一种π型件预制钢模的制作方法

本技术涉及预制钢模领域，具体是一种π型件预制钢模。

背景技术：

1、π型梁是一种由混凝土和钢筋组成的梁，主要用于构建桥梁和其他建筑物的支撑结构，混凝土π型梁的特点是其内部结构中包含有一个由混凝土和钢筋组成的π形管，这种管状结构具有良好的抗剪和抗压性能，通常π型梁的生产多是采用混凝土浇筑成型。

2、但是，现有的π型混凝土梁在浇筑到模具的内部后，混凝土梁成型后的模具拆卸较为麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种π型件预制钢模，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种π型件预制钢模，包括钢模具，所述钢模具包括：t型模、凹型模，所述t型模的外侧壁安装有上扣板，所述凹型模的外侧壁对应所述上扣板的位置安装有下扣板，所述下扣板的内部通过转轴连接有扣接杆，所述扣接杆的外侧套接有紧固螺母，所述t型模及所述凹型模的外侧均阵列开设有限位插槽，所述限位插槽的内部安装有固定销钉。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定销钉的外侧端通过活动轴安装有拆卸扣环。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述t型模及所述凹型模的连接处开设有π型槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述扣接杆通过转轴与所述下扣板活动连接，所述扣接杆的外表面开设有与所述紧固螺母啮合的牙纹。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述上扣板与所述t型模固定连接，所述下扣板与所述凹型模固定连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述拆卸扣环的一侧位于所述固定销钉的侧表面开设有取件扣槽。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定销钉与所述限位插槽卡接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、利用向π型槽的内部进行浇筑混凝土成型，成型后的扣接杆的整体拆卸利用断开紧固螺母的啮合，再将固定销钉端部的拆卸扣环掰开后向外侧拉动拆开则可以将内部的混凝土梁取出。

11、2、将紧固螺母进行施加扭力作用下，使得紧固螺母和扣接杆外侧的牙纹进行啮合后，紧固螺母则对上扣板进行挤压，在紧固螺母和固定销钉整体的作用下实现了对t型模和凹型模的整体固定限位后。

技术特征：

1.一种π型件预制钢模，包括钢模具(1)，其特征在于，所述钢模具(1)包括：t型模(2)、凹型模(3)，所述t型模(2)的外侧壁安装有上扣板(201)，所述凹型模(3)的外侧壁对应所述上扣板(201)的位置安装有下扣板(301)，所述下扣板(301)的内部通过转轴连接有扣接杆(6)，所述扣接杆(6)的外侧套接有紧固螺母(601)，所述t型模(2)及所述凹型模(3)的外侧均阵列开设有限位插槽(302)，所述限位插槽(302)的内部安装有固定销钉(5)。

2.根据权利要求1所述的一种π型件预制钢模，其特征在于，所述固定销钉(5)的外侧端通过活动轴安装有拆卸扣环(501)。

3.根据权利要求1所述的一种π型件预制钢模，其特征在于，所述t型模(2)及所述凹型模(3)的连接处开设有π型槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种π型件预制钢模，其特征在于，所述扣接杆(6)通过转轴与所述下扣板(301)活动连接，所述扣接杆(6)的外表面开设有与所述紧固螺母(601)啮合的牙纹。

5.根据权利要求1所述的一种π型件预制钢模，其特征在于，所述上扣板(201)与所述t型模(2)固定连接，所述下扣板(301)与所述凹型模(3)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种π型件预制钢模，其特征在于，所述拆卸扣环(501)的一侧位于所述固定销钉(5)的侧表面开设有取件扣槽。

7.根据权利要求1所述的一种π型件预制钢模，其特征在于，所述固定销钉(5)与所述限位插槽(302)卡接。

技术总结本技术涉及预制钢模领域，具体公开了一种π型件预制钢模，包括钢模具，所述钢模具包括：T型模、凹型模，所述T型模的外侧壁安装有上扣板，所述凹型模的外侧壁对应所述上扣板的位置安装有下扣板，所述下扣板的内部通过转轴连接有扣接杆，所述扣接杆的外侧套接有紧固螺母，所述T型模及所述凹型模的外侧均阵列开设有限位插槽，所述限位插槽的内部安装有固定销钉。利用向π型槽的内部进行浇筑混凝土成型，成型后的扣接杆的整体拆卸利用断开紧固螺母的啮合，再将固定销钉端部的拆卸扣环掰开后向外侧拉动拆开则可以将内部的混凝土梁取出。技术研发人员：高成宾,顾圣炜,宋培星,杨立文,严冬,台运朋,高煜程,茅瀚文,宋羡,韩立勤,范涛,徐海俊,王晔杰,王泽君,赵东洋,张炜婷,李霞受保护的技术使用者：中交三航局第二工程有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11