新型制浆机的制作方法

本技术涉及制浆领域，特别涉及一种新型制浆机。

背景技术：

1、制浆指的是利用制浆机将水和固体原料(如黏土、水泥等)混合制成浆液的过程。在现有技术中，一部分制浆机采用螺旋机或传送带传送的上料方式，另一部分制浆机则利用人工直接向制浆桶中加料的方式，将固体原料送入制浆机的制浆桶中与水搅拌进行制浆。但上述上料方式还存在以下不足：

2、一是在搅拌过程中无法使固体原料均匀散落在制浆桶中，导致搅拌不充分；

3、二是螺旋机或传送带需单独配置，导致整个制浆系统占地面积较大；

4、三是制浆桶一般较高，且进料口在上端，导致人力消耗过多。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型提出一种新型制浆机，能够使固体原料均匀散落在制浆桶中，且自带上料机构，有利于减少制浆机的占地面积。

3、根据本实用新型的实施例的一种新型制浆机，包括制浆桶、上料机构、辅助机构、安装架和控制器；所述上料机构和所述辅助机构均与所述控制器电连接；

4、所述安装架固定在地面上；

5、所述制浆桶竖直安装在所述安装架上，且所述制浆桶的上端开口处水平安装有过滤筛；

6、所述上料机构安装在所述制浆桶的一侧，所述上料机构在所述控制器的作用下将固体原料运送至所述过滤筛；

7、所述辅助机构安装在所述过滤筛的上方，所述辅助机构在所述控制器的作用下推动所述过滤筛上的固体原料使固体原料均匀散落在所述制浆桶中。

8、根据实用新型的一些实施例，所述上料机构包括盛装固体原料的料斗和第一动力组件，所述第一动力组件和所述控制器电连接；所述第一动力组件在所述控制器的作用下将所述料斗内的固体原料运送至所述过滤筛。

9、根据实用新型的一些实施例，所述第一动力组件包括多个第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接；多个所述第一气缸分置于所述料斗底部的四个角落，所述第一气缸的活塞杆竖直布置，且远离所述第一气缸的缸身的一端与所述料斗底部固定连接。

10、根据实用新型的一些实施例，所述料斗的底面为水平面，所述料斗靠近所述制浆桶的一侧面的高度小于所述料斗远离所述制浆桶的一侧面的高度。

11、根据实用新型的一些实施例，所述料斗的底面与四个侧面的夹角均为钝角。

12、根据实用新型的一些实施例，所述辅助机构包括辅助叶片和第二动力组件，所述第二动力组件和所述控制器电连接；所述第二动力组件在所述控制器的作用下驱动所述辅助叶片相对所述过滤筛运动以推动固体原料。

13、根据实用新型的一些实施例，所述制浆桶的一侧布置有用于安装所述辅助机构的支撑架；所述支撑架包括第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁、第四支撑梁和第五支撑梁；所述第四支撑梁水平布置在所述制浆桶一侧；所述第一支撑梁竖直安装在所述第四支撑梁上；所述第二支撑梁和所述第三支撑梁分置在所述第一支撑梁的两侧，且所述第二支撑梁和所述第三支撑梁的一端分别与所述第一支撑梁相对的两侧面固定连接，所述第二支撑梁和所述第三支撑梁的另一端分别与所述第四支撑梁的两端固定连接；所述第五支撑梁水平布置在所述第一支撑梁的上端且朝向所述制浆桶的一侧，所述辅助机构安装在所述第五支撑梁朝向所述制浆桶的一侧。

14、根据实用新型的一些实施例，所述第二动力组件包括第二气缸和电机，所述第二气缸和所述电机均与控制器电连接；所述第二气缸的缸身安装在所述第五支撑梁上，所述第二气缸的活塞杆竖直布置，且远离所述第二气缸的缸身的一端固定连接所述电机的机身，所述电机的转轴连接辅助叶片沿其长度方向的一端。

