一种钢塑模板支护结构的制作方法

本技术属于钢塑模板支护，具体涉及一种钢塑模板支护结构。

背景技术：

1、建筑在浇筑过程中，需要通过模板对其进行定型，并通过支护结构支撑，用以提升其稳定性，而钢塑模板不仅生产所用原材料为回收的废旧塑料合成改性生产，不但大大的降低了生产成本，还可以实现废物回收在利用，在实际应用中，易拆卸省工省力。由于钢塑模板采用无机性工程塑料生产，其板面与砼的亲和力极差，砼洗后板面自然脱开，模板拆卸非常方便，这样不但降低了模板损坏率，又加快了施工进度。

2、现有技术存在的问题：

3、在使用钢塑模板支护结构浇筑时，使用对拉螺杆时，往往对拉螺杆会在水泥凝固后留存在浇筑体内部，无法取出，而采用可拆卸的对拉螺杆时，则会造成对钢塑模板定位的不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢塑模板支护结构，能够实现提升钢塑模板定位的稳定性，并能够实现对拉螺杆的取出，并实现回收利用。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种钢塑模板支护结构，包括相互拼接的角钢外框，以及用于抵接多个角钢外框并且平行设置的多个压杆，所述压杆通过设置的对拉组件固定安装；

4、其中，相邻的所述压杆通过对拉组件安装设置有倾斜设置的斜拉杆，所述斜拉杆上滑动安装有用于与角钢外框卡接的定位组件；

5、所述定位组件包括用于卡接角钢外框的卡套，所述卡套背离角钢外框一侧卡接有压块，所述压块通过卡套设置的螺杆贯穿插接，并通过螺杆端部螺纹安装的压紧螺母夹持安装。

6、所述压杆上开设有腰型孔，所述对拉组件插接在腰型孔内部，所述对拉组件上套接有压板用于抵接在腰型孔外侧。

7、所述斜拉杆两端均焊接有连接端件，所述对拉组件包括对拉螺杆，所述对拉螺杆上一体设置有螺块，所述对拉螺杆贯穿插接连接端件表面，并通过所述螺块抵接在连接端件外侧，所述压板位于连接端件背离螺块一侧。

8、所述对拉螺杆上套设有套筒。

9、所述卡套背离角钢外框一侧固定有凸块，所述螺杆固定在凸块中部，所述凸块相邻压块一侧设有卡齿，所述压块相邻卡齿一侧与卡齿相契合。

10、所述压块侧面固定有连接块，并且所述连接块两侧贯穿开设有套孔，所述套孔用于插接斜拉杆，并与斜拉杆相契合。

11、所述压块通过压紧螺母抵接与卡齿啮合连接。

12、本实用新型取得的技术效果为：

13、本实用新型，通过斜拉杆提升角钢外框的安装稳定性，避免角钢外框在浇筑过程中发生偏移，通过两端的对拉组件对斜拉杆进行定位安装，并在安装完成斜拉杆后，通过套接在斜拉杆上的定位组件用于与角钢外框实现卡接。

14、本实用新型，由于对拉螺杆上套设有套筒，在水泥浇筑完成并凝固后，通过如下技术方式用于实现对拉螺杆的拔出，从而达到重复利用的效果。

技术特征：

1.一种钢塑模板支护结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢塑模板支护结构，其特征在于：所述压杆（2）上开设有腰型孔（201），所述对拉组件（5）插接在腰型孔（201）内部，所述对拉组件（5）上套接有压板（503）用于抵接在腰型孔（201）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑模板支护结构，其特征在于：所述斜拉杆（3）两端均焊接有连接端件（301），所述对拉组件（5）包括对拉螺杆（501），所述对拉螺杆（501）上一体设置有螺块（502），所述对拉螺杆（501）贯穿插接连接端件（301）表面，并通过所述螺块（502）抵接在连接端件（301）外侧，所述压板（503）位于连接端件（301）背离螺块（502）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑模板支护结构，其特征在于：所述对拉螺杆（501）上套设有套筒（504）。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑模板支护结构，其特征在于：所述卡套（401）背离角钢外框（1）一侧固定有凸块（402），所述螺杆（408）固定在凸块（402）中部，所述凸块（402）相邻压块（404）一侧设有卡齿（403），所述压块（404）相邻卡齿（403）一侧与卡齿（403）相契合。

6.根据权利要求5所述的一种钢塑模板支护结构，其特征在于：所述压块（404）侧面固定有连接块（405），并且所述连接块（405）两侧贯穿开设有套孔（406），所述套孔（406）用于插接斜拉杆（3），并与斜拉杆（3）相契合。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑模板支护结构，其特征在于：所述压块（404）通过压紧螺母（407）抵接与卡齿（403）啮合连接。

技术总结本技术属于钢塑模板支护技术领域，具体涉及一种钢塑模板支护结构，包括相互拼接的角钢外框，以及用于抵接多个角钢外框并且平行设置的多个压杆，所述压杆通过设置的对拉组件固定安装；其中，相邻的所述压杆通过对拉组件安装设置有倾斜设置的斜拉杆，所述斜拉杆上滑动安装有用于与角钢外框卡接的定位组件；所述定位组件包括用于卡接角钢外框的卡套，所述卡套背离角钢外框一侧卡接有压块，所述压块通过卡套设置的螺杆贯穿插接，并通过螺杆端部螺纹安装的压紧螺母夹持安装。本技术能够实现，提升钢塑模板定位的稳定性，并能够实现对拉螺杆的取出，并实现回收利用。技术研发人员：王秋染,陈迎,王汝成,蔡孝,王旭受保护的技术使用者：江苏顺为绿色建筑科学研究院有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/11