一种均匀微泡石膏板及其制备方法与流程

本发明涉及石膏板制备，具体涉及一种均匀微泡石膏板及其制备方法。

背景技术：

1、纸面石膏板以其加工方便、环保等特性，越来越受到广大消费者的追捧。纸面石膏板是综合利用电厂工业废渣脱硫石膏，通过煅烧粉磨制备成建筑石膏粉，再与发泡剂、减水剂、淀粉、玻璃纤维、促凝剂以及水等各种干湿料通过搅拌机搅拌成均匀石膏料浆，连续浇注在上下两层护面纸之间，通过挤压成型、凝固、切断、干燥、锯边、封边、包装制备而成。

2、纸面石膏板板芯泡孔为纸面石膏板生产的关键控制指标，发泡太大客户观感不好，从而影响出售，发泡太小不利于降低石膏板的面密度，而发泡不均匀会影响护面纸的粘结性能，从而影响石膏板质量。

3、目前的石膏板制备方法生产的普通纸面石膏板板芯泡孔直径一般只能控制在0.4-0.6mm之间，泡孔孔径偏大，而且泡孔的均匀性不好，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种均匀微泡石膏板及其制备方法，以解决现有技术中石膏板制备方法制备的石膏板板芯孔径过大且不均匀的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、作为本发明的第一方面，提供一种均匀微泡石膏板的制备方法，包括以下步骤：

4、把熟石膏粉、玻璃纤维和促凝剂进入混合铰刀混合均匀后输送到搅拌机内；

5、把萘系减水剂粉剂、液态聚羧酸减水剂、发泡剂、水、改性淀粉加入搅拌机搅拌均匀，形成均匀石膏浆料；

6、把石膏浆料连续浇注在上下两层护面纸之间，经过挤压成型、凝固、切断、干燥、锯边、封边、包装制备成纸面石膏板成品。

7、进一步地，所述液态聚羧酸减水剂和发泡剂在添加之前先把液态聚羧酸减水剂和发泡剂分别计量输送至混合泵，并在混合泵内加入水混合均匀；

8、混合均匀后与压缩空气一起进入起泡设备，形成均匀泡沫，之后再添加到搅拌机出料筒内部，与其他已经混合均匀的料体混合均匀，从而形成均匀石膏浆料。

9、进一步地，所述液态聚羧酸减水剂的固含量为40％，所述发泡剂为固含量35％的液态十二烷基硫酸钠发泡剂；

10、其中，液态聚羧酸减水剂：发泡剂：水的重量比例为1:2～3:200～300。

11、进一步地，生产石膏板的各原料组分按照重量份数分别为：熟石膏粉100份，总水65-80份，促凝剂0.3-0.7份，萘系减水剂粉剂0.3-0.6份，改性淀粉0.16-0.4份，玻璃纤维0.12-0.3份，发泡剂0.02-0.06份，聚羧酸减水剂0.01-0.02份。

12、进一步地，所述熟石膏粉的结晶水含量为5.0～5.5％，且熟石膏粉的松散容重为750～830g/l；

13、所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，其单丝直径为15μm，长度为6～15mm；

14、所述改性淀粉为改性玉米淀粉，其糊化温度为65～80℃，改性淀粉在添加之前，先把改性淀粉与水混合均匀；

15、其中，改性淀粉与水的重量比例为1:10～20；

16、所述萘系减水剂粉剂在添加之前先溶解在水中；

17、其中，萘系减水剂粉剂与水的重量比例为1:3～5。

18、进一步地，用于实现液态聚羧酸减水剂和发泡剂共同起泡的起泡设备包括机壳，在所述机壳顶部设有进液口，在所述机壳侧边设有进气口和出泡口，在所述机壳内部设有转动轴，所述转动轴外表面固定连接有多个转动板；

19、相邻两个所述转动板之间固定连接有至少一个滑杆，在所述滑杆外表面套接有多个滤网，所述滤网在滑杆外表面滑动连接，所述转动板与其相邻的滤网之间和相邻的所述滤网之间均固定连接有弹簧，使得相邻滤网之间不接触，且滤网会随着转动轴转动而做圆周运动，同时在做圆周运动时不断地震动来辅助起泡。

20、进一步地，在所述进液口上设有盖体，所述盖体内部设有雾化盘，所述盖体外部设有电机，所述电机输出轴与雾化盘固定连接，所述盖体一侧设有进液管，且进液管输出端设置在雾化盘顶部，使得进液管内液体流向雾化盘，所述雾化盘在电机的驱动下转动，从而使得雾化盘上的液体做离心运动，使得液体被甩到盖体内壁形成小液滴而被雾化，在重力作用下落入机壳内部。

21、进一步地，所述雾化盘顶部中心处高度高于其边缘处高度，且所述雾化盘顶部固定连接有多个引流板，所述引流板设置为弧形。

22、进一步地，所述转动板远离转动轴一端固定连接有与机壳内壁相贴合的刮板，使得刮板随转动板转动而做圆周运动，进而刮板把机壳内壁的液体刮除且流到滤网上被起泡；

23、在所述机壳一侧设有水泵，所述水泵输入端与机壳底部相连通，所述水泵输出端与盖体相连通，且所述水泵输出端设置在雾化盘顶部，通过水泵将机壳内部未起泡的液体重新输送到雾化盘顶部雾化，之后再到机壳内部起泡。

24、作为本发明的第二方面，提供一种均匀微泡石膏板，由上述所述的制备方法制备而得。

25、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

26、本发明通过在目前使用萘系减水剂生产工艺的基础上，添加聚羧酸减水剂，并在添加方式上选用把聚羧酸减水剂与发泡剂混合发泡后添加的方式，使得聚羧酸减水剂均匀分布于泡沫表面，接触料浆后更容易与料浆融合，改善料浆的均匀性，且聚羧酸减水剂能够降低泡沫表面张力，降低板芯泡孔的直径，使其在0.2-0.4mm之间，提高板芯泡孔的均匀性，提升石膏板的质量。

技术特征：

1.一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种均匀微泡石膏板的制备方法，其特征在于，

10.一种均匀微泡石膏板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备而得。

技术总结本发明公开了一种均匀微泡石膏板及其制备方法，其中方法包括把熟石膏粉、玻璃纤维和促凝剂进入混合铰刀混合均匀后输送到搅拌机内；把萘系减水剂粉剂、液态聚羧酸减水剂、发泡剂、水、改性淀粉加入搅拌机搅拌均匀，形成均匀石膏浆料；把石膏浆料连续浇注在上下两层护面纸之间，经过挤压成型、凝固、切断、干燥、锯边、封边、包装制备成纸面石膏板成品。本发明通过在目前使用萘系减水剂生产工艺的基础上，添加聚羧酸减水剂，并在添加方式上选用把聚羧酸减水剂与发泡剂混合发泡后添加的方式，使得聚羧酸减水剂均匀分布于泡沫表面，接触料浆后更容易与料浆融合，改善料浆的均匀性，降低板芯泡孔的直径。技术研发人员：唐大勇,蒋文杰,冯亮,郭天生,汪朋,李德生,喻铁良,白龙,郭蕴莉受保护的技术使用者：北新集团建材股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11