屋面水平支撑连接结构的制作方法

本技术涉及水平支撑，尤其是屋面水平支撑连接结构。

背景技术：

1、屋面是建筑物顶部的覆盖结构，用于保护建筑物内部免受外部环境的影响，例如雨水、阳光、风等。为了避免屋面局部受力集中，减少屋面的变形和破坏的风险，一般地会通过水平支撑连接结构增强屋面的结构稳定性，使其能够承受荷载并保持平衡。

2、相关技术中的屋面水平支撑连接结构，包括若干根主梁，其中的，主梁由若干个主梁本体组成，主梁本体与其相邻的另一个主梁本体之间交叉设置有第一拉杆和第二拉杆，主梁本体上设置有两个连接板，通过高强螺栓令第一拉杆的一端和第二拉杆的一端分别对应与主梁本体上的两个连接板固定连接，从而实现第一拉杆和第二拉杆分别对应与主梁本体固定连接。第一拉杆的一端和第二拉杆的一端同理固定安装于主梁本体与其相邻的另一个主梁本体。此外，主梁本体与其相邻的另一个主梁本体之间水平设置有固定圆管，可以增加两根主梁本体之间的刚度和稳定性。

3、然而，固定圆管的长度是固定不变的，当主梁本体与其相邻的另一个主梁本体之间的距离需要进行调整时，固定圆管需要重新更换，这一过程即浪费成本且浪费劳动力。

技术实现思路

1、为了改善的固定圆管的长度是固定不变的，当主梁本体与其相邻的另一个主梁本体之间的距离需要进行调整时，固定圆管需要重新更换，这一过程即浪费成本且浪费劳动力的现象，本技术提供屋面水平支撑连接结构。

2、本技术提供的屋面水平支撑连接结构采用如下的技术方案：

3、屋面水平支撑连接结构，包括若干个主梁，所述主梁由若干个主梁本体组成，所述主梁本体与另一个相邻的所述主梁本体之间通过水平支撑组件连接，所述主梁本体的一侧固定设置有固定块，所述固定块背离所述主梁本体的一侧转动设置有调节螺杆，所述主梁本体与其相邻的另一个的所述主梁本体之间设置有固定圆管，所述固定圆管的一侧固定设置有第一连接块，所述第一连接块背离所述固定圆管的一侧开设有供所述调节螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述固定杆上设置有驱动所述调节螺杆转动的转动驱动组件，所述主梁本体背离所述固定块的一侧设置有定位块，所述定位块背离所述翼板的一侧设置有定位杆，所述固定圆管远离所述第一连接块的一侧转动设置有第二连接块，第二连接块开设有供所述定位杆插接配合的定位槽，所述定位块与所述第二连接块之间设置有用于固定所述定位块与所述第二连接块的初定位固定组件。

4、通过采用上述技术方案，施工人员首先通过水平支撑组件实现主梁本体与其相邻的主梁本体的固定连接，可以分担屋面结构的荷载，减轻主体结构的压力；施工人员将固定圆管上的第二连接块向主梁本体上的定位块靠近，直至第二连接块上的定位槽与定位块上的定位杆插接配合，从而实现固定圆管与主梁本体的初定位；施工人员再将固定圆管上的第一连接块向另一个主梁本体的固定块靠近，直至螺纹孔与调节螺杆的一端相对，通过转动驱动组件驱动调节螺杆转动，且配合定位杆与定位槽插接配合而形成的限位，因此第一连接块相对于调节螺杆的长度方向滑移，第一连接块滑移的同时带动固定圆管滑移，从而实现对固定圆管在水平方向调节的目的；施工人员再通过初定位固定组件令定位块与第二连接块固定连接，且配合螺纹孔与调节螺杆螺纹连接，从而实现固定圆管的两端分别对应固定设置于主梁本体与其相邻的主梁本体之间。通过调节螺杆与螺纹孔的螺纹连接，且配合转动驱动组件驱动调节螺杆的转动和对位杆与限位槽的限定，从而实现固定螺杆在水平方面上的调整，解决了固定圆管在水平方向无法调整的问题，进而减小浪费成本和浪费劳动力的现象。

5、优选的，所述转动驱动组件包括套设于所述调节螺杆的蜗轮、转动设置于所述固定块的蜗杆以及设置于所述蜗杆远离所述蜗轮的转动盘，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

6、通过采用上述技术方案，施工人员通过转动转动盘驱动蜗杆转动，蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，蜗轮转动的同时带动调节螺杆转动，从而实现调节螺杆转动的目的；蜗轮蜗杆具有自锁性，因此提高了固定圆管的稳定性；转动盘用于提高施工人员转动蜗杆时的顺畅性。

7、优选的，所述第一连接块与所述固定圆管之间设置有用于加强所述固定块与所述固定圆管连接的加固机构。

8、通过采用上述技术方案，通过加固机构加强固定块和固定圆管的固定，从而提高固定块和固定圆管之间连接的稳定性，进而减小固定圆管掉落至施工现场下的情况，以此保护行人的安全。

