一种坯体静养装置的制作方法

本技术涉及混凝土静养，特别涉及一种坯体静养装置。

背景技术：

1、在混凝土建材领域，混凝土胚体需要经过静养，即将搅拌均匀后的混凝土原料经浇筑机浇筑到加气混凝土模框内，在静养房发气静养后即可对坯体进行切割。

2、但是现有的混凝土静养装置通常为在静养房内部整体加热，通过热传导将热量导入混凝土模框内部，加热的速率较低，混凝土静养的时间较长，生产效率较低。

技术实现思路

1、为此，本实用新型的目的在于提出一种坯体静养装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种坯体静养装置，包括对混凝土配体进行容纳的静养房，所述静养房的内部设置有静养模框，所述静养模框的内部盛放有可膨胀稠化为混凝土胚体的混凝土浆料，所述静养模框的两端开设有导热槽，所述导热槽的一侧设置有导热框，所述导热框的上方设置有导料密封环，所述导热槽的另一侧设置有和静养房固定安装有用于加热的散热片结构，所述导热槽的两端开设有和导热框相贴合的导热环孔，所述导热环孔的内部设置有若干个加强柱。

3、由上述任一方案优选的是，所述静养房的内部设置有支撑柱，所述支撑柱分布于静养模框的四周，所述静养模框的内部开设有和混凝土浆料相适配的放置槽。

4、采用上述技术方案：通过支撑柱对静养房进行支撑，保证静养房的支撑强度，便于在静养房的内部设置多种静养所需的设备，利用静养模框对混凝土浆料进行容纳，使混凝土浆料在静养模框内部形成混凝土胚体。

5、由上述任一方案优选的是，所述导热槽有若干个，若干个所述导热槽自上而下线性阵列分布，所述导热槽的长度小于静养模框的长度。

6、采用上述技术方案：散热片结构在导热槽的一侧，散热片结构散发的热量通过导热槽进入到静养模框的内部，多个导热槽便于将热量充分快速导入。

7、由上述任一方案优选的是，所述导热框固定安装于静养模框的内部，所述导热框由四个导热薄板铸成，所述导热框的高度小于静养模框的高度。

8、采用上述技术方案：导热框采用导热材料制作，可快速的将导热槽导入的热量导向混凝土，导热框避免混凝土浆料在刚添加时沿导热槽溢出。

9、由上述任一方案优选的是，所述导料密封环固定连接于静养模框的顶部，所述导料密封环的一端设置为倾斜向下的斜面结构。

10、采用上述技术方案：导料密封环在静养模框的顶端倾斜形成对导热框的卡位，保证导热框在静养模框内部的稳定，且导料密封环一端的斜面也便于混凝土的导入。

11、由上述任一方案优选的是，所述散热片结构位于静养模框的一侧，所述导热环孔开设于静养模框的内部，所述导热环孔设置为u形结构，所述加强柱的两端均和静养模框固定连接。

12、采用上述技术方案：散热片结构和外接的制热结构连接，将热量导入静养房的内部，导热环孔将导热槽内部的热量导向静养模框不开设导热槽的另外两端，有利于静养模框内部热量的均匀分布，加强柱保证静养模框开设导热环孔后的整体强度。

13、由上述任一方案优选的是，所述静养模框的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的两端设置有防护杆，所述防护杆位于静养模框的一侧。

14、采用上述技术方案：通过支撑底座将静养模框支撑，使静养模框的底部悬空，也能够对热量进行导入，防护杆便于对静养模框进行防护，且能够和外物进行连接便于对静养模框进行连接后的其他操作，如移动等。

15、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

16、1、在混凝土模框的两侧开设能够进行导热的导热槽口，并在槽口的一侧近距离设置散热结构，使散热结构内部的热量散发后通过导热槽口快速进入混凝土模框的内部，降低混凝土模框自身对热量的阻隔，提高热量进入混凝土模框的速率，并使热量通过导热槽口能够快速的填充到混凝土模框的四周，能够有效的提高模框内部热量的导入速率，便于提高静养的效率。

17、2、在混凝土模框的内部设置导热的薄壁框结构将进入模框内部的热量导入混凝土胚体的内部，利用导热的薄壁框能够在不影响热量传递的同时避免模框内部混凝土浆料12的流失，提高混凝土静养的稳定性。

18、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种坯体静养装置，包括对混凝土配体进行容纳的静养房(1)，所述静养房(1)的内部设置有静养模框(2)，所述静养模框(2)的内部盛放有可膨胀稠化为混凝土胚体的混凝土浆料(12)，其特征在于：所述静养模框(2)的两端开设有导热槽(3)，所述导热槽(3)的一侧设置有导热框(4)，所述导热框(4)的上方设置有导料密封环(5)，所述导热槽(3)的另一侧设置有和静养房(1)固定安装有用于加热的散热片结构(6)，所述导热槽(3)的两端开设有和导热框(4)相贴合的导热环孔(7)，所述导热环孔(7)的内部设置有若干个加强柱(8)。

2.如权利要求1所述的一种坯体静养装置，其特征在于：所述静养房(1)的内部设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)分布于静养模框(2)的四周，所述静养模框(2)的内部开设有和混凝土浆料(12)相适配的放置槽。

3.如权利要求2所述的一种坯体静养装置，其特征在于：所述导热槽(3)有若干个，若干个所述导热槽(3)自上而下线性阵列分布，所述导热槽(3)的长度小于静养模框(2)的长度。

4.如权利要求3所述的一种坯体静养装置，其特征在于：所述导热框(4)固定安装于静养模框(2)的内部，所述导热框(4)由四个导热薄板铸成，所述导热框(4)的高度小于静养模框(2)的高度。

5.如权利要求4所述的一种坯体静养装置，其特征在于：所述导料密封环(5)固定连接于静养模框(2)的顶部，所述导料密封环(5)的一端设置为倾斜向下的斜面结构。

6.如权利要求5所述的一种坯体静养装置，其特征在于：所述散热片结构(6)位于静养模框(2)的一侧，所述导热环孔(7)开设于静养模框(2)的内部，所述导热环孔(7)设置为u形结构，所述加强柱(8)的两端均和静养模框(2)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种坯体静养装置，其特征在于：所述静养模框(2)的底部固定安装有支撑底座(10)，所述支撑底座(10)的两端设置有防护杆(11)，所述防护杆(11)位于静养模框(2)的一侧。

技术总结本技术提出了一种坯体静养装置，涉及混凝土静养技术领域，包括导热槽，所述导热槽的一侧设置有导热框，所述导热框的上方设置有导料密封环，所述导热槽的另一侧设置有和静养房固定安装有用于加热的散热片结构，所述导热槽的两端开设有和导热框相贴合的导热环孔。本技术的优点在于：在混凝土模框的两侧开设能够进行导热的导热槽口，并在槽口的一侧近距离设置散热结构，使散热结构内部的热量散发后通过导热槽口快速进入混凝土模框的内部，降低混凝土模框自身对热量的阻隔，提高热量进入混凝土模框的速率，并使热量通过导热槽口能够快速的填充到混凝土模框的四周，能够有效的提高模框内部热量的导入速率，便于提高静养的效率。技术研发人员：吴云新受保护的技术使用者：宜宾鼎和绿筑科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11