装在内嵌槽（101）内，所述安装板（303）上表面开设有滑动槽（305），所述滑动槽（305）内滑动安装有滑动板（306），所述滑动板（306）上表面固定安装弧形板（304），两组所述弧形板（304）能够穿过钢架杆（2）的穿插槽（201），顶压在所述钢架杆（2）内表面下端，所述穿插槽（201）开设于钢架杆（2）下表面。

3.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述滑动板（306）的弧形板（304）与安装板（303）的上表面之间具有与钢架杆（2）相同厚度的间距。

4.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述滑动板（306）一侧开设有对接槽（307），两组所述滑动板（306）的对接槽（307）之间固定连接有弹簧（308）。

5.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述滑动板（306）两侧均固定安装有导向块（309），所述导向块（309）滑动安装在滑动槽（305）内开设的导向槽内。

6.根据权利要求2所述的一种装配式厂房钢结构主体，其特征在于：所述套管（301）一侧螺纹安装有六角螺栓（302），所述六角螺栓（302）通过螺纹顶压在顶压槽（102）内。

技术总结本技术公开的一种装配式厂房钢结构主体，包括钢柱，所述钢柱外表面开设有内嵌槽和顶压槽，所述钢柱外表面滑动安装有锁固组件，每两组所述钢柱的内嵌槽内和锁固组件之间能够锁固钢架杆。本技术通过锁固组件使其在拼接钢架杆的过程中只需要使将套管紧固即可，提高工作人员拼接钢架杆的效率，可根据地形自形调控钢柱的间距，通过自由加装钢架杆的数量来增加稳固性。技术研发人员：高鑫,石瑞鹏,汤健雄受保护的技术使用者：浙江沃科思智能科技集团有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11