9、优选的，所述加固机构包括设置于所述固定块与所述第一连接块之间的第一弧形块、固定设置于所述第一弧形块的第一限位块、滑移设置于所述第一弧形块上的第二限位块、开设于所述固定块上的第一限位槽、开设于所述第一连接块上的第二限位槽、设置于所述固定块与所述第一连接块之间的第二弧形块、固定设置于所述第二弧形块的第三限位块、滑移设置于所述第二弧形块上的第四限位块、开设于所述固定块上的第三限位槽、开设于所述第一连接块上的第四限位槽以及固定所述第一弧形块和第二弧形块的固定组件，所述第一限位块与所述第一限位槽插接配合，所述第二限位块与所述第二限位槽插接配合，所述第三限位块与所述第三限位槽插接配合，所述第四限位块与所述第四限位槽插接配合。

10、通过采用上述技术方案，将第一弧形块上的第一限位块与固定块上的第一限位槽插接配合；第一弧形块上的第二限位块与固定块上的第二限位槽插接插接配合；将第二弧形块上的第三限位块与固定块上的第三限位槽插接配合；将第二弧形块上的第四限位块与固定块上的第四限位槽插接配合，最终通过固定组件固定第一弧形块和第二弧形块，从而实现固定块和第一连接块的固定连接，进而实现对固定块和固定圆管的加固。

11、优选的，所述固定组件包括开设于所述第一弧形块的第一固定孔、开设于所述第二弧形块的第二固定孔以及与所述第一固定孔和所述第二固定孔螺纹连接的固定螺栓。

12、通过采用上述技术方案，施工人员通过固定螺栓以此与第一固定孔和第二固定孔螺纹连接，从而实现第一固定孔和第二固定孔之间的固定连接，进而实现固定第一弧形块和第二弧形块的目的。

13、优选的，所述初定位固定组件包括设置于所述定位块的第一法兰、设置于所述第二连接块的第二法兰以及用于固定所述第一法兰和所述第二法兰的若干个初固定螺栓。

14、通过采用上述技术方案，施工人员通过转动第二连接块，直至第二法兰上的法兰螺纹孔与第一法兰的法兰螺纹孔相对时，通过若干个初固定螺栓依次与第二法兰上的法兰螺纹孔与第一法兰的法兰螺纹孔螺纹连接，实现第一法兰和第二法兰的固定，从而实现定位块与第二连接块的固定连接，进而实现定位块与固定圆管的固定连接。

15、优选的，所述水平支撑组件包括交叉设置于所述主梁本体与另一个相邻的所述主梁本体之间的第一拉杆和第二拉杆、开设于所述主梁本体上的两个腰形孔、设置于所述主梁本体上的两个拉杆调节座、与所述第一拉杆螺纹连接的第一双螺母以及与所述第二拉杆螺纹连接的第二双螺母，两个所述腰形孔分别对应于两个所述拉杆调节座，所述第一拉杆和所述第二拉杆滑移穿设于所述腰形孔，所述拉杆调节座用于固定所述第一拉杆或者所述第二拉杆。

16、通过采用上述技术方案，施工人员将第一拉杆的一端穿过主梁本体的腰形孔且通过与腰形孔对应的拉杆调节座固定；将第一拉杆的另一端穿过另一相邻的主梁本体的腰形孔且通过与腰形孔对应的拉杆调节座固定；然后第一拉杆的两端均通过第一双螺母螺纹连接，直至双螺母抵紧于拉杆调节座。施工人员再将第二拉杆的一端穿过主梁本体的腰形孔且通过与腰形孔对应的拉杆调节座固定；将第二拉杆的另一端穿过另一相邻的主梁本体的腰形孔且通过与腰形孔对应的拉杆调节座固定；然后第二拉杆的两端均通过第二双螺母螺纹连接，直至双螺母抵紧于拉杆调节座。通过第一拉杆与第二拉杆呈交叉设置，从而实现对主梁本体与另一个相邻的主梁本体固定连接的目的，从而可以分担屋面结构的荷载，减轻主体结构的压力；同时配合腰形孔和拉杆调节座，可以改变第一拉杆或者第二连杆的角度。

17、优选的，所述第一拉杆的一端与所述第二拉杆的一端均设置有花篮螺栓，所述花篮螺栓的另一端固定设置于主梁本体。

18、通过采用上述技术方案，花篮螺栓用于加强第一拉杆与主梁本体之间和第二连杆与主梁本体之间的连接稳定性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过调节螺杆与螺纹孔的螺纹连接，且配合转动驱动组件驱动调节螺杆的转动和对位杆与限位槽的限定，从而实现固定螺杆在水平方面上的调整，解决了固定圆管在水平方向无法调整的问题，进而减小浪费成本和浪费劳动力的现象；

21、2.通过固定组件固定第一弧形块和第二弧形块，从而实现固定块和第一连接块的固定连接，进而实现对固定块和固定圆管的加固。