钢筋密集处的钢埋件安装定位装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种钢筋密集处的钢埋件安装定位装置及其施工方法。

背景技术：

1、在建筑工程中，混凝土柱钢筋的密集处的钢埋件安装是一个常见但困难的问题。传统的钢埋件的安装方法通过人工将钢埋件的锚固杆插入混凝土柱钢筋的密集处，费时费力，且容易出现定位不准确的情况。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种钢筋密集处的钢埋件安装定位装置及其施工方法，以解决传统的钢筋密集处的钢埋件的安装方法存在费时费力且定位不准确的问题。

2、为实现上述目的，提供一种钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，包括：

3、扁担梁，设置于钢筋结构的钢筋密集处的上方，所述扁担梁的两端分别开设有轴向插孔；

4、两支承组件，所述支承组件包括活动杆和竖向设置的扦插件，两活动杆的一端分别可活动地插设于所述扁担梁的两轴向插孔中，所述两活动杆的另一端之间连接有弹性拉结件，所述扦插件的上端连接于所述活动杆，所述扦插件的下端插设于所述钢筋结构中；

5、用于向下顶推钢埋件的预埋钢板以令所述钢埋件的多根锚固杆插设于所述钢筋密集处的千斤顶，安装于所述扁担梁的底部。

6、进一步的，所述千斤顶竖向设置，所述千斤顶具有相对的一固定端和一伸缩端，所述固定端连接于所述扁担梁的中部。

7、进一步的，所述预埋钢板可拆卸地连接有基座，所述基座上连接有竖向设置的导向套管，所述伸缩端可活动地插设于所述导向套管中。

8、进一步的，所述扦插件的下端焊接链接于所述钢筋结构的钢筋。

9、进一步的，所述扦插件的内部形成竖向孔道，所述扦插件的下端开设有连通于所述竖向孔道的贯孔，所述竖向孔道中沿所述竖向孔道的轴向位置可调地安装有驱动杆，所述驱动杆的下端铰接有倾斜设置的抗拔杆，所述抗拔的远离所述驱动杆的一端可活动地插设于所述贯孔中，在调整所述驱动杆的位置后，所述抗拔杆的一端伸至所述扦插件的外部且支撑于所述钢筋结构的水平钢筋的底部以避免所述扦插件滑脱出所述钢筋结构。

10、进一步的，所述贯孔沿所述扦插件的径向方向设置。

11、进一步的，所述贯孔的数量为四个，四个所述贯孔等间距设置，所述驱动杆的下端铰接有四根所述抗拔杆，四根所述抗拔杆的一端分别可活动地插设于四个所述贯孔中。

12、进一步的，所述活动杆开设有连通于所述竖向孔道的上端口的竖向通孔，所述竖向通孔与所述竖向孔道同轴设置，所述驱动杆的上端形成有外螺纹，所述竖向通孔形成有内螺纹，所述驱动杆的上端螺合于所述竖向通孔，所述驱动杆的下端可转动地连接有转接杆，所述转接杆铰接于所述抗拔杆的另一端。

13、进一步的，所述转接杆与所述驱动杆同轴设置。

14、本发明提供一种钢筋密集处的钢埋件安装定位装置的施工方法，，包括以下步骤：

15、将钢埋件设置于钢筋结构的钢筋密集处；

16、将扁担梁设置于所述钢埋件的预埋钢板的上方；

17、调整两支承组件的活动杆在所述扁担梁的轴向插孔中的位置，使得所述支承组件的扦插件的下端插设于所述钢筋结构的钢筋间隙中；

18、将所述扦插件的下部固定连接于所述钢筋结构的钢筋；

19、启动千斤顶，所述千斤顶向下顶推所述钢埋件的预埋钢板以令所述钢埋件的多根锚固杆插设于所述钢筋密集处中。

20、本发明的有益效果在于，本发明的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，通过在扁担梁的两侧安装支承组件，支承组件连接于钢筋结构，继而通过千斤顶的力量将钢埋件的锚固杆压入钢筋结构的钢筋密集处的钢筋间隙中。本发明的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置可以快速于混凝土柱的钢筋结构的钢筋密集处的精准地将钢埋件安装于设计位置，提高安装效率、节省人力、保证安装的准确性。

技术特征：

1.一种钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述千斤顶竖向设置，所述千斤顶具有相对的一固定端和一伸缩端，所述固定端连接于所述扁担梁的中部。

3.根据权利要求2所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述预埋钢板可拆卸地连接有基座，所述基座上连接有竖向设置的导向套管，所述伸缩端可活动地插设于所述导向套管中。

4.根据权利要求1所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述扦插件的下端焊接链接于所述钢筋结构的钢筋。

5.根据权利要求1所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述扦插件的内部形成竖向孔道，所述扦插件的下端开设有连通于所述竖向孔道的贯孔，所述竖向孔道中沿所述竖向孔道的轴向位置可调地安装有驱动杆，所述驱动杆的下端铰接有倾斜设置的抗拔杆，所述抗拔的远离所述驱动杆的一端可活动地插设于所述贯孔中，在调整所述驱动杆的位置后，所述抗拔杆的一端伸至所述扦插件的外部且支撑于所述钢筋结构的水平钢筋的底部以避免所述扦插件滑脱出所述钢筋结构。

6.根据权利要求5所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述贯孔沿所述扦插件的径向方向设置。

7.根据权利要求5所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述贯孔的数量为四个，四个所述贯孔等间距设置，所述驱动杆的下端铰接有四根所述抗拔杆，四根所述抗拔杆的一端分别可活动地插设于四个所述贯孔中。

8.根据权利要求5所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述活动杆开设有连通于所述竖向孔道的上端口的竖向通孔，所述竖向通孔与所述竖向孔道同轴设置，所述驱动杆的上端形成有外螺纹，所述竖向通孔形成有内螺纹，所述驱动杆的上端螺合于所述竖向通孔，所述驱动杆的下端可转动地连接有转接杆，所述转接杆铰接于所述抗拔杆的另一端。

9.根据权利要求8所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置，其特征在于，所述转接杆与所述驱动杆同轴设置。

10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的钢筋密集处的钢埋件安装定位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种钢筋密集处的钢埋件安装定位装置及其施工方法，包括：扁担梁，设置于钢筋结构的钢筋密集处的上方，所述扁担梁的两端分别开设有轴向插孔；两支承组件，所述支承组件包括活动杆和竖向设置的扦插件，两活动杆的一端分别可活动地插设于所述扁担梁的两轴向插孔中，所述两活动杆的另一端之间连接有弹性拉结件，所述扦插件的上端连接于所述活动杆，所述扦插件的下端插设于所述钢筋结构中；用于向下顶推钢埋件的预埋钢板以令所述钢埋件的多根锚固杆插设于所述钢筋密集处的千斤顶，安装于所述扁担梁的底部。本发明解决了传统的钢筋密集处的钢埋件的安装方法存在费时费力且定位不准确的问题。技术研发人员：钟志强,李松,郑海龙,石文井,张胜阳,李渊,汪宝生,李宗阳,刘辉,倪雅平,易鹏晖,孔琳烨受保护的技术使用者：中建八局新型建造工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11