一种硅酸钙板生产装置的制作方法

本发明涉及建筑材料生产领域，具体为一种硅酸钙板生产装置。

背景技术：

1、硅酸钙板作为新型绿色环保建材，因其优越的防火和耐潮性能被广泛应用于室内装修，为了降低施工现场的安装难度，以及提高安装后硅酸钙板位置的稳定性，带有预埋连接件的硅酸钙板成为市场需求的主流产品，但现有带有预埋件的硅酸钙板的坯体生产均有人工操作完成，生产效率低、人工劳动强度大，无法满足市场大批量的使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种硅酸钙板生产装置，用于解决现有硅酸钙板生产装置无法生产带有预埋件的硅酸钙板的技术问题。

2、本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，硅酸钙板内设置有若干预埋件，生产装置包括框体和底板，硅酸钙板生产时，所述底板卡接在所述框体的底部；

3、生产装置还包括用于传输框体的第一传输组件，以及用于传输底板的第二传输组件，所述第一传输组件和第二传输组件相互垂直设置，且第一传输组件位于所述第二传输组件上方，所述第一传输组件一侧的第二传输组件上方还设置有用于投放预埋件的投放组件，所述第二传输组件与第一传输组件相交位置的上方还设置有投料压实组件。

4、可选的，所述预埋件包括预埋板以及焊接在所述预埋板上的螺母。

5、可选的，所述框体底部的侧壁上开设有若干安装凹槽，若干所述安装凹槽均设置有用于对底板进行限位的卡接模块；

6、所述卡接模块包括斜锲块、导柱和第一弹簧，所述斜锲块沿所述安装槽内壁滑动，所述斜锲块的后侧安装有导柱，所述导柱与安装槽后侧壁滑动导向，所述导柱的外壁上海套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装槽后侧壁以及斜锲块的后侧壁连接，所述斜锲块的前侧底端设置有导向斜面。

7、可选的，所述第一传输组件包括第一支撑架以及安装在所述第一支撑架两侧且相互堆成的第一l形支撑板，所述第一l形支撑板的内侧壁上均安装有用于传输框体的第一传送带；

8、所述第二传输组件与第一传输组件相交位置的第一l形支撑板上还设置有用于对框体竖直方向进行限位的限位板。

9、可选的，所述第二传输组件第二支撑架以及安装在所述第二支撑架两侧且相互堆成的第二l形支撑板，所述第二l形支撑板的内侧壁上均安装有的第二传送带；

10、所述第二传送带上放置有若干用于放置底板的托盘机构，所述托盘机构包括托盘板，以及设置在所述托盘板若干定位销孔，以及设置在所述托盘板上用于抓取预埋件的抓取模块。

11、可选的，所述抓取模块包括抓取套筒，所述抓取套筒前端设置有螺母限位腔，所述抓取套筒前端端面上安装有环形密封条；

12、所述抓取套筒后端的中空安装腔内安装有环形磁铁，所述中空安装腔内还滑动的顶板上安装有带肩顶杆，所述带肩顶杆的前端滑动穿过所述中空安装腔顶部伸入所述螺母限位腔内，所述带肩顶杆的外壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述带肩顶杆后端与中空安装腔顶板之间，所述第二弹簧为自由状态时，所述带肩顶杆的前端伸出所述抓取套筒的前端面；

13、所述底板上开设有若干用于抓取套筒穿过的过孔，所述抓取套筒的外壁上设置有用于对底板进行限位的第一限位环台，底板传输时，所述底板套设在若干抓取套筒的外壁上。

14、可选的，所述投放组件包括横跨设置在所述第二传输组件上方的第一安装架，所述第一安装架的顶板上设置有上下均为开口设置的若干投料箱；

15、所述投料箱内均层叠设置放置有若干预埋件，所述投料箱均设置有用于预埋件进行限位的对交替限位模块。

16、可选的，所述交替限位模块包括限位框，所述限位框的一侧内侧壁上安装有第一限位柱，所述限位框的另一侧内侧壁上安装有第二限位柱，所述限位框沿所述投料箱滑动，所述第一限位柱与第二限位柱分别滑动的穿过所述投料箱两侧侧壁，所述第一安装架的顶板上还安装有用于推动所述限位框滑动的第一气缸；

17、所述第一限位柱与第二限位柱竖直的间距等于预埋件的高度，所述第一限位柱对投料箱最低端的预埋件限位时，所述第二限位柱与投料箱底部倒数第二个预埋件脱离；

18、所述第二限位柱对投料箱底部倒数第二个预埋件限位时，所述投料箱最低端的预埋件与第一限位柱脱离投放到抓取模块上。

19、可选的，所述投料压实组件包括横跨设置在所述第一传输组件和第二传输组件上方的第二安装架，所述第二传输组件与第一传输组件相交位置的第二安装架上安装有压实模块，所述压实模块一侧的第二安装架上设置有滑动投料模块；