15、根据实用新型的一些实施例，所述第四支撑梁与所述安装架固定连接。

16、根据实用新型的一些实施例，所述过滤筛的筛孔尺寸为2.36mm。

17、根据本实用新型实施例的新型制浆机，至少具有如下有益效果：安装架通过螺栓或焊接等方式固定在地面上，制浆桶竖直安装在安装架上，制浆桶的上端开口处，即进料口处水平安装有过滤筛；上料机构安装在制浆桶的一侧，辅助机构安装在过滤筛的上方。上料机构在控制器的作用下将固体原料运送至过滤筛，辅助机构在控制器的作用下推动过滤筛上的固体原料使固体原料均匀散落在制浆桶中，避免堆积。采用上述技术方案中的新型制浆机，通过辅助机构能够使过滤筛上的固体原料均匀散落在制浆桶中，该制浆机自带上料机构，有利于减少制浆机的占地面积。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种新型制浆机，其特征在于，包括：制浆桶(100)、上料机构(200)、辅助机构(300)、安装架(400)和控制器；所述上料机构(200)和所述辅助机构(300)均与所述控制器电连接；

2.根据权利要求1所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述上料机构(200)包括盛装固体原料的料斗(210)和第一动力组件(220)，所述第一动力组件(220)和所述控制器电连接；所述第一动力组件(220)在所述控制器的作用下将所述料斗(210)内的固体原料运送至所述过滤筛(110)。

3.根据权利要求2所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述第一动力组件(220)包括多个第一气缸(221)，所述第一气缸(221)与所述控制器电连接；多个所述第一气缸(221)分置于所述料斗(210)底部的四个角落，所述第一气缸(221)的活塞杆竖直布置，且远离所述第一气缸(221)的缸身的一端与所述料斗(210)底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述料斗(210)的底面为水平面，所述料斗(210)靠近所述制浆桶(100)的一侧面的高度小于所述料斗(210)远离所述制浆桶(100)的一侧面的高度。

5.根据权利要求4所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述料斗(210)的底面与四个侧面的夹角均为钝角。

6.根据权利要求1所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述辅助机构(300)包括辅助叶片(310)和第二动力组件(320)，所述第二动力组件(320)和所述控制器电连接；所述第二动力组件(320)在所述控制器的作用下驱动所述辅助叶片(310)相对所述过滤筛(110)运动以推动固体原料。

7.根据权利要求6所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述制浆桶(100)的一侧布置有用于安装所述辅助机构(300)的支撑架(500)；所述支撑架(500)包括第一支撑梁(510)、第二支撑梁(520)、第三支撑梁(530)、第四支撑梁(540)和第五支撑梁(550)；所述第四支撑梁(540)水平布置在所述制浆桶(100)一侧；所述第一支撑梁(510)竖直安装在所述第四支撑梁(540)上；所述第二支撑梁(520)和所述第三支撑梁(530)分置在所述第一支撑梁(510)的两侧，且所述第二支撑梁(520)和所述第三支撑梁(530)的一端分别与所述第一支撑梁(510)相对的两侧面固定连接，所述第二支撑梁(520)和所述第三支撑梁(530)的另一端分别与所述第四支撑梁(540)的两端固定连接；所述第五支撑梁(550)水平布置在所述第一支撑梁(510)的上端且朝向所述制浆桶(100)的一侧，所述辅助机构(300)安装在所述第五支撑梁(550)朝向所述制浆桶(100)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述第二动力组件(320)包括第二气缸(321)和电机(322)，所述第二气缸(321)和所述电机(322)均与控制器电连接；所述第二气缸(321)的缸身安装在所述第五支撑梁(550)上，所述第二气缸(321)的活塞杆竖直布置，且远离所述第二气缸(321)的缸身的一端固定连接所述电机(322)的机身，所述电机(322)的转轴连接辅助叶片(310)沿其长度方向的一端。

9.根据权利要求8所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述第四支撑梁(540)与所述安装架(400)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型制浆机，其特征在于，所述过滤筛(110)的筛孔尺寸为2.36mm。

技术总结本技术公开了一种新型制浆机，该新型制浆机包括制浆桶、上料机构、辅助机构、安装架和控制器；上料机构和辅助机构均与所述控制器电连接；安装架固定在地面上；制浆桶竖直安装在安装架上，且制浆桶的上端开口处水平安装有过滤筛；上料机构安装在制浆桶的一侧，上料机构在控制器的作用下将固体原料运送至过滤筛；辅助机构安装在过滤筛的上方，辅助机构在控制器的作用下推动过滤筛上的固体原料使固体原料均匀散落在制浆桶中。技术研发人员：张学森,刘云贵,吴建明,范涛,何少雄,王庆芳,李美珍,张广勇,普全义受保护的技术使用者：红河哈尼族彝族自治州水利水电工程地质勘察咨询规划研究院技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11