20、所述压实模块包括横跨安装在所述第二安装架两侧的第三安装架，以及安装在所述第三安装架上的第二气缸，沿竖直方向设置的第二气缸的伸缩端安装有用于压实的压板；

21、所述滑动投料模块包括滑动设置在所述第二安装架上的投料板，所述第二安装架与投料板之间设置有滑轨模组，所述投料板上安装有若干投料管，所述投料管的进料端通过柔性软管与外部供料组件连接，所述第二安装架的侧壁上还安装有用于推动所述投料板的第三气缸。

22、可选的，第二传输组件的下方还设置第一顶升组件和第二顶升组件，所述第一顶升组件位于所述投放组件的下方，所述第二顶升组件位于所述第二传输组件与第一传输组件相交位置的下方；

23、所述第一顶升组件和第二顶升组件均包括第四安装架，所述第四安装架上均安装有第四气缸，沿竖直方向设置的第四气缸伸缩端安装有顶升板，所述顶升板上安装有若干定位柱，若干所述定位柱与所述托盘板上的若干定位销孔相对应，所述定位柱的外壁均设置有用于对托盘板进行竖直限位的第二限位环台。

24、由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

25、1、本申请将框体和底板进行分体式设计，并在用于底板传输的第一传输组件上方设置投放组件实现将预埋件投放到底板，并通过对底板和框体进行组装，实现了带有预埋件的硅酸钙板的生产，生产效率高。

26、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

技术特征：

1.一种硅酸钙板生产装置，硅酸钙板(1)内设置有若干预埋件(101)，其特征在于，生产装置包括框体(2)和底板(3)，硅酸钙板生产时，所述底板(3)卡接在所述框体(2)的底部；

2.如权利要求1所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述预埋件(101)包括预埋板(1011)以及焊接在所述预埋板(1011)上的螺母(1012)。

3.如权利要求1所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述框体(2)底部的侧壁上开设有若干安装凹槽(201)，若干所述安装凹槽(201)均设置有用于对底板(3)进行限位的卡接模块；

4.如权利要求1所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述第一传输组件包括第一支撑架(401)以及安装在所述第一支撑架(401)两侧且相互堆成的第一l形支撑板(402)，所述第一l形支撑板(402)的内侧壁上均安装有用于传输框体(2)的第一传送带(403)；

5.如权利要求1所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述第二传输组件第二支撑架(501)以及安装在所述第二支撑架(501)两侧且相互堆成的第二l形支撑板(502)，所述第二l形支撑板(502)的内侧壁上均安装有的第二传送带(503)；

6.如权利要求5所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述抓取模块包括抓取套筒(506)，所述抓取套筒(506)前端设置有螺母限位腔(507)，所述抓取套筒(506)前端端面上安装有环形密封条(512)；

7.如权利要求1所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述投放组件包括横跨设置在所述第二传输组件上方的第一安装架(601)，所述第一安装架(601)的顶板上设置有上下均为开口设置的若干投料箱(602)；

8.如权利要求7所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述交替限位模块包括限位框(603)，所述限位框(603)的一侧内侧壁上安装有第一限位柱(604)，所述限位框(603)的另一侧内侧壁上安装有第二限位柱(605)，所述限位框(603)沿所述投料箱(602)滑动，所述第一限位柱(604)与第二限位柱(605)分别滑动的穿过所述投料箱(602)两侧侧壁，所述第一安装架(601)的顶板上还安装有用于推动所述限位框(603)滑动的第一气缸(606)；

9.如权利要求1所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，所述投料压实组件包括横跨设置在所述第一传输组件和第二传输组件上方的第二安装架(701)，所述第二传输组件与第一传输组件相交位置的第二安装架(701)上安装有压实模块，所述压实模块一侧的第二安装架(701)上设置有滑动投料模块；

10.如权利要求6所述的一种硅酸钙板生产装置，其特征在于，第二传输组件的下方还设置第一顶升组件和第二顶升组件，所述第一顶升组件位于所述投放组件的下方，所述第二顶升组件位于所述第二传输组件与第一传输组件相交位置的下方；

技术总结本申请提供一种硅酸钙板生产装置，用于解决现有硅酸钙板生产装置无法生产带有预埋件的硅酸钙板的技术问题。硅酸钙板内设置有若干预埋件，生产装置包括框体和底板，硅酸钙板生产时，底板卡接在框体的底部；生产装置还包括用于传输框体的第一传输组件，以及用于传输底板的第二传输组件，第一传输组件一侧的第二传输组件上方还设置有用于投放预埋件的投放组件，第二传输组件与第一传输组件相交位置的上方还设置有投料压实组件。本申请将框体和底板进行分体式设计，并在用于底板传输的第一传输组件上方设置投放组件实现将预埋件投放到底板，并通过对底板和框体进行组装，实现了带有预埋件的硅酸钙板的生产，生产效率高。技术研发人员：王维,章园园,唐其俊受保护的技术使用者：中材渝建（重庆）节能新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11